数控车床编程G90指令

课题六单一型固定循环（G90,G92,G94）§6.1外圆车削循环（G90）G03G02G03前置刀架后置刀架G02提问G02、G03方向的判断方法。格式：G02（G03）X（U）__Z（W）__R__F__;一、复习旧课按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ32x100）O1111；G00X26;G00X100;G99T0101;G01Z-30F0.13;Z100;M03S400;G01X32;M05;G00X32Z2;G00Z2;M30;二、导入新课:利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作：①快速进刀（G00指令）②切削进给（G01指令）③退刀（G01指令）④快速返回（G00指令）那么我们能否将这四个指令并成一个指令从而简化我们的程序呢？①②③④固定循环指令对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。将常用的相关指令序列结合成为一个指令。三、讲授新课：§6.1外圆、内圆车削循环（G90）（一）教学目的与要求掌握G90指令的编程格式及特点。熟练掌握外圆柱和外圆锥车削循环的方法。应用场合主要用于内、外圆柱（圆锥）的加工。（二）相关工艺知识1.圆柱切削循环（1）格式G00X1—Z1—;G90X（U）Z（W）F;参数说明：X、Z——绝对值终点坐标尺寸；U、W——相对值终点坐标尺寸；F——切削进给速度。（2）车削外圆走刀路线A.X向快速移动进刀B.Z向进给速度切削C.X向切削进给返回循环起点D.Z向快速返回循环起点G90X__Z__F__；G00X1—Z1—;X—Z—;G00定位点（3）坐标尺寸（4）刀具起点位置（5）加工完毕刀具停留位置（6）刀具选择ABCDA.用G90指令能否车削圆弧？B.用（G90）指令车削外圆柱（锥）时，G00的定位点如何确定？课堂提问？2.圆锥切削循环（1）格式：G90X（U）__Z（W）__R__F__；（2）各参数含义：F:切削进给速度G00X1—Z1—;X1、Z1:定位点位置R:大小端半径差X、Z：绝对值终点坐标尺寸（3）R正负号的判断车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。起点终点（4）R值的计算R=（D-d）/2R-（5）加工路线：X、Z终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。G00X52Z5;G90X50Z-30R-4F50;R-8;R-11.67;G00X100Z100;G00X66Z5;G90X65Z-30R-11.67F50;X60;X55;X50;G00X100Z100;思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺寸的程序编写？（三）编程举例加工工件如图所示，毛坯尺寸为φ35mm。编写程序：O9001；（程序号）T0101M03S400;（1号刀及刀补，主轴正转）G00X100Z100;(换刀点）X36Z2;（定位点）G90X32.5Z-35F80;（外圆切削）X30Z-23;X27;X24.5;G00X26Z2;（定位车锥度）G90X24.5Z-15R-2F80;（圆锥切削）R-4.53;G00X50Z50;T0202;G00X15Z2;(精加工定位）G01X16Z0;（精加工）X24Z-15;Z-23;X32;Z-35;G00X100Z100;（返回程序起点）……；（四）操作注意事项1.车圆锥时，要确定R值和正负号。2.G00定位要符合要求。3.如果有几个位置都用（G90）指令加工，加工完一个位置后，要重新定位，节省空运行时间。（五）操作练习1.操作练习综合训练图集中（3）的图样。2.看清图样要求，计算好各点坐标尺寸。3.根据毛坯件和图样要求的尺寸，确定加工步骤。4.粗加工后，再精加工，检查尺寸合格后再切断。5.上机操作要做好安全文明生产。1、G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式。G90X(U)__Z(W)__R__F__；G00X1—Z1—;重点：四、小结：2、上机操作要做好安全文明生产。难点：加工圆锥时，R值的计算和正、负号的确定及定位点坐标位置。1.R值的正、负如何区别？2.用G90完成下图中的程序编写。五、作业：