地下室消防浅析

浅析地下室消防工程质量控制陈组波阳光新港中央花园城二期B区人防地下室建筑面积为:5050平方米，建筑层高3.6米。平战两用,平时做车库.此人防地下室按中危险等级Ⅱ设计,设有自动喷淋系统、消火栓系统及通风系统.施工前项目部请公司前期部王总现场进行图纸交底，对图纸设计意图及施工质量控制点详细说明，并下发书面交底文件。施工中严格按公司四制落实控制，做到材料样品报验，进场复检，不合格材料坚决退场。施工样板经前期部王总确认并形成影像资料报监理公司签字同意，方可大面积施工。对施工平行检验发现不合格部位及时整改。以下就施工方法及质量控制简要说明如下；主要施工方法消防报警系统一、布线1.火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定.2.火灾自动报警系统布线应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定对导钱的种类、电压等进行检查.3.管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行,在穿线时,应将管内或线槽内的积水清除干净。4.不同系统,不同电压等级,不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或槽的同一槽孔内.5.导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接.6.管路超过一定长度时,应在便于接线处设接线盒.7.管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母.8.管线经过建筑物变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当的余量.9.火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20МΩ.二、火灾探测器的安装1.典型火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m;在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置.感温探测器的安装间距,不应超过10m:感烟探测器的安装间距,不应超过15m.探测器距离,不应小于探测器安装间距的一半.2.探测器的底座应固定牢靠,其导钱连接必须可靠压接或焊接.当采用焊接时,得使用带腐蚀性的助焊剂.3.探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致.4.探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施.5.探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向.6.探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施.三、手动报警按钮的安装1.手动报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处.2.手动报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜.3.手动报警按钮的外接导线,应留有不小于10厘米的余量,并其端部有明显标志.四、火灾报警控制器的安装1.火灾控制器应安装牢固,不得倾斜.安装在轻质墙上时,应采取回固措施.2.引入控制器的电缆导线应符合下列要求;配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠.所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰,不易退色.端子板每个接线端,接线不得超过2根.电缆芯和导线应留在不小于20厘米的余时.导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.2.控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志.五、消防控制设备的安装1.消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格的不得安装.2.消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,起长度不宜大于1米,并应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5米,金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地.3.消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志.4.消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志.六、系统调试1.火灾自动报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行.2.调试负责人必须由有资质的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职现明确,并应按照调试程序工作.3.调试前应按设计要求检查设备的规格、数量、备品、备件等.4.火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行章机通电检查,正常后方可进行系统调试.5.火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:火灾报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能;报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和过压报警功能6.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电三次后,主电源和备用电源应能自动转换.七、系统验收1.火灾自动报警系统竣工验收,应在公安消防监督机构的监督下,由建设主管单位主持,设计、监理、施工等单位参加,共同进行.2.火灾自动报警系统验收应包括下列装置:包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等.3.火灾自动报警系统验收前,建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告,并附下列技术文件:系统竣工表;系统竣工图;施工记录(包括隐蔽工程验收记录);调试报告;火灾优先功能;管理、维护人员登记表;3.火灾自动报警系统验收前,公安消防监督机构进行施工质量复查.复查内容如下:火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量;消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式;火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等;自动喷水及消火栓系统安装一、施工准备1.自动喷水及消火栓系统的施工应由通过专业培训、考核合格、并经审核批准的施工队伍承担.2.完善施工图纸,组织施工技术人员按施工图纸及业主要求,精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批.3.组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准,认真与设计单位进行图纸交底和会审.4.安装处、土建处进行技术交底和安全交底5.施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格.二、喷水系统管网组件安装1.管网安装(1)管风安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.(2)管网安装,当管子公称直径小于或等于100㎜时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100㎜时,应用沟槽连接或法兰连接.连接后均不得减小管道的通水横断感同面积.(3)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后应将连接处外部清理干净.2.管道支架、吊架的安装(1)管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计要求和男家现行有关标准的规定.(2)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷头效果;管道支架吊、吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜;与末端喷头之间距离不宜大于750㎜.(3)配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间段吊架的设置不宜小于一个;当喷头之间距离小于1.8M时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜小于3.6M.3.喷头安装(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行(2)喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换.(3)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于小于1.2M的通风管道腹面时,喷头高于梁底或通风管道腹面的最大垂直距离应符合有关规定.4.报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致(2)压力表应安装有报警阀上便观测的位置.(3)排水管的实验阀应安装有便于操作的位置.(4)水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施.(5)湿式报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中顺利充满水:压力波动时,水力警铃不应发生误报.三、消火栓系统安装1消火栓管材采用内外热镀锌钢管当管子公称直径小于或等于100㎜时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100㎜时,应用沟槽连接或法兰连接.2消火栓口中心距是1.1米3.在砌筑墙体时,按图预留洞口.消火栓箱安装完毕,箱体背面挂钢丝网抹灰.四、系统试压和冲洗1.管网安装完毕后,应对其进行强度、严密性试验和冲洗.2.试压用的压力表不少于两只;精度不低于1.5级,量程应为度验压力值的1.5-2倍.3.管网冲洗所采用的排水管道,与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全.排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%.4.管网冲洗应连续进行,当出品处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束.5.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.五、系统调试1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,由项目经理组织,专业工程师负责.2.调试前应检查系统线路,对错线,开路,虚焊和短路等现象及时处理好.3.系统调试应分别对探测器,集中报警控制器,火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查正常后方可进行系统调试.4.调试内容:火灾报警控制器功能试验、主备电源切换试验、探测试水泵调试、报验、警铃试验消防警按钮试验、联动功能试验等.通风系统标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸,是以其内边长为基准的,对于复合风管存在壁厚的差别,所以对于成型的复合风道,它的实际开下料面积应为外边长尺寸,即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加.一、工艺过程及质量要求承插接口,热(压)敏胶带粘接.槽、坡口形式:A、折缝槽口啋用90°槽口宽45㎜,深23㎜.B、连接坡口一般采用45°坡口,宽度25㎜.特殊要求时采用直角搭接或榫接.二、矩形风管的下料及制作风管及其配件(弯头、三通、变径等)下料尺寸为A=a+2δB=b+2δ(a.b为设计图纸上标注的风管内径尺寸,A.B为展开下料尺寸,δ为复合析壁复一般取25㎜).M70系列回固件、拉杆等金属件下半以风道内径尺寸为基础(即图纸标注尺寸).用铝箔粘接济把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处;要求粘贴平实无褶皱,转角处美观、搭接处平齐.用专用工具将ZH-Ⅲ封缝胶泥勾抹在四条缝上,要求用量均匀无遗漏.制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等.a、在工厂下料制用,下料尺寸允许误差为±3㎜,对角线误差不超过3㎜,折角平直,焊接处平整、牢固.B导流片按《标准图》要求制成导流片组件.1.2.3.4组装回固件、接口件、导流片组件.C、将M70系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处,外加垫片,在垫片背面中心处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封.D、导流片组成垂直旗在规定的位置,用M4*30螺钉及垫片将其固定.要求螺钉松紧适应,垫当,垫片在背面中心孔处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封.e、所有钢材除选用镀锌材料外,在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作.要坟刷二道除锈底漆,漆腊均匀无遗漏.成型后的风管对角误差小于3㎜,边长尺寸误差在允许范围内,外观洁净,端面翻边处理整齐,内层无玻纤绵裸露,加固件排布整齐固定,密封胶带粘连平实、平直,风道内部经过压缩空气吹除杂物,方可交与安装单位.三、风管安装工艺技术规程安装工序：按图放线打孔膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架焊接“+”安架的纵向角钢安装风管、风阀调整水平度、垂直度架装抱卡安装风口支、吊、托安装。A、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150㎜。B、按所划位置打装膨胀螺栓或得用预埋件将支、吊、托架固定牢。C、质量要求：位置、标高、间距应符合规定设计要求；支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；支