地下室筏板大体积砼施工方案

皇城美居商住楼工程地下室筏板大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：九冶建筑有限公司皇城美居项目部2013年4月23日目录第一章编制依据...........................................................................3第二章工程概况...........................................................................3第三章施工准备...........................................................................4一、技术准备...........................................................................4二、施工机具的准备...............................................................4三、劳动力安排.......................................................................5第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分...................6第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施...............................7一、原材料方面采取的措施...................................................7二、浇筑方面采取的措施.......................................................8三、混凝土泌水处理和表面处理...........................................8四、混凝土养护与试块留置...................................................8五、温度监测........................................................................................................17第六章大体积混凝土施工注意事项.........................................17第七章成品保护.........................................................................18第八章安全技术要求.................................................................19第九章文明环保要求.................................................................21第十章其它保证措施.................................................................21第一章编制依据一、皇城美居商住楼结构、建筑施工图二、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）三、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）四、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）五、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）六、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）七、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6—99）八、《混凝土结构设计规范》（GB50010）九、《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3---2002）十、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）十一、《地下防水工程技术规范》（GB50108—2002）十二、建筑施工手册（第四版）第二章工程概况本工程为皇城美居商住楼，总建筑面积约30123㎡,地下2层、地上16层,建筑高度51.9m，其中地上约26002㎡，地下约4121㎡。结构概况：1、本工程属高层建筑，为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。2、基础型式筏板基础，筏板厚为1500，结构表面标高－8.6米。3、基础钢筋采用:HPB300钢筋（Φ），HRB400()。4、本基础筏板、暗梁混凝土板标号均为C40，p6，筏板为1500厚，且面积较大，体量大，属大体积砼。本方案主要针对筏板浇凝土浇筑编制施工方案。第三章施工准备一、技术准备施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。二、施工机具的准备本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为4d。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌、汽车泵。各设备技术参数如下表所示。本工程拟需机械设备技术参数机械设备汽车泵砼运输车最大理论排量（m3/h）58/78实际平均排量Q（m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18-20额定容量（m3）6砼搅拌运输车往返约需h=1.3h，装料、卸料及其它停车约需t=0.15h。每台混凝土汽车泵需配备混凝土搅拌车为：N=Q×60×（1.3+0.15）/（60×V）式中：N-混凝土搅拌车数量h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）Q-每台混凝土汽车泵的实际平均排出量（m3/h）V-每台混凝土搅拌车容量（m3）把各数据代入上式，得：N=40×60×1.45/（60×10）≈5.8辆依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，拟采用一台汽车泵，进行浇筑，选取6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径50mm振捣棒20根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。三、劳动力安排底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：4根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。每班人员安排如下：每根振捣棒2人、扶泵管2人、泵车后台1人、砼工10人，每组25人。同时，钢筋工、电工等人员跟班观察，对本工种的成品进行保护，以保证混凝土浇筑顺利进行。现场管理人员应根据实际情况组织确定。第四章大体积混凝土施工方法砼施工方法1、浇筑手段汽车泵停置在基坑边进行混凝土浇筑。2、浇筑顺序和控制原则：1）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、汽车升降坑），然后从东往西、从南向北扩展。2）时间和量的控制：A、按浇筑路线从东往西，第一次浇筑平面高度为75公分、自由流淌宽度为12米平台宽度为2米，砼方量为210m³，每小时浇筑量为30m³，为7个小时完成。B、第二层浇筑高度为75公分，平台宽度2米，混凝土方量为240m³。为8小时完成。C、第三次浇筑高度为150公分，成型平台宽度4米，砼方量240m³，为8小时完成。D、后续浇筑以此类推；每天浇筑量为720m³，满足了在前一次砼初凝前接槎的时间要求；砼初凝定为10小时。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。3、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保温保湿蓄热）养护。第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施一、原材料方面采取的措施1.、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为180mm～200mm，初凝时间宜为10小时。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40，防水等级为p6。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用5～40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。二、浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。详见后附示意图。三、混凝土泌水处理和表面处理为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至电梯坑内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。四、混凝土养护砼的养护该工程基础主筏板为1.5m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层毛毡；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。“保温养护”法所需施工措施用材：毛毡、薄膜。五、砼的裂缝控制计算（依据建筑施工手册第四版）1、底板混凝土内外温差计算基础底板长取45.6m，宽40m，厚1.5m，采用C40p6。施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在260㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在5月中旬，月平均气温为20℃。1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升：T=WQ0（1-e-mt）/Cγ式中：T-混凝土不同龄期的绝热温升（℃），W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3）取330㎏/m3Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/㎏）取375×103J/kgC-混凝土的比热，取993.70J/㎏·Kγ-混凝土容重，取2400㎏/m3t-混凝土龄期（d）m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关设计c40p6混凝土绝热温升计算如下：令e-mt=0时，Q0=375000J/㎏（42.5级普通硅酸盐水泥）T=260×410000/（993.7×2400）=47.57℃根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由下图查得：降温系数，按1.25米厚底板查表，取值见下表day36912151821242730ξ(t)0.420.310.190.110.070.040.03T3=47.57×0.42=19.98℃2)混凝土浇筑时，要求入模温度控制在25℃以内。T0=25℃3）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值；T3max=T0+T3=25+19.98=44.98℃4)混凝土浇筑时预计为5月中旬，平均气温为20℃，则混凝土的内外温差为：内外温差=44.98-20=22.98℃〈25℃通过以上计算，筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜和一层毛毡进行蓄热保温养护，以控制温度缝。毛毡养护