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工程渗漏水分析与控制要点福建区域·工程部地下室工程一、混凝土裂缝渗漏水：原因分析部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。局部振捣不密实、漏振。大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热大，养护不及时，措施不力，造成开裂。控制要点要求商品砼厂家对外加剂提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；严格按配合比下料，控制粗细骨料的级配及含泥量，砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、顶板、侧墙浇筑过程中停工待料导致产生施工缝（冷缝）。为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。底板、顶板应采用覆盖塑料薄膜、麻袋、覆砂浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。二、地下室外墙渗水：原因分析外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。穿墙螺杆未采用止水螺杆。外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早时打松了止水镙杆等。穿墙螺杆未切割修补到位。出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。水电套管埋设位置错误进行凿除。地下水位高出顶板时墙体上口施工缝未设止水钢板。控制要点地下室应采用穿墙止水螺杆，止水片厚度应大于1㎜；环宽30㎜，焊缝饱满。穿墙止水螺杆根部砼铲掉成为凹入状再用气焊切割到位用防水砂浆修补到位。采用止水套管，预埋位置应准确。脱模时间应大于7天。三、地下室顶板渗水：原因分析：出入地下室的给排水管未装防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。反梁吊模未及时拆除、模板留在砼中。顶板砼未浇筑密实。控制要点出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上。出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行；严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料。反梁吊模应在砼终凝前及时拆除并用砼修补密实。顶板砼应连续浇筑并浇捣密实，运输掉落砼应及时清理干净。五、后浇带渗漏水：原因分析后浇带两侧未做企口带或没有安装止水带。后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水清理不净；钢筋没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。砼水灰比过大，砼强度、膨胀补偿不够等。模板搁置时间久，严密性不足，砼浇注漏浆，砼不密实。后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力进行重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。控制要点后浇带砼浇注前杂物、松散砼的清理以及钢筋的除锈工作应设停止点做重点监控。砼必须达到设计要求的标号和抗渗等级。一般采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级。后浇带砼达到设计要求时间后方可进行浇筑。所有后浇带宜采用钢板止水带（3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜，双面满焊）或采用橡胶止水带。采用覆盖浇水养护，时间须28天以上。六、坑井渗水原因分析电梯井、集水坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。控制要点电梯井、集水坑结构砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时需确保坑内无水，振捣密实。楼地面工程一、结构楼板渗漏水：原因分析砼板刚度不够，板厚达不到设计厚度。板负筋（特别是不同板面标高的负筋）砼浇筑过程中下沉移位，板转角钢筋末按设计要求布置，钢筋保护层太厚或过薄。支撑体系下沉或整体刚度不够，抵抗不住泵送砼时的水平推力。支模方式不合理。过早拆模或过早增加板面施工荷载。混凝土强度达不到设计要求，粗细骨料级配差，水灰比过大，初凝前未收面；气温过高失水过早。未采用覆盖养护，养护天数不够。楼板内管线未按设计要求布置，集中管线、大管径未设保护措施。门窗长期关闭，通风不畅，内外温差大，易产生裂缝渗水。控制要点严格控制砼的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度。砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋，护筋到位。单向大于4米的板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于7￠10，长度大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m），以防45°贯通直裂缝的产生。现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30㎜，同一位置线管不宜三层或三层以上线管交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25㎜。集中布管、大管径线管线应设加强钢筋网，可用￠6@200双向设置。内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架搭设方案施工。严格控制拆模时间：跨度较大（≥8米）的梁板，及≥2米的悬臂构件，必须保证其砼强度达到100%方可拆除；＜8米梁板及＜2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的80%，方可拆模。拆模报验应附拆模试块强度。严格控制过早上施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工（正常温度情况下，间歇时间至少为1天）。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振动，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面。采用薄膜、麻袋、砂覆盖，浇水保湿养护，养护时间不少于14天。门窗安装后，应定期进行通风，减少内外温差。二、卫生间、用水间楼板渗漏水：原因分析卫生间楼板厚度达不到设计要求。给排水管未按设计要求预埋套管，预埋位置不准，管洞未分次封堵或堵塞不严，未分层闭水试验。通风井板边堵缝不严，导致渗水。控制要点严格控制楼板厚度，砼浇注过程应实测楼板厚度。卫生间砼楼板浇筑前，必须先将套管预埋好。位置准确。若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。通风井或预留洞周过应做砼反口，宽度与墙同厚，高度200mm，与楼板砼同时浇注。三、厨卫间防水、装饰渗漏水：原因分析穿板未预埋套管，后置套管，砼未分二次浇筑。结构及管边渗漏未处理。阳角反口位置未做附加层，反口防水施工质量差。控制要点穿板套管应在楼板砼浇注前设置，小部分后置套管砼应分二次浇筑，分层砼浇注后养护要到位。防水施工前应进行闭水试验，无渗漏方可进行防水施工。阴角应做成弧形，并做防水附加层，防水的高度、厚度满足设计要求。防水施工完成后应进行闭水试验，无渗漏后方可保护层的施工。找平层或面层施工完成后再一次进行闭水试验。屋面工程一、屋面结构板渗漏：原因分析楼板内设计或构造温度钢筋绑扎不到位，保护层太厚或太薄。砼的强度、抗渗未达到设计要求等级。砼未一次性浇注完成，留置施工缝，施工缝处理不当。砼坍落度大，浇注不密实，表面无二次抹压。模板支撑过早拆除。养护不当。出屋面管道未预埋套管，预埋位置不准，凿打砼板及灌缝不密实，伸缩缝、预留洞未同施浇注砼反口。控制要点模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实，拆模应附拆模试块报告。严格控制砼坍落度，确保屋面板砼浇捣密实。浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；砼面压抹密实，要求砼初凝前二次抹压。采用薄膜、麻袋、砂覆盖养护，确保7天保湿养护，养护不少于14天。出屋面套管采用止水钢套管预埋好，位置应准确，严禁凿洞。伸缩缝、通风井或预留洞周过须做砼反口，高度350mm，厚度不小于120mm，与屋面板砼同时浇注。斜屋面板、斜天沟工程原因分析砼坍落度大。斜板面砼振捣不密实。天沟吊模未及时拆除。天沟侧梁铁丝穿板。控制要点斜屋面严禁用泵送砼，避免砼坍落度过大。斜屋面板应先用振动棒点震，待终凝前用平板振动密实。天沟吊模及时拆除，用砼修补密实。天沟侧梁铁丝头应先剪除再拆侧模。二、屋面防水渗漏：原因分析结构或基层防水施工前未进行闭水试验。材料质量差，防水层厚度不足，铺贴空鼓、开裂，搭接宽度不足，铺设方向、顺序错误，收口收边固定不牢，密封不严。养护不足，防水保护层开裂、空鼓、脱落。控制要点防水施工前必须做结构（节点）蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工续施工。检查防水原材料质量以及复检结果，施工过程须分层分道验收。防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。卷材防水：防水卷材有多种，根据所选材料，参照相关规范施工。卷材女儿墙处用“乙”字型镀锌压条收头，并用油膏密封。出屋面管道处的收口用卡箍箍紧并用油膏封堵严密。涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求完成。涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚度满足设计要求；防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为300㎜；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下。防水层施工完成后，须做24h的闭水或淋水试验。细石砼刚性防水保护层：①钢筋网片应采用焊接型网片，￠4＠200×200。②砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③分格缝应上下贯通，间距小于6米，女儿墙与周边分缝间距宜为20㎝。分缝干燥后立即嵌填专用嵌缝防水油膏。④保湿养护不小于14天。砌体工程原因分析砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用。砌体拉结筋数量不足，设置不符要求，后置拉结筋不牢固。顶砖砌筑间歇时间不够，斜砌质量差，砂浆塞缝不严。构造柱砼浇捣不密实，顶部封堵不严，模板加固螺杆处未专项进行封堵。卫生间反梁门洞口位置不准或卫生间整体降低未在门洞口位置浇筑封口的砼梁。施工洞中、脚手眼及其他孔洞预留、堵塞不当。窗台砼压顶与砌体交接不密实，标高不准后期用砖或砂浆修补。出屋面砌体未设反梁。控制要点砌体应样板先行。横、竖缝砂浆应饱满，并进行勾缝压实处理。拉结筋要求全部采用预留，尽量减少后置筋，数量、长度应满足要求。对后置筋应做拉拔试验。拉结筋应验收后方可开始砌筑。卫生间反梁的位置在浇筑砼前应进行复核，降板位置超出卫生间位置的应在卫生间门洞口位置浇筑封口的砼梁。结构柱应弹出标高控制线，各窗边标高在砌筑前进行交底，窗台砼压顶应施工后方可砌筑窗台以上砌体，窗台砼板应向外坡。严禁在外墙上留设脚手眼、预留洞，一经发现立即处理。构造柱砼应采用漏斗浇筑方法，高度应超过柱顶。浇注速度应缓慢进行，边浇筑边敲模板。螺杆处应采用泡沫膨胀剂进行封堵。施工洞口应设过梁，预留拉结筋，清理干净后砌筑砂浆应饱满。施工洞口尽量设于非直接暴露室外位置，如阳台处。出屋面砌体应做不小于300高的素砼，专人修补，用微膨胀细石砼进行修补，施工前应报监理旁站。门窗工程原因分析门窗框45度拼角不严密，有翘曲。门窗框未打胶再进行组角，下角未打胶，固定玻璃安装未对玻璃下角的框边打胶。门窗塞缝不密实，未对门、窗边垫块砂浆、泡沫膨胀剂等清理干净，塞缝未对拉条后及裂缝处进行复压。门窗框边打胶不密实，漏打。平开窗扇与框搭接尺寸不足，窗扇与框关闭不严密。平开窗泄