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1112主要内容精益生产方式的由来精益生产内容简介精益化生产的精髓精益生产的工具简介如何推进精益化管理13产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。获得利润的方法14准时化必要的物品－５ｓ必要的时间－提高效率必要的数量－减少库存（专线生产和拉动生产）自働化丰田生产方式５ｓ／标准化作业准时化二、精益生产内容简介15不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）精益生产（LeanProduction）精，即少而精益，产生效益所有经营活动都要有益有效，并且具有经济效益16精益生产LeanProduction：是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的品质，设计和制造市场所需产品的生产管理技术。精益生产17(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。精益生产的5个理念以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应18精益生产的思想基础：彻底的消除浪费降低成本获得企业整体利润的增加精益生产的核心：速度最终目标：通过在生产过程中寻找浪费、消除浪费，达到快速周转、提高效率及降低成本19浪费不增加附加价值的生产要素的总和1103M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机闲置怠工空转数检数检转换质检质检浪费111过剩生产的浪费过多在库的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费组装不良品的浪费动作的浪费员工智慧的浪费八大浪费112（一）过量生产过量生产是最大的浪费产品生产超过需求，快过需求产生的问题：提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。113（二）库存的浪费任何超过生产产品过程所需要的供应。产生的问题：占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效，掩盖了管理中的诸多问题最恶的浪费是过多库存的浪费114高水位的库存掩盖了过程中的所有问题115（三）等待的浪费当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。人员等候机器机器等候人上下工序等候等候处理问题等候原材料生产现场最常见的浪费116（四）搬运的浪费搬运真的是浪费吗？搬运肯定是浪费产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。117（五）加工本身存在的浪费加工流程的不合理质量过剩不增值的努力加工过程中的瓶茎不规范操作造成的浪费有没有更好的解决办法？118制造不合格品是最无效的工作（六）不良品的浪费工人需要额外的时间来检查、分拣、回收；错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动，能耗的浪费。119（七）动作的浪费任何对增值没有贡献的人员或机器的动作寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。最没有价值的工作120第八大浪费：员工智慧的浪费下君司其之职中君集人之力上君集人之智121消除浪费的思路基于精益时间的思路交付周期增加价值不增加价值注重经济性，努力缩短交付周期，减少不增值活动改进机遇1226S与目视化管理防错标准工作价值流分析全面生产维护全员改善三、精益生产的工具简介1236S与目视化管理一切管理工具的基础124全员改善改善：就是改的更好的意思。改善提案的目的（达到的目标）：1.改善工作环境、劳动强度；2.复杂的工作简单化；3.提质降耗；4.增加员工的成就感、归属感。5.提高个体和集体的员工的素质；6.全体参与，集人之智。1251、全员参与的原则2、经常性（自主性）活动的原则3、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法）4、人们之间互相尊重的原则5、正向激励原则改善提案活动的5大基本原则126１、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看２、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑３、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考４、要习惯性的从白纸的状态出发考虑如何开展改善提案？127企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期运输周期优化流程，提高效率128满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续不断区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节追求卓越流程梳理５大原则129四、推行精益生产的5个层次第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效率做准备。第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断创新，减少8大浪费使每个环节效率提高。第三个层次是各线路、系统的精益化。第四个层次是公司大系统流程的优化。第五个层次是学习型企业，不断追求尽善尽美。130精益化管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。部门，每一个人。结束语131