GE-汽车行业MES解决方案

汽车整车生产厂MES解决方案国内某汽车厂案例介绍生产计划：生产计划通过ERP下达，整车和CKD（全散装件）共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整车方式）。设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。汽车厂的生产特点分析生产管理需求分析公司的管理层：希望实现柔性生产，提高生产能力，了解当前订单执行情况、运行情况并得到ERP系统无法实现的实时管理报表功能。生产管理部门：希望能解决生产线数据采集问题；及时了解车间的在制品情况，通过分析原因不断减少在制品，实现精益生产。生产计划科：能够有工具帮助其制定生产计划，给出总装顺计划以及各分装线、焊装、涂装的对应节拍和顺序，合理解决焊装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题。物流部门：希望能够根据计划节拍实现拉动送料，自动给出缺料警报，管理好车间线边库位，降低物料积压，削减物流成本。车间：希望减少工人的错漏装现象；希望通过引入自动采集技术（如条码数据采集技术、机床状态数据采集技术），减少工人的数据输入量，能及时将在制品情况反馈到车间调度，以便调度合理安排生产。希望能提供了解车间停线情况。质量部门：通过对整车装配质量、检测质量的记录，实现整车全面的质量管理，并为控制生产过程、提高产品质量提供分析依据。提供系统支持召回管理。整车厂优化目标分析•冲压：批量生产（减少换模，提高设备利用率）•焊装：流水线（保证涂装生产，减少换车型）•涂装：流水线（保证总装队列，减少换色）•总装：流水线（保证交货期，生产均衡化）蓝图设计（冲压车间）冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。计划分解与分析卷料库存管理板料库存管理产线生产信息录入产线质量信息录入冲压自制件库存管理钣金手修管理质量问题库及质量图片维护设备效率分析（OEE/MTTR等）蓝图设计（焊装车间）针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。机舱前地板焊合校验生产作业指示票维护与打印车门区顺建物料单打印一检、终检质量检查不良品记录与查询质量数据录入与分析报告生产队列查询WBS路由控制生产监控设备效率分析蓝图设计（涂装车间）针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。生产计划下达生产信息追溯品质信息录入与分析生产作业指示票维护与打印异常车辆管理生产监控设备效率分析车体跟踪、路由控制涂装在制品查询WBS/PBS车辆查询蓝图设计（总装车间）针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统（车体自动识别系统）集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。生产计划管理作业指示票、条码打印车身队列信息发布（同步生产）装配防错与关键件追溯车身品质信息录入与分析异常车辆信息发布生产监控设备效率分析车体跟踪统计分析报表基础数据维护实施的功能模块MES层PCS层ERP层控制系统条码识别检测设备订单BOM生产统计物料拉动效率管理系统集成生产追溯计划下达装配指导生产跟踪质量管理项目覆盖业务范围：生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部ERP厂级服务器MESSQL厂级生产计划的下载车型颜色数量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1生产次序车身序列号车型颜色内饰1A789WV01VWNorm2B325RS12SRLux3A367BV04VBNorm生产次序车身序列号WeldingPaintTrimRelease1A789WV01YYYY2B325RS12YYYN3A367BV04YYNN下载车身数据和队列信息汇报车体生产状态MES排序得到的可执行生产计划MES实际车体生产记录车间排产车辆排序生产计划管理生产订单从ERP下载•生产计划•VIN码•控制参数(订单配置参数）•BOM按总装线的生产排序，创建前序车间的生产和部装计划MES承接总装生产计划•创建生产的总装的排序计划•创建冲压、焊接、涂装车间的计划•承接VIN码，进行生产控制和排序总装计划部装计划焊接计划涂装计划物料需求计划车辆排序生产订单分解与调整整车生产计划系统产生的VIN号码-唯一的车辆识别号车辆排序车辆跟踪总装线车体跟踪总装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，全过程跟踪，在最后的完工点，生产信息及时反馈给ERP系统车体跟踪从焊装－WBS-油漆－PBS-到总装的全程跟踪焊装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，统计生产的进度车体跟踪汽车行业生产物流管理面临问题：•每种车型有上千种物料，如何正确装配•生产线边的有限空间如何满足混流生产的要求•物料的大小、颜色差异不同，如何及时有序配送•如何追溯到每辆车的物料以及追溯到每个零件的去向目标：•减少线边物料堆积，降低物料管理成本•减少物料错漏装现象，降低因物料造成的停线•在恰当的时间，提供正确品种和正确的数量物料给装配车辆•通过物料追溯，精确控制召回范围，降低损失物料配送Tier1供应商收料区物流中心计划送货物料拉动直接供货缓冲区看板/JIT/库存物料供货物料缓冲区看板供货大宗物料JIT供货小宗物料/公用件库存供货分装件总装线分装线Tier1供应商直送线边基于队列的物料拉动保证生产和资源之间的平衡物料配送物料配送顺序件成套件看板件成套物料清单顺序物料清单分批(推拉式)顺序件:是指根据车辆队列成配送的大件，如发动机、座椅等。MES根据队列动态打印需要的物料清单。（成套件也是顺序件一种）看板件:是指根据线边工位设定的进行发料的小件。物料配送方式（推拉结合）•推－根据计划对当日送料数量和批次进行备料_标准件•拉－根据现场的车辆队列触发每次的送料—JIT物料•采用XML方式向供应商提供每辆车的物料清单-供应商门户网站•通知关键的供应商车辆的位置,以便能够在正确的时间顺序供件.•清单是由车辆的移动而触发。在每个触发工位，JIT通知行为可以进行灵活配置.顺序件工位缺料呼叫通过工位的计算机终端，向缓冲区发出缺料呼叫质量Andon防错系统合格证打印检测线数据关重件扫描装配质量质量管理质量控制装配工艺单事前事中事后质量控制装配指导•♦工艺标准查询事前事中事后质量控制关重件扫描1210G0900214TNVS94L发动机洋马20090201001事前事中事后质量控制总装车间-物料扫描质量控制装配质量统计分析事前事中事后质量控制一次合格率统计事前事中事后质量控制设备效率管理设备效率管理包括各种设备效率分析，同时也包括对各种其他系统的信息查询。主要的生产性能分析通过报表的形式在浏览器中查询，同时也提供现场的MES客户的各种现场指导性显示，如质量偏差显示，设备停机显示，废品信息实时显示等。跟踪和监视生产中的总体设备利用率(OEE)•跟踪停机时间，消耗，生产统计，用户定义的生产事件•自动或手动将事件和特定原因实时关联基于预定义的原因，指出根本原因，分析设备利用率•根据设备，产品或操作人员（小时，班次，天）的生产事件数据总结分析•实际生产操作的相关事件和原因（过程历史数据）效率管理总装停线分析效率管理生产看板效率管理质量追溯（整车档案）•支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总；•作业人员与作业位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录人员与作业位的对应；•可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位该批次的零件；•整车档案：–订单数据：订单号、VIN码、发动机编号、底盘钢印号–物料数据：物料名称、图号、供应商、追溯条码、总成名称、总成标识SN、层次关系–质量数据：关重件信息、检测线数据、重保力矩、加注信息、整车追溯档案订单质量大总成物料物料分总成物料物料大总成谱系追踪实施后的效益谱系追踪车体跟踪物料配送效率管理车辆排序质量控制订单交付率50％库存资金30％一次合格率45％停线时间55％招回成本40％中国汽车行业主要用户用户名时间段项目名称供货范围上海通用汽车1997-2001通用汽车一期（北厂）,总装车间及PTV6发动机车间项目唯一供应商（包括PLC,IOCNC软件等等）交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖PMC,ANDON及TRACKER.整厂电源实施供应商上海通用汽车2003-2005通用汽车二期（南厂）,总装车间项目总装及车身车间唯一供应商（包括PLC,IO软件等等）上海通用汽车2004-2006通用汽车二期PTL850项目唯一供应商（包括PLC,IOCNC软件等等）交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖PMC,ANDON上海通用汽车（东岳）2005-2006通用东岳发动机车间FC7项目唯一供应商（包括PLC,IOCNC软件等等）交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖PMC,ANDON上海通用汽车（北盛）2004-2005通用北盛ANDON项目唯一供应商（包括PLC,IO软件等等）；交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖车身，油漆及总装车间上海通用汽车2004上海通用TRACKER项目升级南厂BDC系统在线3个月升级通用伍菱2002-2003通用伍菱ANDON项目交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖总装车间通用伍菱(柳州)2005-2007通用伍菱发动机B470项目唯一供应商（包括PLC,IOCNC软件等等）通用伍菱(青岛)2006通用伍菱总装ANDON项目唯一供货商（包括PLC,IO软件等等）支持本地供应商完成项目的实施。长丰汽车有限公司2003-2004长丰汽车MES项目交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖PMC,ANDON及TRACKER.昌河铃木汽车有限公司2004-2005昌河汽车PMCANDON项目交钥匙供应商，信息及控制系统覆盖车身，油漆及总装车间第一汽车集团公司2005一汽解放MES项目关键设备供货商（包括PLC,IO软件等等）支持本地供应商完成项目的实施。陕西齿轮集团2004-2005陕西齿轮支持本地供应商完成项目的实施。并提供产品，方案设计，协助进行现场实施。朝阳柴油机2006朝阳柴油机支持本地供应商完成项目的实施。并提供产品，方案设计，协助进行现场实施。第一汽车集团公司2006一汽吉林MES防错项目交钥匙供应商，信息及覆盖总装车间吉利汽车2006-2007吉利汽车MES项目项目覆盖总装，涂装及焊装车间SGM北厂2007-2008SGM北厂PMC&Andon系统改造项目项目覆盖总装，涂装车间SGM东岳2008-2009SGMDYGN3PMC&Andon