机床监控与数据采集系统

MDC-Max机床监控与数据采集系统在今天复杂、激烈的全球竞争中，特别是对于生产管理部门，面临着最为繁重而紧急的生产任务，您是否为以下问题而困扰？如何才能进一步地提高数控设备的利用率？如何实时地获知设备运转情况？如何判定制订的生产计划是否科学？如不合理应该如何调整？如何从机床海量生产数据中，分析出制约生产的瓶颈原因所在？如何根据以往统计结果预测机床故障分布？企业的需求以上问题，需要大量、实时、准确、客观、自动的现场生产信息予以支持，具体地讲，您需要实时地采集到机床的以下相关数据。机床的实时状态：是开机中还是关机中？机床的工作状态：是运行中、空闲中还是故障中？机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？机床的利用率怎么样？是什么原因导致机床利用率不高？操作工的效率如何？是什么原因导致操作工效率不高？机床故障率是怎样？都是哪些故障？故障是如何分布的？。。。。。。需要采集的实时信息MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足您以上的需求!MDC-Max简介MDC-Max是具有突破意义的系统，将最新的数控机床技术、网络通讯技术、数控采集技术发挥得淋漓尽致。MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时状态以及生产完成情况。MDC-Max具有完善的数据分析能力，提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表，可准确地分析出生产瓶颈、预测机床故障趋势。MDC-Max可与MES/ERP系统完美集成，为MES/ERP系统提供实时的生产完工信息，使您的计划更准确、措施更科学。所有这些数据都不必在机床边放电脑，所有的数据都用网络的形式自动采集，即便您有多个车间，所有的数据均可被自动集中存储、统一分析。远程监控机床状态实时获知加工信息准确分析机床故障快速定位生产瓶颈为MES提供基础数据MDC-Max主要用途一台计算机可以同时监控256台数控机床兼容包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在内的上百种控制系统可从网络上的任何客户机监控您所有机床的实时状态全功能的机床状态电子看板通过因特网，您可在办公室或家中远程浏览机床状态运行于Windows2000/2003/XP等系统完全支持SQLServer、Oracle数据库良好的集成性，可方便地与MES/ERP等进行集成。MDC-Max主要功能MDC-Max电子实时看板全屏电子实时看板采集手段及数据类型针对带网卡的机床，如FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等不用添加任何硬件，直接通过网卡可以采集几乎所有的信息：机床开机、关机。机床的实时状态。实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态（手动数据输入方式）、试运行状态、在线加工状态等。程序信息，如正在运行哪个程序等。零件加工数量。转速和进给，可以实时反馈当前的转速S值和进给速度F值。坐标信息，能够实时反馈机床当前的坐标情况，包括：绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等报警信息，能够实时反馈机床是否有报警，报警号是什么。其他信息。。。针对带网卡的机床，能采集的数据类型针对有宏B功能的机床，如FANUC系列，三菱等机床不用添加任何硬件，利用NC程序宏功能实现工况数据采集，能解决量大面广的FANUC系列，三菱等具有宏功能（宏B功能）的数控设备的数据采集。实现下列数据的采集：当前程序名（零件名称）加工开始时间加工结束时间主轴转速进给速度当前刀具号等针对带宏B功能的机床针对其他机床需要增加硬件通过增加智能采集终端，可采集到以下数据：机床的实时状态，是开机中还是关机中？机床的工作状态，是运行中、空闲中还是故障中？机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？机床的开机时间、关机时间机床的运行时间、空闲时间机床故障开始时间、故障消除时间工件的加工开始时间、加工结束时间工件最长加工时间、最短加工时间、平均时间其他信息。。。需要硬件的机床能采集的数据MDC-Max硬件——智能数据采集终端LAN：以太网10/100Mbps,RJ45保护：1.5KV磁隔离保护协议：Modbus/TCP,TCP/IP,UDP,DHCP,Bootp,SNMP，HTTP,串口：接口RS-485串口保护：15KVESD全信号保护通讯速率：1200bps-115200bps操作温度：-10-60°C储存温度：-20-85°C安规认证：FCCPart15,CISPR(EN55022)ClassAIEC61000-4-2(ESD),level2/3IEC61000-4-3(RS)……智能数据采集终端MDC-Max提供超过100余种的统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据，可准确知道您的机床出现了什么情况及生产计划完成情况。如：每个工件加工时间（最快、最慢、平均时间）每个操作者/班组/车间加工的工件数量机床开机时间、停机时间、故障时间操作工的效率机床利用率（OEE）故障分布及趋势预测各种形式的日报、月报、季报、年报可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。MDC-Max提供的报告和图形四川航天692厂大同机车电力有限公司四川法斯特机械制造公司山西北方惠丰机电有限公司北京北方红旗精密机械制造有限公司长春奥普光电技术股份有限公司。。。。。。国内典型客户案例1：MDC-Max在安装24小时后就找出了用户的实际生产问题一套MDC-Max机床数据采集系统最近安装在一个被刀具费用所困扰的客户。一个新的生产总监刚刚全面接手一个车间的生产管理工作，并发现该车间的刀具成本居高不下，一套MDC-Max系统被快速地安装并在当天晚上就开始工作了。第二天早晨，生产总监察看了一下机床采集的数据，他马上就发现问题所在。有4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了30%，并且机床提前了一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干，私自提高了进给速度，这样就可以在交班前休息一个小时。但是，过高的进给速度导致刀具加工状况变的更为恶劣，所以直接增加了刀具成本，并影响工件加工质量。这个客户现在已经降低了他们的刀具成本，并仍然能完成预期的产量。他们说，这几个月的刀具成本早把MDC-Max的投资赚回来了。案例2：MDC-Max跟踪分析机床停机原因一个大型航空制造厂最近感觉他们的机床满足不了生产的需求，并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开机时间，看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床的实际利用率不足50%，但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成的。这个客户安装了CIMCOMDC-Max用于监控这些机床，并配备了条码扫描仪。MDC-Max一下子就分析出了问题所在，其中两个问题是机床维修反应能力太慢和刀具准备时间过长，直接影响了机床的加工效率。客户马上出台了几项考核措施，包括对重点机床维修的快速反应能力，工具室对刀具进行提前准备等。现在他们的机床实际利用率超过68%，达到了他们的预期生产目标。新增利润可以使他们投资新的厂房了。谢谢!