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1第一章总则为了贯彻执行国家及集团公司的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故发生，一旦发生事故时能正确有效地处理事故，迅速抢救人员和恢复矿井生产秩序，最大限度地降低事故损失，按照《煤矿安全规程》第十二条之规定，结合矿井生产布局和生产技术管理现状，并吸取矿井近年来的经验教训，由总工程师组织有关人员编写了《浩然煤业有限公司煤矿2019年度矿井灾害预防和处理计划》(以下简称《计划》)。通过贯彻落实此《计划》，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，总体推进，达到防止事故发生;若发生事故时，达到有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇难人员的目的，做到各种灾害防治并重，确保矿井2019年度安全生产。一、加强安全生产法律、法规、规章、规程、标准、技术规范、制度的宣传、学习。各级领导要严格按安全生产的法律、法规、规章、规程、标准、技术规范、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。二、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。三、此《计划》作为事故处理和抢救人员的行动纲领。四、建立健全各级领导和各部门(单位)安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。五、坚决抓好安全质量标准化工作，为矿井安全生产奠定基础，认真开展采掘、通风、地测、机电、运输、爆破、调度等各专业达标工2作，争创亮点工程。六、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”、“爆破”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。七、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井抗灾能力。八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工的整体素质，使职工做到应知应会，事事不留隐患，人人持证上岗。九、本《计划》报上级部门审批合格后，即在本矿下发到各生产单位和有关部门进行传达、贯彻到每个职工，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害的预防和处理措施，熟悉避灾路线第二章矿井基本情况简介第一节矿井概况一、概述大同煤矿集团同生浩然煤业有限公司于2009年8月27日由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕22号文件批准立项，由山西省原平市石豹沟二沟井田、山西原平大万梁煤业有限公司、山西原平浩然煤业有限公司三矿进行兼并重组整合而成。矿井位于原平市西北方向直线距离33km,地处原平市长梁沟镇二沟村西,行政区划属原平市长梁沟镇管辖,矿区距北同蒲铁路轩岗火车站8km,距大运公路12km,交通运输较为便利。批准开采2#～5#煤层，井田面积为3.6138km2，生产规模90万t/a。目前矿井各类证件齐全有效。根据瓦斯、自燃倾向性鉴定测试批复,属瓦斯矿井。井田内2、3、5号煤层均3具有煤尘爆炸性,2、3、5号煤层自燃倾向等级均为Ⅱ级,均为自燃煤层。矿井开拓方式：矿井设计为斜井开拓，中央并列、抽出式通风。二、地质概况1、井田构造本井田于宁武向斜的东翼，井田构造总体为单一斜，局部发育宽缓的褶曲，地层走向NE，倾向NW，地层倾角一般在7°-12°，目前井田内共发现断层59条，全部为正断层。其中断距小于3m的断层5条，3-30m的断层49条，大于30m的5条，断距最大达50m，矿井地质构造程度为中等。2、矿井煤层概况本井田主要含煤地层为石炭系上统太原组地层。太原组地层厚度为62.80-106.75m一般厚度为95.03m，井田内含2、3、5、6号煤层，其中2、5号煤层稳定，全区可采；6号煤层为不稳定，不可采煤层。本组煤层平均总厚度为17.58m，含煤系数18.50%，可采煤层总厚度17.01m，可采含煤系数17.90%。批准开采的煤层有2#、3#、5#共3层。分述如下：5#煤层：位于太原组中下部，上距3号煤层31.08-66.60m，平均44.09m，煤层厚度3.00-18.34m，平均10.06m，夹矸单层厚度0.17-1.45m，结构较简单，属稳定全区可采煤层，直接顶板为砂质泥岩老顶为细砂岩，底板为细砂岩。该煤层为矿井主采煤层。3、水文地质情况1）地表水井田地表水系为海河流域子牙河水系，一级支流滹沱河次级支流阳4武河流域。井田内现有3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。井口标高为1450.138m、1414.00m、1438、622m。上述3座斜井均位于井田东南部冲沟煤层露头处，冲沟呈北东、南西向展布，流向呈北东向南西径流，流入玉林河内，玉林河在井田东南部边界最低点标高1404.20m，故雨季排泄的洪水不会通过井口成为矿井充水水源。2）含水层1、松散岩类孔隙含水层组主要分布玉林河、二沟河河谷及其阶地。以接受大气降水补给为主，局部可接受基岩风化裂隙水的侧向补给，基本不受蒸发影响，地下水流向与地表水流向基本一致，含水层富水性强。2、碎屑岩类裂隙含水层组该含水层组主要由二叠系山西组和上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组成，以大气降水补给为主，同时接受地表水和空隙水补给。各含水层厚度薄，出露面积小，上覆黄土覆盖，渗入条件差。综上所述，由于山西组和上、下石盒子组砂岩裂隙含水层富水性弱，正常地段煤层上覆碎屑岩类裂隙含水层，对矿井采掘2、5号煤层不会构成威胁。但在断层等构造发育部位，碎屑岩裂隙水可能会对煤层开采的带来一定影响。3、碎屑岩类夹碳酸盐岩含水层组主要由石炭系中统本溪组和上统太原组砂岩及薄层灰岩裂隙含水层组成，是各主要可采煤层的直接充水含水层。根据井田施工的H301号水文钻孔，对太原组、山西组混合抽水试验成果，单位涌水量小于0.10L/s.m，为一富水性弱含水层。补1号水文钻孔，对太原组抽水试验成果，单位涌水量小于0.10L/s.m，为一富水性弱含水层。另据，焦家寨井田214号水文钻孔，对本溪组抽水试验成果，单位涌水量小于50.10L/s.m，为一富水性弱含水层。因此，在正常地段煤层上覆碎屑岩类夹碳酸盐岩含水层，与其他各含水层无水力联系，对矿井采掘2、5号煤层不会构成威胁。三、矿井储量地质资源储量截止2017年12月31日，全井田5号层保有资源储量2903万t。探明的经济基础储量1409万t；控制的经济基础储量507万t；推断的内蕴经济资源量987万t。动用储量827万t，累计查明资源储量3730万t，探明的经济基础储量占5号层总资源储量的48%，探明的经济基础储量加控制的经济基础储量占5号层总资源储量的66%。四、矿井开拓方式矿井开拓方式斜井开拓。现有井筒数为三个,分别为：主斜井、副斜井、回风斜井。井筒基本情况表名称井筒参数用途使用设备设备型号备注倾角（°）长度（m）净断面（m2）主斜井11°-23°68411.64担负矿井的煤炭提升任务，兼进风井、安全出口皮带DTC1000副斜井5-21°77111.64担负矿井设备、材料等辅助运输任务，兼风井、安全出口单滚筒提升机JK-3.0x2.2/30回风斜井20°69313.44担负全矿井回风任务，兼安全出口两台对旋轴流式风机FBCDZ-10-№25(B)五、矿井提升、运输系统主井安装一部DTL-1000型胶带输送机铺设长度770米，铺设角度623°,断面3.35m×2.5m，运输能力600t/h,带速2.5m/s。副井提升机房安装有一台JK-3×2.2型单滚筒提升机，电机型号YJTG5005-12,电机功率450KW,电压660V,两趟电源分别来至地面变电所10KV不同母线段,未分接其他负荷,减速机型号ZZL1000，最大提升速度2.4m/s。六、矿井通风根据井田斜井开拓布置,矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，矿井共有两个进风井（主斜井断面11.64㎡，斜长693m，倾角23°、副斜井断面11.64㎡，斜长771m，倾角21°）,一个回风井（断面13.44㎡，斜长374米，倾角20°）。矿井装备两台同等能力的主要通风机，型号为FBCDZ-NO25/B型，一台运行,一台备用,电机功率均为2×185KW，主要通风机负担全矿井通风任务，运行稳定。矿井反风采用风机反转方式实现。风量范围为3840—9000m3/min，负压为600-2350pa，厂家为山西运城市安宏节能防爆风机有限公司。目前，主扇排风量为3673m3/min，负压为480Pa，总进风量为3369m3/min，总回风量为3450m3/min，有效风量3280m3/min，有效风量率为97.36％，矿井外部漏风率为2.48%，目前矿井主要通风机负压为501Pa,矿井通风等积孔为2.54m2，能够满足矿井通风需要。2、矿井瓦斯情况:2018年由山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告得知浩然煤业公司矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。矿井绝对涌出量为：0.83m3/min，瓦斯相对涌出量为：0.53m3/t。八、矿井供电系统7全矿井由2个变电站供电，分别为：地面设35KV变电站一座，双回路供电，一路来自长梁沟35KV变电站，架空线路LGJ-240mm²长度3km，另一路来自轩岗110KV变电站，架空线路LGJ-240mm²长度5km。地面工业场地设10kV变电所（开闭所）一座，双回路供电来自35kV变电站10kV不同母线段的511和512配电盘，其中10KV线路LGJ-240mm2长度2Km。九、矿井开采1、顶板管理情况（1）、矿压监测系统的布置在线监测系统（2）、采空区处理方法自然垮落法管理采空区（3）、巷道顶板管理情况综采工作面顶板管理（4）、正常工作时期的顶板管理采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机。（5）、特殊时期顶板管理①来压及停采前的顶板管理：加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压时间和位置。工作面要提前做好预防来压的支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工要严格按要求操作，确保泵站压力及支架初撑力达要求，定期更换安全阀，以达到支架工作阻力的稳定，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高设备开机率，保证工作面正常推进速度。8在此期间，机道内严禁人员进入，若必须进入作业时，必须严格按机道内作业措施执行。停采前要编制收尾专项措施，并按本作业规程严格管理顶板，以确保工作面实现安全顺利停产。②应力集中区的顶板管理：对于应力集中区必须保证支架初撑力及泵站压力达到规程规定要求，提高开机率，加快应力集中区的推进速度。掘进工作面顶板管理顶板采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护，临时支护采用滑移丝杠前探梁。十、六大系统1、井下安全监测监控系统：KJ86N型系统，井下共安装了10台监测分站（KJ86-F）、18台瓦斯传感器（GJC4）、6台风速传感器(KGF2)、20台一氧化碳温度组合传感器(GTW-500/45)、4台风机开停传感器(GKT5L)，负压传感器1台（GYD1000）2、井下人员定位系统：KJ69J型人员定位管理系统，井下分站共27个。3、井下通信联络系统：KT202无线通信系统，现井下安装基站6台，KT220无线广播系统，现井下安装防爆音响19台，主要供井下采掘工作面、机电硐室、井底车场、主井皮带巷、盘区轨道巷、等作业场所使用，矿井无线通信网和无线广播系统主要经由井下基站通过光缆实时将数据传输至地面服务器。4、井下压风自救系统：根据井下各采掘工作面分布及需气量，煤矿于主斜井地面安装有2台LG2-24/10型空气压缩机，1台JN132-8型9空气压缩机，两台工作，一台备用。单台空气压缩机供风量24.2m³/min，排气压力0.8Mpa，配套电机功率160KW，电压660V。矿井压风管路沿主井井筒敷设，经井下大巷到各工作面。5、矿井供水施救系统：全矿井共配备压风自救供水施救装置10套，型号为ZYJ（A）。6、井下紧急避险系统位于井下2#层201盘区轨道巷与回风巷之间，可同时容纳100人，满足矿井安全避险需求。第三章安全风险管控第一节、安全管理情况1、安全管理机构的设置、人员配备及责任制落实情况一是我矿安全管理机构设置安监科、调度室、技术科、