危险危害因素分类安全教育培训

安全第一，预防为主，综合治理。深圳市在职员工安全教育培训（危险、危害因素分类）主讲：陈宏发安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类目录1.参照事故类别和职业病类别进行分类2.风险评估安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类此种分类方法所列的危险、危害因素与企业职工伤亡事故处理（调查、分析、统计）、职业病处理和职工安全教育的口径基本一致，为劳动部门、行业主管部门劳动安全卫生管理人员和企业广大职工、安全管理人员所熟悉，易于接受和理解，便于实际应用。但缺少全国统一规定，尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性。（1）参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类。一、参照事故类别和职业病类别进行分类安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类1）物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2）车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；3）机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；4）起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；5）触电，包括雷击伤亡事故；6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；分类安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类7）灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；8）火灾；9）高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；10）坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；11）放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；12）火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；分类安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类13）化学性爆炸，是指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)；14）物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；15）中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16）其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。）分类安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类（2）参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。二、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的预测和预防、伤亡事故统计分析和应用计算机管理、职业安全卫生信息的处理和交换。也可用于职业安全卫生工作中的危险、危害因素的分析。分类安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；（1）物理性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类6）电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；8）明火；9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（1）物理性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷；15）其他物理性危险和危害因素。（1）物理性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；2）自然性物质；3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；5）其他化学性危险、危害因素。（2）化学性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；2）传染病媒介物；3）致害动物；4）致害植物；5）其他生理性危险、危害因素。（3）生物性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；2）健康状况异常；3）从事禁忌作业；4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；6）其他心理、生理性危险危害因素。（4）心理、生理性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；3）监护失误；4）其他错误；5）其他行为性危险和有害因素。（5）行为性危险、危害因素：安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类（6）其他危险、危害因素。安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类序号涉及部门活动危险源可能导致的事故控制方法（纠正措施）培训负责人备注负责人工厂相关方1各部门办公/生活电器短路、漏电触电、火灾加强电路的检查，安装短路漏电保护器，员工必须进行安全教育；√2各部门办公/生活吸烟引燃物品火灾全厂配备灭火器材，灭火器材必须定期检查有效，生产车间严禁吸烟，设立吸烟区，对员工加强安全教育，烟头必须及时熄灭入指定装有水的铁桶内；每年举行2次的消防演习（参加消防演习资料）；具体按《应急响应及控制程序》执行；√3电工电工作业修理电器短路、物体打击、忘挂有人作业警示牌触电、受伤从事电工作业人员必须持及电工证、严禁带电作业，从事高处扶梯更换灯管工作时必须有两人同时进行，作业时必须穿专业电工鞋，加强职业安全教育√4焊工切割/焊接作业火花引燃物品、烫伤火灾、烫伤动火作业前必须向安全部申请危险作业作业人员必须持有焊工证；从事焊接、切割作业时必须有专人处理消防事宜，清开周边易燃物品，√5维修维修安装作业物体打击，割伤手部，头部作业人员必须佩戴劳动保护用品，做好安全防护措施，√风险评估危机员工健康及安全的特殊风险及工作意外控制总表（制衣厂）安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类序号涉及部门活动危险源可能导致的事故控制方法（纠正措施）培训负责人备注负责人工厂相关方6各部门生产活动及宿舍休息高温中暑当温度达到国家红色预警时停止工作，车间安装风扇、冷水换气设备降低生产现场温度，写字楼、办公室及部分宿舍安装空调，员工宿舍全部安装风扇，加强身体锻炼，提高身体素质，饭堂在高温期每日免费提供凉茶解暑，各楼层均有配备急救人员，情况严重时应及时就医；√7各部门生产/生活停水、停电生活不能正常进行工厂配有发电设备可以满足全厂生产生活所需，大型耗电设备可采取错峰用电；电工人员负责发电及抽水设备的正常保养及维护，确保所需正常；√8各部门生活/厂区楼房或管道漏水、异物坠落人身伤害、财物受损定期由电工人员检查全厂之风扇是否牢固，下雨后做好记录是否有漏水情况，如有则及时处理，加强安全教育，发现不安全隐患及时报告；√9装配包装胶枪/剪刀控制电批、手啤机、电钻、超声机、螺丝机、电烙铁、封箱机、枪针、剪刀、刀具使用伤手、伤眼、烫伤、枪针插入手指流血所导致的交叉感染，剪刀等异物工作时应集中精力，专心工作，佩戴劳保用品严格落实《利器控制程序》，胶枪进行编号专人专用，剪刀必须合格捆绑，包装组长负责监督实施，加强安全教育培训；√风险评估危机员工健康及安全的特殊风险及工作意外控制总表（制衣厂）安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类序号涉及部门活动危险源可能导致的事故控制方法（纠正措施）培训负责人备注负责人工厂相关方10裁床裁剪活动切割利器伤手、裁剪布碎及布尘对身体影响机器损坏、人员手部受伤、异物布料粉尘吸入肺中，引起相关疾病要求裁床所有人员在工作中必须配戴口罩，裁床及生产车间抽风设备在作业时需保持工作状态，每周进行一次大扫除，定期通过食疗方法（猪血）来进行清肺，每年体检，电剪人员必须配戴钢丝手套，其中电剪手戴一支于压布的手上，同时在工具上加强警示标志，加强安全教育培训，如出现利器插到手请到车间配备的药箱进行及时处理，严重时送到医院就医，裁床组长负责监督配戴情况，全厂购买工伤保险；√11车位裁床劳动保护设备没有安装防护罩及紧急停止设备（例如：电剪、衣车皮带轮保护，护针挡板或保护装置头发或其它身体部位或其它异物卷入皮带轮，护针设备的移开会导致断针飞射入眼睛或其它地方，手被针刺伤及设备受损机修工及各部门衣车使用人员每天上下班进行检查，生产主管组长巡查各项保护装置，确保其有效使用；设备均有安装紧急制动，对员工进行定期的安全教育；当出现异常时轻伤由部门内急救人员进行先期处理，重伤第一时间拨打120或由厂车直接送到医院就诊；√12车位车缝、利器/断针控制针头、剪刀、刀片、螺丝刀、镊子等工具坠落、转动部位物体坠落，伤及人员全体工人必须捆绑好剪刀等工具，生产组长每日巡查工具的捆绑情况，每日进行收发清点，定期对员工进行安全生产培训；√风险评估危机员工健康及安全的特殊风险及工作意外控制总表（制衣厂）安全责任，重在落实。安全培训---危险、危害因素分类序号涉及部门活动危险源可能导致的事故控制方法（纠正措施）培训负责人备注负责人工厂相关方13车位利器/断针控制断针头及其它利器利器伤人严格落实《利器控制程序》，断针不全请执行审查制度，衣物的验针控制程序，由各部门主管负责监督实施；√14注塑部操作注塑机、上下模、碎料、混料、批水口机械伤害、刀具割伤，噪音、粉尘对身体影响人身伤害、财物受损上岗前接受三级安全教育培训、掌握设备操作技能培训作业前佩戴好劳动保护用品，做好安全防护措施按照《操作规程》进行作业对设备定期进行维护保养及检查车间主管班组长负责监督配戴情况，全厂购买工伤保险√15喷油喷油，移印、洗夹具、调油化学品伤害伤眼、皮肤、头晕、