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5S管理检查表(生产现场适用)检查车间：时间：序号检查内容检查标准选货车间生产车间包装车间仓库机修（待定）1整理要与不要一留一弃□工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）2整顿科学布局取用快捷□物品尚未分类放置和标识（2分）□部分物品尚未分类放置和标识（4分）□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）3清扫清除垃圾美化环境□未按计划和职责规定实施清扫（2分）□未严格按计划和职责规定实施清扫（4分）□基本按计划和职责规定实施了清扫（6分）□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（8分）□已按计划和职责规定实施了清扫（10分）4清洁清净环境贯彻到底□未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）□清洁坚持不好，效果差（4分）□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）□已养成清洁习惯（10分）5素养形成制度养成习惯□不按规定着装、衣冠不整（2分）□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分）6设备工具□脏乱（2分）□较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分）7公共场所□垃圾多、无人管（2分）□通道无划线、有人管、但不整洁（4分）□通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分）□通道有划线、整洁、无脏物（10分）8作业台（办公位置）□有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放，物品、文件、工具、台面脏乱（2分）□物品、文件、工具、台面比较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□比较整洁（8分）□整洁（10分）9生产现场□产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分）□仅有部分产品、设备、工具标识。（4分）□现场仍很乱，有较多不用物品（6分）□产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分）□产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（10分）10窗、天花板、墙面□长久失修、也未打扫、清洁（2分）□修理不及时、不常打扫、清洁（4分）□基本整洁（6分）□窗户，天花板，墙面有定期打扫，保持干净（8分）□窗户，天花板，墙面有定期打扫，并且有合理的值日安排和严格的卫生标准和自我检查体系。非常整洁干净（10分）(请用√表示相关单一选项,选择两项以上无效)总分：被查小组负责人签字（我承认被扣分数的真实性，并在之后工作中改进）：注：该表格由稽核员填写，并与5S检查改进跟踪表在检查后5个工作日内交于5S小组组长处，组长于5S现场会议上进行宣读。