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锅炉受热面安装、验收培训课件设备维修部樊炳书2015年2月5日、锅炉型号：SG/-2、装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组，锅炉上海电气集团设计制造，超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧方式。锅炉最大连续蒸发量3100t/h。3、中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(5运1备用)，切圆燃烧方式。一、设备概况二、锅炉总体布置过热器省煤器再热器水冷壁启动分离器空气预热器采用П型布置形式П型布置是传统普遍采用的方式，烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布置成逆流形式，对传热有利等。锅炉宽度(外侧柱)mm锅炉宽度(内侧柱)mm大板梁标高mm炉膛宽度mm炉膛深度mm顶棚拐点标高mm水平烟道深mm后竖井低温再热器烟道深度mm后竖井低温过热器烟道深度mm水冷壁下集箱标高mm锅炉∏型布置和塔型布置的比较布置简图世界上烟煤型锅炉典型布置日本超临界燃煤锅炉均采用此种布置方式主要用于褐煤型锅炉-高灰份适合600MW-1050MW超临界燃煤变压锅炉缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验具备成熟的结构技术及众多业绩，可靠性高需研究大容量超临界锅炉可靠性煤适应性好（采挡板调节再热汽温）再热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对经济性和煤适应性有影响。性能及运行结构与安装业绩概念三、水冷壁形式采用螺旋管圈＋垂直管圈方式对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡垂直水冷壁螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁内螺纹管的作用改善炉水在水冷壁内的循环状况，不至于水冷壁产生膜态沸腾和蒸干现象,避免传热恶化。四、受热面安装、验收规范第三章受热面《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第一节一般规定第3.1.1条受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按第一章第1.1.6条处理。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。第3.1.2条在对口过程中注意检查受热面管的外径和公差。如误差超出国家标准要求，应按第一章第1.1.6条进行处理。(第1.1.6条锅炉机组在组合、安装前，必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位和运行单位共同协商研究，另行确定安装质量标准后方可施工。设备复查和缺陷处理应有记录和签证)。第3.1.3条合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。四、受热面安装、验收规范条受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球。安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并作好记录。通球球径按《锅炉管子制造技术条件》(JB1611—83)的规定，参见附录五。按此标准的通球直径如表3.1.4所示。弯曲半径管子外径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.9D00.85D00.75D02.5D1＜R＜3.5D10.9D00.85D00.75D01.8D1≤R＜2.5D10.80D00.80D00.75D01.4D1≤R＜1.8D10.75D00.75D00.75D0R＜1.4D10.70D00.70D00.70D0表3.1.4通球试验的球径(mm)注：D0—管子外径；D1—管子外径；R—弯曲半径。四、受热面安装、验收规范条受热面管在一般情况下不单独做校正工作。如需校正时，校管平台应牢固，其高低不平误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。第3.1.6条受热面汽包、联箱等主要设备的安装允许误差为：一、标高±5mm二、水平汽包2mm、联箱3mm三、相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，相互距离是指受热面设备间和受热面设备与锅炉构架间的距离。第3.1.7条受热面管子应尽量用机械切割。如用瓦斯切割时，应铲除铁渣和不平面。对允许用瓦斯切割的合金钢管，应仔细清除切割后所遗留的缺陷。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。四、受热面安装、验收规范条受热面管对口切割面应与管中心垂直，其偏斜值Δf应符合下列要求(见图3.1.8)：D≤60mmΔf≤0.5mmD≤159mmΔf≤1mm159mm＜D≤219mmΔf≤1.5mmD＞219mmΔf≤2mm第3.1.9条焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。第3.1.10条受热面管安装前，对于制造焊口，应先核对厂家合格证件并作外观检查。水冷壁、省煤器、过热器和再热器的制造焊口，如制造厂未作无损探伤检验，应按每种材质和每种规格，分别切取2个焊口抽检；如制造厂已作100%无损探伤检验，则按每种材质和每种规格，分别对其焊口数量的1‰作无损探伤抽检。抽检如有不合格时，除返修处理外还应增作加倍复检。如仍有不合格，则该批焊口视为不合格，应联系制造厂并呈报上级研究处理。焊口检验标准按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》第十章的规定执行。图3.1.8四、受热面安装、验收规范条焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。第3.1.10条受热面管安装前，对于制造焊口，应先核对厂家合格证件并作外观检查。水冷壁、省煤器、过热器和再热器的制造焊口，如制造厂未作无损探伤检验，应按每种材质和每种规格，分别切取2个焊口抽检；如制造厂已作100%无损探伤检验，则按每种材质和每种规格，分别对其焊口数量的1‰作无损探伤抽检。抽检如有不合格时，除返修处理外还应增作加倍复检。如仍有不合格，则该批焊口视为不合格，应联系制造厂并呈报上级研究处理。焊口检验标准按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》第十章的规定执行。第3.1.9条焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。第3.1.10条受热面管安装前，对于制造焊口，应先核对厂家合格证件并作外观检查。水冷壁、省煤器、过热器和再热器的制造焊口，如制造厂未作无损探伤检验，应按每种材质和每种规格，分别切取2个焊口抽检；如制造厂已作100%无损探伤检验，则按每种材质和每种规格，分别对其焊口数量的1‰作无损探伤抽检。抽检如有不合格时，除返修处理外还应增作加倍复检。如仍有不合格，则该批焊口视为不合格，应联系制造厂并呈报上级研究处理。焊口检验标准按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》第十章的规定执行。四、受热面安装、验收规范条受热面管子对口偏折度用直尺检查，在焊缝中心200mm处离缝一般不大于1mm。第3.1.12条受热面管子的对接焊缝，不允许布置在管子弯曲部位，对接焊缝离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支架边缘的距离至少为70mm。第3.1.13条受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。第3.1.14条受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。第3.1.15条在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用瓦斯切割，不得掉入金属屑粒等杂物。并应注意在吹管前进行。四、受热面安装、验收规范℃，且直径不小于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验。硬度值按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》附录Ⅰ表2的规定执行。第3.1.17条工作压力为9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的锅炉受热面管子的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺。第3.1.18条受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。五、汽包、联箱条在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”(俗称眼镜片)。仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。第3.2.2条汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线及复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架一米标高点为准。第3.2.3条汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位。在接触角90°内，圆弧应吻合，接触应良好，个别间隙不大于2mm。第3.2.4条汽包、联箱的支座应符合下列要求：一、支座与横梁接触应平整严密。二、支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。五、汽包、联箱条吊挂装置应符合下列要求：一、吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。二、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。三、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。第3.2.6条膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。第3.2.7条汽包内部装置安装后应符合下列要求：一、零、部件的数量不得短少。二、蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。三、所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。四、封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。五、键连接件安装后应点焊，以防松动。五、汽包、联箱条不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊，必须经制造厂同意。焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。六、水冷壁条水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。第3.3.2条水冷壁组合成品的允许误差见表3.3.2。第3.3.3条刚性梁组合或安装的允许误差见表3.3.3。表3.3.2水冷壁组合允许误差表序号检查项目允许误差mm光管鳍片管1联箱不水平度222组件对角线差10103全宽≤3000组件宽度全宽＞3000±3±52‰最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106个别管子突出不平±5±57标高水冷壁固定挂钩错位±2±38联箱间中心线垂直距离±3±3六、水冷壁标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自