搜索
*****工程施工组织方案*****有限公司二OO七年月日责任表项目经理：项目副经理：工程技术部：工程质保部：安全生产部：后勤材料部：测量负责：目录前言第一章工程概况1.1概况1.2设计要求及工作量1.3工程地质条件1.4场地施工条件第二章工程管理目标2.1工期目标2.2质量目标2.3安全目标2.4文明施工目标第三章施工布置3.1工程现场管理机构及人员配备3.2施工机械布置及施工顺序3.3进场材料计划3.4施工进度计划及保证措施3.5现场总平面布置3.6施工协调与配合第四章主要施工方法及施工工艺流程图4.1测量放线定位4.2桩孔内挖土、护壁施工4.3终孔封底4.4钢笼制作、运输及吊放工艺4.5砼灌注工程4.6施工工艺流程图第五章排水措施及雨季施工措施第六章施工质量保证措施6.1质量管理保证体系6.2质量保证措施第七章地下管线和其它地下、地上设施的保障措施第八章安全、文明施工措施8.1安全生产管理措施8.2文明施工措施前言我公司是一支造诣深、经验丰富的施工队伍，各种桩基机械配套俱全，设备精良，具备承担各类大小桩基工程施工的能力，施工技术先进。我公司承接****基坑支护工程，为了使施工满足规范及设计要求，达到“优质、安全、高效、低耗”的目的，针对该工程特点，我们组织相关人员编写了本次工程施工组织方案。施工中我们将严格执行桩基施工规范、规程、设计要求以及本施工方案，以优质的服务力争本支护工程质量目标—优良。本方案主要编写依据：1.****公司提供的综合楼基坑支护平面布置图。2.******提供的岩土工程勘察报告（工程编号：****）。3.现行有关规范和验收标准。4.现场施工条件。5.本工程的建设工程施工招标文件。6.支护工程答疑。7.本公司在近年内完成的该地区同类桩型施工经验等。本方案报业主或总监理代表审核批准后方可实施.。第一章工程概况1.1概况拟建工程位于****。±0.00相当于绝对标高13.20m。支护桩采用人工挖孔桩，总桩数为134根，人工挖孔桩3根，抗拔桩8根。该项目由***房地产开发有限公司开发，****工程勘察院勘察，****公司设计。1.2设计要点及工作量1.2.1设计要点：①本工程室内标高±0.00相当于绝对标高13.20m。②本工程支护桩设计为人工挖孔灌注桩，桩径为Φ800，桩总数为134根。无扩大头，各段有效桩长，详见桩位大样图。③本工程桩端无扩大头，各段有效桩长，详见桩位大样图。④沉渣厚度不大于50mm。⑤护壁采用120砖护壁，桩身砼强度等级为C25。⑥钢笼为通长配置，主筋、螺旋筋、加强筋布置情况详见配筋图，竖向钢筋保护层厚度40mm，钢筋锚固长度35d。⑦各桩型设计参数表（详见图纸）。⑧其他设计要求详见图纸。⑨8根抗拔桩要求见详图。1.2.2暂定工作量（见表1）表1名称开挖土石方量（不含大开挖）（m3）120标准砖护壁（m3）C30砼桩身（m3）钢筋制作（t）备注桩120060065032支撑500350281.3工程地质条件：详见地质报告。1.4场地施工条件第二章工程管理目标2.1工期目标确保在50个日历日内完成本次支护桩工程。2.2质量目标符合国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），一次性通过验收。2.3安全目标确保工程施工安全生产无事故。2.4文明施工目标工程施工现场达到标准化管理施工现场标准。第三章施工布置3.1工程现场管理机构及人员配备、专业构成3.1.1工程现场管理机构为保证本期工程保质、保量，按期完工，本公司采用全面质量管理制度，由项目经理全权指挥，下属生产、技术、后勤保障三大部门，建立现场管理人员配备表（表2）及组织管理网络机构（见表3）。3.1.2人员专业构成(见表4)人员组织配备表表2现任职务姓名人数原任职务职称项目经理1副经理项目副经理1科长工程技术部1科长工程质保部1组长后勤材料部1组长测量负责1科长安全员1队长质检员2组长电焊工4组长人工挖孔队50队长砼灌注队5队长钢筋工5其它7合计80现场组织管理网络机构表3项目经理项目副经理安全生产部技术质量部后勤材料部挖孔组钢筋组灌注组土石方组测量组质检组电脑文档组机修组水电组材料组后勤组人员专业构成表表4岗位工作职责项目经理工程负责，全面负责项目副经理协助项目经理全面负责生产技术负责全面负责技术管理、质量监控质检组组织生产，负责质量，制止违章施工员负责生产技术，安全、进度；收集原始资料。测量组测量放线，资料整理等电脑室打印整理资料，协助财务管理挖孔队挖孔、清孔钢筋班钢筋笼制作，孔口焊接灌注班砼搅拌及灌注、拉笼、辅助下导管及商品砼灌注水电组电器维修保养，工地水电正常吊机班负责吊机正常工作（主要下导管、下笼）后勤班卸材料，现场卫生，冲洗进出场车辆等杂活材料员材料购置，保管，验收炊事员员工饮食工地会计会计事务，总务3.2施工机械布置及施工顺序考虑到甲方对工期的要求及现场实际情况，拟进现场25套设备，详见主要设备配合表（表5）：主要设备配合表表5序号名称型号单位数量备注1挖井桩架大绳滑车台25（备用5台）2潜水泵3KW台53空压机1.8M3台44风镐台125电焊机台46手推车台47测量仪全站仪套18钢笼制作套19吊机2T台1钢笼安放10插入式振动泵台211反铲挖掘机1m3台13.3进场材料计划本工程主要材料为碎石、钢材、水泥、黄砂、红砖等材料，根据招标文件水泥、钢筋为甲供材，其余均为自购。为保证工程质量，进入施工工地的材料必须具备合格证或质保单，公司设备后勤组专门进行购置，验收，复检与管理，经验收、复检合格的材料才能施工使用。验收和复检的材料的主要质量要求如下：（1）水泥：同厂家同品种同标号水泥为一验收批，散装水泥原则上每500吨送检一次，除出厂合格证外，我方送检水泥检测项目：安定性、凝结时间、强度、和易性等。（2）钢筋：按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场的钢筋组成。每批钢筋应做拉伸实验和弯曲试验。每300个接头做一组焊接试验，满足验收规范。（3）砂、石：应按同产地同规格进行。运输到现场后以600t为一验收批，不足上述数量以一验收批计。我方对砂检测项目：筛分析、含泥量、表观密度等。对石子检测项目有：颗粒级配及含泥量等。（4）商品砼：进场时必须提供各种原材检测报告及质保书，并安排人员对砼坍落度进行检查。3.4施工进度计划及保证措施3.4.1施工进度计划根据工程量及甲方的要求，以及施工现场的实际情况，计划施工工期历时50天，人挖桩35天（圈梁、支撑15天）。134根桩，拟安排20个左右作业班组挖孔（另根据现场进度情况，准备5组后备人员，随时准备进场施工，以保证工期），平均每天挖方量不少于50m3，安排1个钢筋笼制作组，跟进作业。1个混凝土班组协助下笼、导管及砼的连续浇灌。施工进度总安排详见进度计划表（表7）。施工进度计划表表7分项工作内容天数根数5555555555进场测量放线定位成孔灌注134钢笼制安134付砼试块制作养护圈梁、支撑备注1，计划工期50天，桩35天，圈梁、支撑15天。2，4月10日开工，5月30日竣工。3.4.2保证措施为确保工期，特制定如下施工计划措施：(1)项目部领导值班，生产、技术负责人24小时值班，保证现场施工生产有序进行。（2）加强现场管理，确保各工序衔接紧密，工地整洁有序，及时平整或外运井内土，创造良好施工环境，提高生产效率。（3）实行奖惩制度，责任到人，充分调动职工积极性。（4）后续备用机械、人员落实到位，随时组织进场。（5）设立专职维修人员，保证机械始终处于正常运转。（6）材料供应及时跟进，列出日计划、周计划，专人联系负责，确保生产连续性。（7）事先多方联系储存人力资源，以备人手不够，而造成怠工现象。3.5现场总平面布置3.5.1施工现场总体平面布置施工前须综合考虑合理布置场地，有序安排，科学布置施工便道，合理安排生活区、工作区及材料的堆放场地，做到不影响办公区正常工作和生活区秩序。详见施工总平面布置图（附图1）3.5.2临时设施搭设本次工程进驻工地的施工人员约80人左右。为了解决好进驻人员的住宿生活安排，现场拟采用集装箱作为项目管理办公宿舍，工人搭设临时帐篷。保证24小时有生产技术负责人员值班，以协调和解决施工中随时出现的困难和问题。3.6施工的协调与配合施工中如何作好协调、配合，直接影响着工程的进度、质量。3.6.1施工协调首先要服从甲方的管理、执行相关部门对我方施工的规定和要求。（1）我公司在施工前首先与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，完成图纸会审和技术交底，协助建设单位进一步完善设计内容。（2）施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行，在自检的基础上，接受建设单位、监理单位的验收和检查，并按照业主、监理要求，予以整改。杜绝现场不服从建设单位，监理部门工作的不正常现象发生，使业主、监理部门的一切指令得到全面执行。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主、监理部门的指令后再予磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好业主、监理部门的权威性。（3）建立与政府部门、公安部门、环保部门、城管部门等的工作联系。了解对城市暂住人员和外来人员的具体管理办法以及对夜间施工，噪音，渣土外运，环境卫生等事项的具体要求。根据项目进度提前办理各有关手续，在施工中遵守要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应，争取得到他们的支持与合作。3.6.2协调方式(1)按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修改、调整下一个节点的实施要求。(2)由建设单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。重点了解各施工队进度计划执行情况，钢筋笼制作，材料进场计划。每周举行一次生产例会，确保现场问题能及时沟通解决。第四章主要施工方法及技术措施4.1测量放线定位由专职测量技术人员根据甲方移交的控制点，在施工场地内按一定的网度布设测量控制点，并加以保护，并经甲方、监理验收、固定，将来移交土建。使用全站仪钢尺结合确定桩位中心位置，并采用Φ14钢筋40cm长，用混凝土浇筑保护好，标上醒目标志，在桩位外设置定位龙门桩，以保证桩位的垂直度和截面尺寸正确，在井圈内第一节护壁上设置十字控制点。4.2孔内挖土、护壁施工井圈中线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应高出场地地面20cm，井圈宽度为全砖240mm。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至桩底。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小。弃土装入掉篮（箩筐或尼龙布兜内），垂直运输到地面抛（运）出，井口四周1.0m范围内禁止堆土。在挖土成孔的过程中遇流砂、涌坑（或坑位推移）、地下潜水等，根据工程情况，另行处理。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合，施工顺序如下：（1）按施工放线定位构筑井圈；（2）挖土一般挖深1.00m为一个施工段，若遇流砂、管涌现象，施工段深度定为0.5mm；（3）井坑土方挖到一个施工段深时，应及时护壁。（4）重复挖土、护壁，直至设计深度要求。（5）终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水、检查扩底直径，经监理验收同意，并立即浇注C30封底砼，放置钢筋笼后，并应及时组织浇灌桩身混凝土。4.3终孔封底根据设计要求，检查扩底直径，确定封底厚度及混凝土的等级和用量，封底前对孔底应清理至干净不存在有积水，更不允许有沉渣，孔底应做成锅底形，并在中央留有水窝以便于施工排水。桩身混凝土均为商品砼，配备1套灌注设备。工程施工操作参照执行下列施工规范及操作规程：（1）《建筑材料质量标准与管理规程》（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4.4钢笼制作、运输及吊放工艺（1）根据施工设计图要求制作，根据桩型钢笼制作时应尽量避免浪费。（2）钢筋笼制作必须依据钢笼制作加工图及质量要求。分段制作，其长度以6-9m为宜，同一截面的接头不得多于总数的50%，钢筋必须顺直，弯曲部分予以调直。（3）严格按照《钢筋焊接及验收规范》规定