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1一、填空1.在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点及面和切削平面的平面是正交平面。2.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。3.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和径向圆跳动。4.机械加工表面质量包括表面粗糙度、波度、化学和表面层物理机械性能的变化。5.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和振纹耦合。6.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、功率、加工效率及机床精度等与工件本工序加工要求相适应。7.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸链进行计算获得。8.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生鼓形误差。切削加工45钢时通常应采用YT类或YW类硬质合金刀具。1、影响切削温度的主要因数有刀具的几何参数、切削液、刀具磨损、切削用量和工件材料。2、机床上形成发生线的方法有成型法、展成法、轨迹法和相切法。3、工件常用的安装方法有：直接找正安装、划线找正安装和使用夹具安装。4、切削力可以分解为相互垂直的三个分力：切削力、进给力和背向力。5、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、崩碎切屑、节状切屑和粒状切屑四种类型。6、通用机床型号中必须包括类、代号、组代号、系代号和主参数。7、工序是指一个（或一组）工人在同一工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺内容。8、常见的平面磨削方式有：卧轴矩台平面磨床磨削、立轴矩台平面磨床磨削、卧轴圆台平面磨削和立轴圆台平面磨削。9、剪切角φ是剪切面与切削速度之间的夹角。10、以设计基准作为定位基准，称为基准重合原则；以同一个精基准面定位加工大多数（或全部）其它表面称为基准统一原则。1、标注刀具角度的静止参考坐标系的三个坐标平面分别是基面、切削平面和切削平面。2、主运动是直线运动的机床有刨床和插床。23、刀具正常磨损的主要表现形式为前后面同时磨损或边界磨损、前面磨损和后面磨损。4、工艺基准包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准。5、硬质合金刀具材料分为三类：YG类、YT类、和YW类。9、内孔磨削可以在万能外圆磨床磨床和内圆外圆磨床上进行。10、刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削至达到磨顿标准为止所经过的切削时间。二、名词解释1.工序分散：每个工序所包括的加工内容尽量少些。2.刀具标注后角：在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。3.砂轮的组织:指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。4.工序余量：上工序与本工序基本尺寸差值为本工序的工序余量。5.工艺规程：把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程。三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）1.精基准的主要作用是（A）。A.保证技术要求B.便于实现粗基准C.尽快加工出精基准D.便于选择精基准2.夹具精度一般是零件精度的（A）A.1/3～1/5B.1/2C.相同D.1/103.从概念上讲加工经济精度是指（B）A.成本最低的加工精度B.正常加工条件下所能达到的加工精度C.不计成本的加工精度D.最大生产率的加工精度4.控制积屑瘤生长的最有效途径是（A）A.改变切削速度B.改变切削深度C.改变进给速度D.使用切削液5.在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（A）。A.利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以减小切削变形C.减小与孔壁的摩擦D.降低轴向力6.自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（C）。A.保证符合基准重合原则B.保证符合基准统一原则C.保证加工面的余量小而均匀D保证加工的形状和位置精度7.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（D）。A．带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D．崩碎切屑8.（C）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。3A．车削B．铣削C．磨削D钻削9.在切削用量三要素中，（C）对切削力的影响程度最大。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三个同样10.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（B）。A.分析计算法B.查表法C.经验估计法D.三种都可以11当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨12加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。………………………………………………………………………………………（B）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎13在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角14车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是……………………………（B）（A）主轴回转精度（B）导轨误差（C）传动链误差（D）测量误差15硬质合金刀具热效应磨损的主要原因是………………………………………………（D）（A）相变磨损和扩散磨损（B）氧化磨损和相变磨损（C）氧化磨损和扩散磨损（D）相变磨损和粘结磨损16在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是……（D）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面1、在粗加工、断续切削时，刀具的刃倾角应取（B）。A、大于零B、小于零C、等于零D、大于或等于零2、切削用量中对刀具耐用度影响最大的是（C）。A、进给量B、工件材料C、切削速度D、背吃刀量43、大批大量生产中广泛采用（B）。A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具D、组合夹具4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（A）。A、砂轮的回转运动B、工件的回转运动C、砂轮的直线运动D、工件的直线运动5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。A、YT30B、YT5C、YG3D、YG86、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（C）。A、切削深度B、切削长度C、切削层公称厚度D、切削层公称宽度7、生产纲领是指（C）。A、工艺方案B、工艺文件C、年产量D、工艺规程8、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角9、通常新产品试制、修理车间的生产类型为（A）。A、单件B、中批C、大批D、大量10、在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可以车削（B）。A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面1、在金属切削机床加工中，下述哪一种运动是主运动（C）。A、铣削时的工件移动B、钻削时钻头的直线移动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨床工作台的水平移动2、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（A）。A、切削平面B、正交平面C、基面D、法平面3、在单件小批量生产中，用于指导生产的工艺文件常采用（D）。A、生产纲领B、工序卡片C、生产计划D、工艺过程卡片4、普通车床的主参数是（D）。A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、中心高D、床身上工件最大回转直径5、刃倾角是主切削刃与（B）之间的夹角。A、切削平面B、基面C、主运动方向D、进给方向6、万能升降台铣床属于（A）。A、通用机床B、专门化机床C、专用机床D、组合机床57、单件生产的工艺特点包括（D）。A、广泛采用高效专用设备和工具B、设备通常布置成流水线形式C、广泛采用互换装配方法D、采用通用机床和万能量具8、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达（B）。A、IT1~IT2B、IT5~IT6C、IT10~IT12D、IT17~IT189、确定机床功率的主要依据是（C）。A、轴向力B、径向力C、切向力D、进给力10、通常轴承生产厂的生产类型为（D）。A、单件B、中批C、大批D、大量四、判断题（正确打√、错误打×，每小题1分，共10分）1.机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。………………………………………（×）2.切削变形系数大于1。……………………………………………………………………（√）3.粗基准一般不允许重复使用。……………………………………………………………（√）4.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。………………………………………（×）5.镗床没有误差敏感方向。…………………………………………………………………（×）6.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。………………………………（√）7.误差复映系数与毛坯误差成正比。………………………………………………………（×）8.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。…………………………（×）9.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。………………………………………………（√）1强迫振动频率接近系统的固有频率。……………………………………………………（×）1、普通车床的主参数是车削工件的最大直径。（×）2、在背吃刀量pa和进给量f一定的条件下，切削层公称厚度与切削层公称宽度的比值取决于刀具主偏角。（√）3、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达IT5~IT6。（√）4、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。（×）5、毛坯精度高是大量生产的工艺特征之一。（√）6、万能升降台铣床属于专门化机床。（×）7、欠定位是不允许的。（√）8、精加工时通常采用负的刃倾角。（×）9、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。（×）10、刀具的安装情况会影响刀具的工作角度。（√）61、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。（√）2、车削外圆表面时，车刀的工作前角大于车刀标注前角。（√）3、大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。（×）4、后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦。（√）5、机床型号中必然包括机床的类别代号、特性代号、组别和型别代号、主要性能参数代号（×）。6、粗基准一般不允许重复使用。（√）7、内孔磨削可以在万能外圆磨床上进行。（√）8、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（×）9、切削用量三要素中，对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（√）10、拉床能加工内圆表面。（√）五、问答题（每小题2分，共10分）1.简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。对加工过程的影响：使刀具前角变大；使切削厚度变化；使加工表面粗糙度增大；影响刀具的寿命。由于积屑瘤破碎使切削力变化，导致切削过程不稳定。1、什么是铣削加工的顺铣和逆铣？它们各有什么特点？答：顺铣指铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削方式；逆铣指铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（2分）顺铣的特点：刀齿切削厚度从最大逐渐减小，没有刀齿滑行现象，刀具耐用度比逆铣高，已加工表面质量较高。但纵向分力与进给方向相同，为防止工作台发生窜动现象必须消除铣床工作台纵向进给丝杠螺母的间隙。逆铣的特点：刀齿切削厚度从小逐渐增至最大，刀齿在工件表面上打滑，工件表面产生严重的冷硬层，使刀齿容易磨损，增大了工件表面粗糙度值。工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。3、简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么？答：产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。4、什么是回火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火7烧伤。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起