清水混凝土施工工艺

河北省电力建设第一工程公司工程部曹震泊二O一六年九月霸州中电环保垃圾焚烧发电厂项目清水混凝土施工工艺内容提纲一、总则二、术语三、基本规定四、施工准备五、施工工艺六、模板工程七、钢筋工程八、混凝土工程九、质量验收十、图片欣赏一、总则1.1适用范围（1）1号、2号机组主厂房零米以上框架柱及其相应的混凝土板、梁（2）1号、2号机组主厂房零米以上汽轮机基座（3）垃圾库0米以上（4）出烟塔外筒壁（5）引风机零米以上基础及其它附属设备基础（6）栈桥结构零米以上框架柱及其相应的混凝土板、梁（7）变压器防火墙（8）厂区管道混凝土支架（9）烟气净化间（10）锅炉、汽机及主要辅机设备基础外露部分一、总则1.2清水混凝土的定义及分类清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，直接作为外装饰面。清水混凝土分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土三类。普通清水混凝土：表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。饰面清水混凝土：表面颜色无明显色差，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。二、术语2.1清水混凝土清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。2.2表面色差清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。2.3清水混凝土模板是满足清水混凝土质量要求和外观效果的模板。清水混凝土模板须选用大块钢模板制作，能达到表面平整光洁，模板分块，面板分割和拉杆螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。二、术语2.4明缝明缝是凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。2.5禅缝蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。整齐匀称的蝉缝是清水混凝土表面的装饰效果之一。2.6模板拼缝按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。二、术语2.7对拉螺栓孔眼利用模板工程中的对拉螺栓，在混凝土表面形成有规则排列的孔眼，是清水混凝土表面重要的装饰效果之一。2.8堵头为了拆模后在混凝土表面形成统一装饰效果的孔眼，安装在模板内侧、对拉螺杆两边的配件。可以是尼龙、塑料、金属等材料。2.9假眼为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。三、基本规定3.1清水混凝土施工如在冬季，应制定专门的冬季施工方案。3.2各类清水混凝土的做法要求普通清水混凝土：拆模后的混凝土自身自然质感。饰面清水混凝土：①混凝土表面自然质感，蝉缝、明缝清晰，孔眼排列齐整，具有规律性；②混凝土表面上直接作保护透明涂料，孔眼按需设置；③混凝土表面磨砂平整，蝉缝、明缝、孔眼按需设置，具有规律性。四、施工准备4.1原材料（1）水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。采用水泥必须符合相关规范及设计要求。同一建筑物尽量采用同一种类、同一厂家、同一品牌、同一强度的水泥。以达到混凝土表面同一色泽。四、施工准备混凝土工程特点及所处环境条件优先选用可以使用不宜使用普通混凝土在一般气候和环境中的混凝土工程普通水泥矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥在干燥环境中的混凝土工程普通水泥矿渣水泥火山灰水泥、粉煤灰水泥在高潮湿环境或长期处于水中的混凝土工程矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥普通水泥硅酸盐水泥厚大体积的混凝土工程矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥硅酸盐水泥通用水泥的选用四、施工准备混凝土工程特点及所处环境条件优先选用可以使用不宜使用有特殊要求的混凝土要求快硬高强（C40）的混凝土工程硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥严寒地区的露天混凝土工程，寒冷地区处于地下水位升降范围的混凝土工程普通水泥矿渣水泥（强度等级32.5）火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥有抗渗要求的混凝土工程普通水泥、火山灰水泥矿渣水泥有耐磨性要求的混凝土工程硅酸盐水泥、普通水泥矿渣水泥（强度等级32.5）火山灰水泥、粉煤灰水泥受侵蚀介质作用的混凝土工程矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥硅酸盐水泥通用水泥的选用四、施工准备四、施工准备（2）骨料粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，各项指标满足规范及设计要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于3%，泥块含量不大于1%。经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如资源受限，不能选用非碱性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但必须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。四、施工准备（3）掺合料常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。所选用的掺合料应满足：①必须对混凝土及钢材无害；②勃氏比表面积≥4500cm2/g；（4）外加剂应根据相关规范及设计要求选用所需的品种，并具有明显的减水效果，掺量应须通过试验确定，要求能改善混凝土的各项工作性能，质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。四、施工准备同一项目分部：同标号混凝土使用的水泥、宜为同一厂家、同一品种、同强度等级，颜色均匀的水泥。同一项目分部使用的骨料宜为同一生产厂家产品。所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放，水泥及外加粉剂应采取防潮措施。四、施工准备4.2模板（1）选用原则按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。应结合工程特点划分和周转使用次数、相应规范外观质量要求、构造简单、支拆方便、经济合理等。同时应满足补充技术规范对模板的各项要求。（2）模板选型结构物外露面模板周转控制2次以内，模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板背肋和背楞顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢固，具有足够的刚度，防止变形。四、施工准备对拉螺栓孔眼的要求排布整齐、间距一直、同一线上。模板尽量定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。模板上专门设置预留的拉杆螺栓孔眼宜采用圆孔，除了拉杆螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。四、施工准备4.3钢筋工程（1）钢筋保护层垫块：结构物宜选用与混凝土颜色一致的高强度砂浆垫块。（2）钢筋应做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的外观质量。五、施工工艺施工工艺流程：六、模板工程6.1模板加工（1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表6-1）。（2）对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。（3）加工的模板进场时，应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。六、模板工程表6-1模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1面板厚度±0.5游标卡尺2模板拼缝±1尺量3模板错台≤1游标卡尺4相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺、塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺、塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺、尺量六、模板工程4梁、柱截面尺寸偏差＋4～－5mm（普通清水±4mm；饰面清水±3mm）5平面外形（长、宽）尺寸偏差＋5～－8mm6模板表面平整度≤3mm（普通清水≤3mm；饰面清水≤2mm）7模板拼缝高低差≤1mm8全高垂直度≤8mm9梁底模标高偏差±5mm（普通清水±5mm；饰面清水±3mm）表6.6.9（汽机的模板验收标准）：六、模板工程表6.4.1（厂房的模板验收标准）：3轴线位移≤5mm(普通清水±4mm；饰面清水±3mm)4标高偏差各层上表面±5mm(普通清水±5mm；饰面清水±3mm)有装配件的支承面0～-5mm5截面模内尺寸偏差-5~+2mm(普通清水±4mm；饰面清水±3mm)6柱、墙垂直偏差≤5m≤5mm(普通清水≤4mm；饰面清水≤3mm)5m不大于H5/1000，且不大于15mm(普通清水≤6mm；饰面清水≤5mm)7相邻板面高低差≤2mm8表面平整度≤3mm(普通清水≤3mm；饰面清水≤2mm)9侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm梁不大于L2/1000，且不大于15mm10预留孔洞中心位移≤10mm(普通清水≤8mm；饰面清水≤6mm)截面尺寸0~10mm(普通清水0~8mm；饰面清水0~4mm)11阴阳角（清水混凝土检查此项）方正普通清水≤3mm；饰面清水≤2mm顺直普通清水≤3mm；饰面清水≤2mm六、模板工程6.2模板安装（1）基本规定模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。（2）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。（3）模板安装模板之间的连接采用螺栓连接。螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、模板密封、模板面板等情况选用，确保有足够的强度。六、模板工程6.3模板拆除（1）拆模过程中不得损伤混凝土成品。（2）模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。（3）模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。七、钢筋工程7.1钢筋应清洁，无明显锈饰和污染。7.2钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。7.3每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。7.4饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。7.5钢筋绑扎后应有防水冲淋等措施。八、混凝土工程7.1清水混凝土配合比设计清水混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的工作性能、耐久性和经济性。（1）配合比的确定和调整除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化和碱骨料反应等耐久性方面的要求；为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，混凝土配合比设计须按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)的规定进行。八、混凝土工程（2）清水混凝土的制备与拌合物的性能制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。八、混凝土工程7.2混凝土拌制与运输（1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。（2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20~30s。（3）根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。八、混凝土工程（4）制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。（5）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。（6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。（7）进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。（8）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不易超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。八、混凝土工程7.3混凝土浇筑（1）浇筑前需