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创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED品质控制部07财年年终总结及08财年工作规划——贺大成2008年2月19日创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED目录一、部门使命\文化\目标\主线二、07年KPI回顾三、主要工作亮点四、主要工作暗点五、07年工作重点及计划创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED一、部门使命\文化\目标\主线1、部门工作使命：使命：执行质量流程、规范、标准（强调执行力）;控制过程质量（体现PDCA）;降低质量成本（绩效体现）;2、部门组织文化：文化：团队、（思想统一、步调一致、拧成一股绳，朝着一个方向进取）执行、（没有执行力，就没有战斗力）改善、（改善才能进步，才能预防，才能体现绩效。改善从细节入手）学习、（工作中学习，成为学习型组织，不断提升自我素养）3、部门质量目标：目标：来料批次合格率、材料上线不合格率，成品批次合格率、直通率；早期返修率；质量事故；4、部门工作主线：主线：1、完善质量控制体系，重点关注过程。2、优化流程，删减不增值的过程，让大家都能够高效的工作。3、围绕三个问题（发现问题、解决问题、预防问题），运用质量工具\信息管理\质量分析\质量改善进行关键质量控制。使产品达到好的可用性、可测试性、可维修性、可制造性及可靠性。以合理的资源去控制产品质量，降低质量损失成本；创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED二、KPI回顾1、IQC来料批次合格率：IQC来料批次合格率完成情况波动图70%75%80%85%90%95%100%来料批合格率95.78%93.70%93.30%96.75%91.92%95.25%96.57%98.31%96.66%94.40%90.71%目标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%去年同期85.98%98.38%98.32%97.11%98.58%99.09%96.49%98.15%98.00%95.25%95.45%07.3月07.4月07.5月07.6月07.7月07.8月07.9月07.10月07.11月07.12月08.1月创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED1.1KPI分析：目标达成情况总体分析：今年的完成情况比去年稍差一些，没有达到指标，其主要影响原因如下：A、五金、结构件等外观不良占70%左右，如划伤、白点、脏污、色差等成为主要影响项；B、IQC发现问题能力上的提升。相对之前只是简单的核对标识、料号，已整合资源进行尺寸、功能的检测，检测项目增多，这样发现问题数较比之前增加，合格率会相对下降。随着检验不断规范，并跟催供应商的不断改善，合格率将会成上升趋势；C、1月份为各供应商集中上量期，为确保产量，会放松品质的保证，导致部分不良流出到客户。特别是外观问题；D、合作产品的来料质量比较差，比较典型的是华夏腾宇，其批次合格率尚不足50%。创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED1.2对策：A、配合资源开发\认证部门,加强对供应商的选择\认证，确保质量可靠的供应商成为合格供应商；B、通过培训(供应商\内部)进一步提升IQC的检测能力；C、开展SQE的工作,深入到关键物料的供应商的过程控制，提升供应商的制程能力，提升来料质量；D、加强供应商的考核，每月出考核结果，对供应商进行排名，对于表现不好的供应商，进行警告，并要求定期整改，整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认，整改不合格的申请取消其合格供应商资格。E、推行物料标准化，提高物料的通用率，减少物料种类的数量，相应的减少供应商的数量，让我们的供应商管理更加集中有效；F、加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生；G、加强与供应商之间的标准检讨，达成标准共识，避免标准不统一导致的抽检不良产生；创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED2、OQC批次合格率:OQC批次合格率完成情况趋势图60%65%70%75%80%85%90%95%100%07.0307.0407.0507.0607.0707.0807.0907.1007.1107.1208.01批次合格率去年同期目标创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED2.1、KPI分析：目标达成情况总体分析：今年的完成情况比去年要好，但是还是没有达到指标，其主要影响原因如下：A、加工厂整个质量控制能力不足、标准掌握不准确等，导致漏检、错判等情况较多，人为因素造成的OQC批次抽检不良占总不良批次的60%以上；B、作业指导书不完善，很大部分作业指导书为加工厂自己制作，且没有经过创维移动工程部的确认，导致部分功能的漏测和误测；C、加工厂的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本的原因，改善措施落实也并不彻底。2.2、对策：A、协助外协厂完善其质量控制体系，引入必要的SPC管控手段来发现问题、改善问题。和外协厂定期检讨沟通产品标准问题，避免因为标准不一致导致的抽检不良。B、作业指导书统一由创维移动工程部制作并下发给外协厂执行，如果确需要外协厂制作的作业指因必须由创维移动工程部相关人员签字确认。C、对外协厂的工程技术人员进行培训，提升其分析问题、改善问题的能力；D、加强对外协厂的考核，按照已经签订的《外协加工技术质量保证协议》进行定期考核。创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED3、整机生产直通率：主要外发厂月累计直通率波动图60%65%70%75%80%85%90%95%100%07.0307.0407.0507.0607.0707.0807.0907.1007.1107.1208.01金陵宇恒顺指标创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED2.1KPI分析：直通率保持了持续上升的趋势，但是离目标尚有一定的差距,主要原因：A、试产机型来料属于小批量，特别是定制件（壳料、按键、LCM等）的不良率较高；B、过程监控不到位；C、加工厂的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本的原因，改善措施落实也并不彻底。2.2对策：A、品质部设立驻厂IPQC对外协厂的生产过程进行监控，并跟进加工厂改善不合格项，持续提升生产直通率B、每周与加工厂品质例会的检讨，通过总结检讨，预防问题发生；C、对外协厂的工程技术人员进行培训，提升其分析问题、改善问题的能力；D、加强对外协厂的考核，按照已经签订的《外协加工技术质量保证协议》进行定期考核。创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED3、市场返修率（主要机型最新数据）：月份机型07年10月07年11月07年12月08年01月备注T6501.38%3.04%0.38%0.39%主要故障为：自动关机/掉电、死机、显示白/黑/蓝屏、有杂音、不开机T6701.18%0.54%0.25%5.73%主要故障为：显示白/黑/蓝屏、死机、自动关机/掉电、有杂音T70013.43%1.40%0.23%0.49%主要故障为：信号弱、不读SIM卡、自动关机/掉电、不开机T5080.12%1.23%0.37%2.83%主要故障：自动关机/掉电、按键无效、不开机、显示白/黑/蓝屏T5180.06%新机上市T2600.64%新机上市T2700.11%新机上市创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED06年主要机型早期返修率波动图：返修率推移S5288（B）E750E728E738T629T6000.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%6月7月8月9月10月11月S5288（B）E750E728E738T629T600各机型返修走势图T518T670T700T508T670T670T670T650T260T2700.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%07年10月份07年11月份07年12月份08年1月份T518T670T700T508T650T260T27007年主要机型早期返修率波动图：创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED3.1KPI分析：相对06年主要机型早期返修率而言，指标有很大的提升，主要原因如下：A、收集的数据不太准确，零售数据在12月份后因为电子保卡系统不能使用导致无法收集，只能以出货数来统计早期返修率，母体数相对来说偏大，导致返修率下降；B、从07年10月份开始，品质控制部开始规范机型的早期返修率统计报表，抓出主要问题，并且由QE跟进售后退机的分析、维修情况，把措施反馈到前端，让IPQC重点跟进落实，有效地改善了出货产品的品质；C、手机行业各项技术的成熟，也是早期返修率下降的原因之一；3.2存在的问题：A、声音问题（通话质量和铃声问题）是一共性问题，在各机型上都有体现，而且都在前五项不良中；B、不稳定故障如死机、自动关机、信号等占40%--50%左右，故障不复现，无法分析、对策，为返修率进一步降低的最大阻碍；C、通过售后不良产品的分析，JL加工厂的SMT工艺相对较差，因焊接问题导致的故障率偏高；D、对售后产品的分析力度不够、改善力度因量小或生产紧急度而不够，导致很多问题不能及时得到解决；E、产品研发阶段的质量控制做的不够，很多问题不能在产品推出过程中发现，依赖于售后反馈，导致问题的分析改善滞后，影响产品的早期返修率；F、来料可靠性也存在一定的问题；创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED3.3对策：A、依据市场调查的结果，制定铃声音量大小的标准，把铃声音量在90-110分贝之间分成5个等级，要求产品在立项时就明确需要达到的音量等级。在产线上配置分贝仪对产品铃声进行测试。B、研发把通话音质问题作为一个重点问题，在设计过程中进行严格把控。品质控制部为OQC配备带话费的sim卡，测试产品的通话音质，控制产品量产时的变异，及时发现问题和跟进解决。C、设立研发质量控制部（已经完成），建立产品阶段评审制度，深入到研发过程的质量管控，提前发现问题、改善问题，保证推出产品的成功率。D、加强加工厂的SMT工艺控制，建立关键控制点，由IPQC重点巡查，确保焊接的可靠性；E、售后的分析光靠品质控制部来做是不够的，需要成立售后分析小组，让工程和研发部门参与，并定期对售后分析小组的工作进行检查，保证问题分析和措施落实到位；F、需要增加对部品来料可靠性的验证，形成周例行和月例行制度，对产品批量性来料质量进行监控验证，确保来料的一致性；创维移动通信技术（深圳）有限公司SKYWORTHMOBILECOMMUNICATIONLIMITED三、主要工作亮点1、整合部门资源，提升工作效率。由于人员的精简（从我接手时候的5个工程师，两个主管工程师，到现在的1个主管工程师、3个工程师），先后对部门架构进行了三次较大的调整，取消了纯粹的IQC工程师，让工程师既要负责物料的处理，也要对制程的问题进行跟进解决，而且要对各主销机型的售后前五项故障机型分析、措施。工程师的工作充实了，也能够学到更多的知识，增强了工程师的个人能力。另外，重建了IPQC组,加强了对产品生产过程的监控，减少了过程出错的机会，降低了生产不良率，提升了产品质量。2、部门运作流程的理顺。先后组织部门人员对IQC、IPQC、OQC、实验室的作业指引、