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1.检验人员对重点工序、特殊工序的认识与理解不够深刻.2.产品隐患签别能力差和相关标准不够清楚.3.标准不及时不到位，测试方法有待提高.1.第一版检验规范已经实施正在使用.2.尽快完善过程控制计划，根据完善后的标准制定检测方法4.产品追溯性不够.按品管部门制定的《二厂产品追溯方法与规定》严格施行彭海红吴中良即日起5.设备无保养计划.派专人进行管理，制定保养计划彭海红吴中良5月20日1.员工业务素质普遍偏低,测试室对测试标准不够明确.5/10-6/15分四次进行培训.冯利民6月15日2.测试室员工内部协调、团结不够.进一步完善内部考核标准.冯利民5月25日3.设备维护、自校、监控无具体措施.制定设备管理办法和相关记录表单.冯利民5月25日4.测试标准与测试产品的实际情况时有不符.与之不符的产品标准立即上报主管和资料员,按程序发放冯利民5月20日新的标准.5.产品标识不够醒目.制作《QC控制状态标牌》.冯利民5月30日6.不良品返修后重新进入测试室测试的产品无二次或三次只要进入测试室重新测试的产品,均应保存产品二次返测记录.或三次的返修记录冯利民5月26日宁波龙富装配测试组电子测试组与工序检验组实施培训计划，培训方案要求基础实用，有针对性，要突出重点,分别在5/10--6/30分四次进行培训.彭海红吴中良5月30日12彭海红吴中良6月20日品管部品质改善计划序号组别改善内容改善对策责任人完成时间备注1.生产线良品与不良品没有明确的标识,易混淆.1.要求生产线将生产的良品与不良品放入指定的区域.2.不良品贴上不良品标识,放入不良品区隔离.2.检验人员立场不坚定,部分人员素质跟不上.通过培训,对没有培养前途的人员及时更换.佘远汉5月25日3部分产品还没有《过程控制检验规范》,还需要进一步1.经常上线出货的产品均已制定检验规范,正在实施.完善.2.其它产品根据生产计划,要求在上线前必须完成检验规范的编制工作.1.在品管测试任务紧的情况下,成品检验员没有测试岗位1.给成品检验员提供测试岗位、测试设备,未经成品检验员没有测试设备.允许任何人不得私自占用.2.成品检验员严格履行自己的职责,根据成品检验规范检验.崔迎峰即日实行1.成品封样不完善,批次的留样没有进行.1.不完善的成品封样采用目前的方法补充完整.佘远汉5月30日2.在装配车间建立批次留样柜,建立完整的样件留存.2.新产品的成品封样、设计变更后产品的封样不能及时与生管及时联系,只要有新产品上线或有产品设计变更完成.就有物料下发,生产在安排上考虑留封样.3.对公司新产品、新包装介绍了解不够全面,对客户要求不只要有新产品介绍,或是有产品包装介绍请相关检验人员清楚,给检验工作带来难度.参加.4.对产品较熟悉,但对品质异常状况的分析欠佳.1.准备相关培训教材,按计划进行培训.佘远汉5月30日2.请有经验的开发工程师上课.王建英5月24日5.公司产品品种多,成品抽检时未严格按公司标准检验.按公司要求按照AQL抽样标准进行抽样.王建英5月20日佘远汉5月20日345装配成品检验工序检验组吴中良5月20日佘远汉5月30日冯丽6月15日冯丽5月30日编制：陈聪02/5/17审核：佘远汉批准：盛伟成电子成品检验一：人员序号责任人1彭海红吴中良2彭海红吴中良4彭海红吴中良二：设备1彭海红吴中良3彭海红吴中良三：方法及标准1彭海红吴中良2彭海红吴中良四：物料1彭海红2彭海红五：环境1常抓“5S”工作，员工养成自觉的习惯。彭海红吴中良2加强监控力度，对违反公司规定的员工严惩。彭海红吴中良3彭海红吴中良在生产线需求良品率达到100%的同时，品管部也应从以下几方面提升：内容3严格施行首位、末位考核淘汰制以增强员工的竞争意识。制订基础实用的培训计划及内容，对各种品质隐患发现的能力进行提升.员工的专业知识除了经培训来加强外，更需鼓励其学习的热情，有利于团队的整体。在标准明确，正确的前提下，测试方法必需保证符合标准，另外测试方法必须保证产品的隐患的顺利签别，提高部分的签别能力，尽量并在发现中不断改进提高。对因设备误差，误判的员工也必须有相应的处罚措施。线检人员的工作重点应前移到物料及各种隐患的发现上来，以达到控制在前的目地。编制：吴中良02/5/16审核：批准：3制定的测试方法及标准要求员工彻底实行，在测试中如有发现违规操作，严厉处罚。按程序完善成品及半成品封样。从大局出发，应不断改进现有测试环境及条件，以达到与公司发展相称的地步。二厂电子测试组整理、整顿及品质提升计划彭海红吴中良彭海红吴中良彭海红吴中良由于人为原因产生误判的员工，必须有相应的处罚措施。2对各类检测设备派专人进行管理及维护，不合格的设备及时提出修理或报废。员工在进行检测前，必须严格按先自检再使用的原则，对使用的设备进行自检，以杜绝误测误判。对品管人员来说前提是标准必需明确、正确，如果不明确，不正确的标准应及时反应或提出文件更改。