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-1-煤与瓦斯突出预防措施矿井随着开采深度的增加，地压增大，煤与瓦斯突出情况有可能发生，为了预防煤与瓦斯的突出，必须掌握规律和预兆。一、突出的规律与预兆（一）突出的一般规定1、突出性发生在一定采掘深度以下。2、突出一般都发生在地质构造附近，如断层、折曲，火灰岩侵入地区附近。3、煤巷掘进发生突出的次数最多，其次是发生在回采工作面，石门着煤处。4、突出大多数发生在应力集中区，如回采工作面或巷道的上隅角与煤柱相对应的上、下煤层处。5、突出煤层的强度低、透气性小，煤层的原生结构遭到破坏，层理紊乱，光泽暗淡等。6、瓦斯突出常发生于受外力冲击的作用下，如落煤、放炮等工序容易突发。7、突出前常有预兆发生。（二）突出前的预兆1、煤层层理紊乱，煤变软、变暗无光泽等。2、煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，发生掉渣片帮等。3、瓦斯忽大忽小，煤壁发冷，煤尘增大，打钻发生顶钻-2-或夹矸等。（三）防止突出的组织技术措施1、加强突出矿井管理和研究工作，负责掌握突出的动态和规律，填写突出卡片，积累资料、总结经验教训。2、加强职工防突教育，突出矿井的井下工作人员必须熟悉突出的预兆和突出基本知识，提高职工识别和战胜突出的能力。3、加强瓦斯地质工作，研究煤层地址构造同突出的关系，加强预测、预报工作，防止误入突出危险期。4、加强通风工作，要建立独立的通风系统，设专门瓦斯检查员，建立通风调度制度，随时掌握沼气涌出动态，避免突出损失。（四）施工措施1、突出煤层在开采过程中，如果已确切地掌握煤层的突出区域分布规律，并具有可靠的预测资料，报主管局批准后，在确认无突出危险区内，可不采取防突出措施。2、在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设有通达矿井调度室的电话，并必须设置有供给压缩空气设施的避难硐室或急救袋。3、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查员，必须随时检查瓦斯。当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并及时报告矿调度室。-3-4、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，在每个采掘工作中，放炮前所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料冲满填实。对采用大直径钻空、水利冲孔等措施在煤体中形成的孔洞，在放炮前应严密封闭孔口，孔内注满水、或填土。5、突出煤层中进行采掘和回采时，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一区段，在应力集中的影响范围内，不得布置两个工作面相向回采和掘进。6、突出煤层中平巷掘进，应采用超前钻孔，松动爆破，前探支架或其它经实验证实有效的防突措施。7、突出煤层中掘进上山，应采用超前钻孔，松动爆破，掩护挡板或其它保证作业人员安全的措施。8、突出煤层掘进工作面必须遵守下列规定：①水利冲孔开始时，工作面前方应保持不小于5米的安全煤柱②采用水利冲孔、超前钻孔、松动爆破时，超前与掘进工作面的距离不得小于5米9、上山掘进工作面同上部平巷贯通前，上部平巷必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5米，贯通前放炮时，必须通知上部平巷撤人。10、在突出煤层的巷道中更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体跨落而引起突出的措施。11、突出煤层的采掘工作，靠近或处于地质构造破坏，煤层厚度或倾角急剧变化的地带，都应认真检查预防突出措施实-4-际效果，如未能达到预期效果，应及时采取扑救措施。综合防尘措施在煤矿的采煤掘进，运输等生产过程中，均会产生大量矿尘，其中以采掘过程中所生成的矿尘所占比重做大，特别是随着机械化程度的提高，矿尘生成量将增加。大量的矿尘能引起燃烧和爆炸，吸入大量矿尘后还会导致矿工得职业并（矽肺病），给矿井生产带来不安全因素，根据《煤矿安全规程》必须制定综合防尘措施。一、矿尘的产生煤矿在生产过程中如开拓、掘进、采煤及提升各个环节中，随着岩体的破坏，破裂都会产生大量的矿尘，矿尘在采掘工作面做高，其中以打眼、放炮、落煤、放顶等工序产生矿尘最多。二、矿尘的存在状态煤矿井下各个环节产生的矿尘，一般是以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态悬浮与空气中，随风流而飘动。一部分被风流带出矿井。而大部分却留在矿井井下巷道和硐室中，因此，几乎井下所有矿尘存在。1、浮游矿尘（浮尘）-5-悬浮飞扬在煤矿井下空气矿尘，其粒度一般小于1微米。2、沉积矿尘（落尘）从矿井空气中沉降在四周和巷道各种堆积物上的矿尘，其粒度一般大于100微米。3、浮尘和落尘的存在状态不是固定不变的，在一定条件下可以互相转化。浮尘因受其自重的影响可以逐渐沉将而转化为落尘。浮尘在空气中飞扬的时间，取决于粒度、比重、形状，同时还受空气温度、湿度尤其是受风速的影响，所以、粒度大的矿尘沉降在靠近尘源处，粒度小的测绘在远离尘源处。三、矿尘的危害矿尘是有害物资，它的危害主要表现早以下两个方面：1、煤尘的燃烧和爆炸煤尘在一定条件下能发生燃烧和爆炸，煤尘爆炸能发生高温达2300—25000C，这种高温将导致煤尘爆炸连续不断地发生，产生高压，高速火炮，离速冲击液，产生有害气体。2、煤尘职业病人体肺部长期吸入矿尘，轻者会引起呼吸道感染，重者将引起尘肺病。另外，矿尘可以直接刺激皮肤，引起皮肤发痒；刺激眼膜，引起角膜炎进入耳内，使听觉减退，作业点矿尘含量高，回影响视线，不得于及时发现事故隐患，增加安全事故。四、防尘技术防尘技术就是以各种技术手段减少粉尘的产生及其危害的措施，根据实际大体可分为以下五类：-6-1、排尘加强通风对降尘的作用，利用新鲜风流稀释并排除采用其它防尘技术尚未沉降的那部分浮游粉尘。2、降尘利用喷雾洒水和其它办法，使悬浮于矿井风流中的粉尘尽快沉降。3、减尘就是减少和仰制尘源的产生，是从产生尘源根本的措施。①减少各个产尘工序的产尘总量和产尘强度，从产尘数量上控制。②减少对人体危害最大的呼吸性粉尘所上的比例，从降尘质量上设防。4、除尘是将空气中浮游粉尘聚集起来处理的一项聚矸性技术。5、个体防护通过佩带各种防护面具以减少人体吸入粉尘量的一项扑救性技术措施。五、煤尘爆炸的预防预防煤尘的技术措施可分为三大类（一）防尘措施1、防止矿尘生成，打眼时必须采用湿式钻眼，减少矿尘。2、施工时要有完善的洒水灭尘管理，管路要吊挂整齐。没有防尘水不得进行工作。-7-3、距平距面50米左右处安装水幕，实行净化风流。4、放炮时采用水炮泥代替粘土炮泥，降低矿尘。5、减少炮眼数目，少用炸药以及降低运输转载高度来减少煤尘生成。6、煤层爆破时，必须在离工作地点40-150米的地方安设水幕，使煤尘尽量不向外扩散。7、在装煤岩时，必须进行喷雾洒水，降低煤尘后，才能进行工作。8、回采工作面回风巷中安设水幕，降低煤尘，防止向外扩散。9、在井下煤尘产生集中地点，如回采工作面，煤仓、溜煤眼等地方都要进行喷雾洒水，为此，必须铺设完善的供水系统和喷雾洒水设备，并有专人管理和维修。10、组织人员按计划对井巷定期清扫浮煤、落煤，用水冲刷井壁巷帮，并进行刷浆工作。11、加强通风管理，严格控制采掘工作面的风速，防止煤尘飞扬。风速控制在1.2-1.6米/秒为宜。（二）防爆措施防止煤尘引燃的原则，坚决执行《规程〉有关规定；禁止一切火源下井；生产中可能发生的热源，要尽量防止其产生并限定其引燃煤尘的能力。1、严加明火管理：严格入井检身制度，严禁烟草和点火工具入井；井下严禁使用灯泡和电炉取暖；禁止打开矿灯；井-8-口房、扇风机房周围20米内禁止使用明火；井下井口房内不得从事电焊，气焊和喷灯焊接工作。2、严格要求驾驶爆破管理：认真执行《煤矿安全规程》有关爆破的规定，确保爆破的质量，提高爆破安全作业。3、加强电器设备管理；按《煤矿安全归程》选用设备；电器“三大保护”齐全，提高防爆性能，消灭电器失爆；禁止明电、明闸刀下井和明电、明火放炮；消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头，不准带电作业；防止机械磨擦、撞击。五、隔爆措施隔爆措是防止煤尘爆炸蔓延扩大的措施其目的是将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内，减少其危害。（一）撒布岩粉1、岩粉中可燃物质小于5%；2、岩粉中含游离二氧化硅应小于5%；3、岩粉中不含有毒有害物质的混合物；4、岩粉粒度能全部通过50号筛孔，其中至少70%能通过200号筛孔；5、所有运输巷和回防呢感巷撤布岩粉；6、爆炸危险煤尘积聚处经常撤布岩粉；7、工作面上下口经常撤布岩粉；8、撤布岩粉的巷道长度不应小于300米，小于300米的应全部撤岩粉。-9-（二）岩粉棚岩粉棚是架设于巷道顶部的岩粉板组成，每快松上堆至一定量的岩粉，当爆炸冲击传来时，将岩粉板次吹翻，岩粉逐落而下，在巷道中形成浓厚的不燃岩粉雾带，使爆炸火焰传来时，被冷却熄灭而受阻，起到隔爆作用。1、岩粉棚的普通型和全副型标准岩粉棚，前者岩粉板是整快的，而后者岩粉板是由许多小活板拼成的，且制作简单，动作灵活，撤布岩粉均匀，如图：2、岩粉用量要求岩粉棚的岩粉用量根据巷道净断面积的大小而定，巷道断面积大于5米2，不得小于400千克/米2，断面小于5米2时，不得小于200千克/米2。3、岩粉质量必须按撤布岩粉的质量一样，每月至少进行一次可燃物分析，当可燃物含量大于20%或受潮结快时，必须更换，为了避免岩粉受潮结快失去飞扬性，在岩粉中加入抗湿剂。六、水槽棚水的比热较岩粉高5倍，因此吸热多；水在爆炸冲击液作用下更容易飞散开，水蒸汽更有利消灭火焰；水可以长期使用不需要更换，因此，可采用水槽棚代替岩粉棚起到更好的作用，水槽棚与岩粉板相似，用水槽代替岩粉板。水槽棚长1米，高0.3米，宽0.25米，底座宽0.125米。1、水槽棚安装在巷道顶板下，水槽棚间距为1-2米，相-10-邻水槽棚上的水槽分别靠向巷道两帮（一左一右）。2、水槽棚离可能爆炸的地点不能太近，一般为40-150米。七、水幕因内外大量采用水幕隔绝煤尘爆炸传播。但一般型隔水幕只有安设在距离爆炸较远处，而且需要经常打开才有效，它影响生产和行人。所以，目前均向自动水幕发展。1、隔爆水幕需要牢固地安装在不易崩坏的岩石巷道内，以免冲击波将它摧毁。2、隔爆水幕的用水原理以巷道断面积计算，当巷道断面小于5米2，用水量为500升/分，当巷道断面大于5米2，用水量1000升/分。3、根据用水量和喷嘴性能及满足巷道全断面上都有水的原则，计算出每架的喷嘴数及隔爆水架数。局扇风筒管理制度局扇是掘进工作面的主要通风设施，风筒是供风的主要辅助运送设备，加强局扇通风的技术管理及严格局扇通风制度，对矿井安全生产有着重要意义。一、风筒使用与管理风筒是输送空气的设备，如管理，使用不善，容易漏风，不能保证工作面的有效风量。风筒漏风主要发生在接头、破口及针眼等地方。靠近局扇越近，风筒中空气的压力越大，漏风也越大，离局扇越远；风压越小，漏风也就越小。-11-1、风筒必须购置抗静电，越燃烧的风筒；2、提高风筒接头质量，减少接头漏风；3、长巷局扇通风时，可增加每节风筒的长度，减少接头数目，降低漏风；4、风筒吊挂要做到平直、拉紧、吊稳、做到逢环必挂，缺环必补，以减少风筒的风阻，提高局扇的供风量；5、加强对风筒的检查，发破损，及时修补。二、局扇安装与管理制度使用与安设局扇时应防止循环风，循环风不仅影响送入工作面空气质量，更主要的是循环风中沼气的浓度可达爆炸界限。1、局扇必须是煤矿专用产品，防爆的。2、局扇和启动设备必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10米；3、局扇的吸风量必须小于矿井风压供给该处的风量；4、局扇要指定专人负责管理，保证经常运转，应加强对局扇的检查；5、掘进工作面，无论工作班还是交接班，都不准停风。6、因检查停风，停电原因停风时，必须撤除人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯、局扇和开关地点附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5时，方可启动局扇。-12-敲帮问顶制度矿井由于巷道的开拓及回采，巷道围岩在矿压的作用下受到变形破坏而失去稳定，受周期来压影响，新开拓的巷道，经过一段时间后，会变形或变松，从而产生安全隐患，为了杜绝顶底板及片帮大幅度降低事故率的突破口，加强职工的安全教育，发挥安检人员的作用，强化安全检查，根据〈煤矿安全规-13-程〉和我矿实际制定敲帮问顶制度。敲帮问顶就是利用手搞或钢钎一类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出回音，来探