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在实战中的应用本次培训的主要内容一、什么是改善提案活动二、丰田的“创意功夫”三、改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点四、改善提案活动的审查程序和权限五、提案审查人员的要求六、改善提案活动的评价要点七、改善提案活动的运作方法八、案例介绍改善，就是改的更好！改善提案活动（也称合理化建议，在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。改善提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。改善提案活动鼓励提案者（个人或团体）自主实施十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意,来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”产生.英国首创的提案制度,引进美国后,才正式在企业界生根.第一个有记录可考的是美国国民计算器器公司于1894年创设的职工提案制度.其后通用电气(GE)及西屋公司亦采行.1918年,美国海军建立了完善的提案制度,仿效者颇多.提案的产生提案的演进1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司.1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度.1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.提案的演进1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司.1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度.1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.提案的演进1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将之与品管圈活动连成一体,从而构架问题解决型的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏,物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存,除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.丰田的“创意功夫”改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。1949年，石田退三的“造人运动”1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。年度提案数采纳率1951786-------1974100，00070%1976463，42284%1977454，52284%1978527，71888%1979575，86191%1980859，03994%------2000659，68999%作为个人：为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司1、开发个人能力开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。2、创造易于劳动的工作场所不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)4、创造出成果通过改善使企业直接获得效益突出改善效果员工能力开发和活用提高人与人之间的交流提高员工参与经营的意识问题表面化提高工作现场的活力培养员工的问题意识和改善意识改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平改善员工的工作环境，促进员工满意改善生产制造条件，提高生产效率引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式标准化提案活动不能片面的追求所谓的经济利益填写申请书部门初审单位组织实施事务局收集整理评审小组评审意见反馈并奖励各部门每月提案书回收回收日期在月末回收者为工会工作部工会工作部按部门整理、入档，制作台帐（次月第1周）整理后，由评审小组进行评审努力创造与提案者交谈的机会理解提案者的想法通过对提案者审查提高他们干劲努力对提案者进行指导自身条件提高审查能力、掌握改善情况巡视现场，把握提案指导方法研究改善事例，研究审查方法拓展提案范围，从内向外扩展提升能力进行公正的评价通过审查培养提案者的能力提高提案者下一次提案的热情把不太成熟的想法进行完善加深与提案者的关系审查方法要进行现地现物调查对于特别出色想法充分进行研究结合提案水平去理解和努力回答应迅速回答一定要有具体的批示注意点确定有形效果和无形效果-有形效果（金额）降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少损费、成本节减等-无形效果比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等在本部门改善想法部分可以利用改善的想法可以直接利用在部内可以广泛利用在其他部也可利用，方案可直接利用不同工种工序都可用广泛性对方案的评价较低，但有见解与以前的想法结合起来有很好地见解有一定的见解和创意而且有进步性有相当的见解和创意而且有进步性有出色的见解和创意而且有创新性独创性着眼点非常好持续性问题的解决方法有很好着眼点瞬间就能逃脱的问题的着眼点非常好自己部门内没有类似的问题（瞬间）谁也没注意到问题着眼点（公司）构思性努力得到认可在实施中非常辛苦，尽了很大努力长时间，非常辛苦尽了相当大的努力克服许多困难，尽了相当大的努力克服极其不利条件，付出辛苦和努力努力度先进性指所提出与实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高可行性指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行。效益性五要素指项目实施后能产生经济效益或社会效益。建议名称、建议内容、实施方案、实施经费预算、节创价值或效果。数量与质量份内与份外活动的持续开展奖励机制的合理运用结论的公正性解决认识问题营造一种良好的改善气氛员工从中体验到成就感提供相互学习和借鉴的园地营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化氛围与宣传领导率先，全员参与现场指导计划跟踪，验证及时奖励突出行动意识原则上不拒绝任何提案激励措施及时兑现根据各阶段情况进行具体指导不断提高整体水平激活与原则自己业务改善方面的提案；办事能力和管理方式的提高；节省材料、能源、经费的提案；原料、设备国产化的提案；现场工作方法改善的提案；安全技术、环境保护的提案；提高产品质量、降低生产成本的提案；开拓市场及促进销售的提案；产工程改善和售后服务的提案；生产设备、工艺革新的提案；关于公司和个人发展的其他提案；其他有利于公司经营的提案可提案的内容人事等有关基本厂规的事项；突发性想法；个人不满的事项；重复的提案；上司的指示、部门的课题；会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；与改进公司经营无关的事项切记：提案不是发牢骚！不是锤的打击，而是水的载歌载舞，使鹅卵石趋于完美——泰戈尔1.改善就是要更有效率地達成目的之手段的選擇、變更：改善实用之六实例2.改善的字面意思即為“把它改好”﹔3.把理所當然的事(常識)做成理所當然就是改善。4.改善為誰而做5.改變辛苦的作法及下功夫的作法6.改變進行方式----改防守的改善為功擊的改善。提案实例7提案编号提案日期■初提案□A.提高品质□G.管理□复审案■B.降低成本□H.安全卫生□提成案□C.提高产量□I.福利士气④、环境卫生：⑤、其他：青铜包线,绝缘佳②、良品率之提升：%%故障率及价格低③、工业安全性：零灾害：2、建议方法、要点（具体、扼要、附图）①、品质改善成本：作业条件变更：B厂商使用的材质为作业标准书修正：生产品质防误：③、案件投资成本费用：材料费用：元人/工时费用：元4、无形效益实施效果说明：单位2008-1-1主题电铬铁材质改善改善类别（可复选）□D.生产技术■E.设备工具□F.设计变更1、现在作法（缺点及实例）福州六和机械有限公司改善提案申请表姓名刘忠秀共同提案者保全职称3、有形效益实施效果说明：A厂商使用的材质为①、人力低减人数，人力节省费用：月元红铜包线,绝缘不佳②、节省工时：1时数，工时费用（单位）：月100元故障率及价格高提案实例8提案编号提案日期■初提案□A.提高品质□G.管理□复审案■B.降低成本□H.安全卫生□提成案□C.提高产量□I.福利士气④、环境卫生：⑤、其他：工作桌,减少电风扇吹到②、良品率之提升：%%使其温度下降.③、工业安全性：零灾害：2、建议方法、要点（具体、扼要、附图）①、品质改善成本：作业条件变更：增加保温装置,并固定于作业标准书修正：生产品质防误：③、案件投资成本费用：材料费用：元人/工时费用：元4、无形效益实施效果说明：单位2008-1-1主题电铬铁保温改善改善类别（可复选）□D.生产技术■E.设备工具□F.设计变更1、现在作法（缺点及实例）福州六和机械有限公司改善提案申请表姓名黄义共同提案者现场职称3、有形效益实施效果说明：现场人员作业需吹电风扇①、人力低减人数，人力节省费用：月元而电铬铁无保温装置,②、节省工时：1.5时数，工时费用（单位）：月300元且无定位,故热能易散失.提案实例9提案编号提案日期■初提案□A.提高品质□G.管理□复审案■B.降低成本□H.安全卫生□提成案□C.提高产量□I.福利士气工具放置盒④、环境卫生：⑤、其他：放置工具,取放②、良品率之提升：%%容易.③、工业安全性：零灾害：2、建议方法、要点（具体、扼要、附图）①、品质改善成本：作业条件变更：增设工具放置盒作业标准书修正：生产品质防误：③、案件投资成本费用：材料费用：元人/工时费用：元4、无形效益实施效果说明：单位2008-1-1主题手工具定位改善改善类别（可复选）□D.生产技术■E.设备工具□F.设计变更1、现在作法（缺点及实例）福州六和机械有限公司改善提案申请表姓名何昌共同提案者现场职称3、有形效益实施效果说明：门板组立时,使用多①、人力低减人数，人力节省费用：月元种工具辅助,放置无②、节省工时：0.5时数，工时费用（单位）：月200元定位经常遗失.检查清单的种类对象①对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）②对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）③对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作④对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运⑤各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力①对4M的检查清单对象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正