质量改进的一般流程

质量改进的一般流程一.质量改进概述1.定义:为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果(性能提高)与效率(成本降低)的措施。2.目的:质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。3:特点:是一个PDCA循环即计划(Plan)实施(Do)处置(Action)检查(Check)PDCA循环是一个螺旋上升的曲线，其终点相对于起点是上了一个台阶。PDCA循环四个阶段计划:包括制定目标,寻找产生问题原因,制订改进措施而形成一个计划书。实施：按计划书去做落实改进措施。检查：实施了具体措施后,验证其效果。处置:总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该标准进行。对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料。PDCA循环七个步骤2.掌握现状3.分析问题产生的原因4.拟订对策并实施5.确认效果二.质量改进的步骤：1.明确问题6.防止问题再发生并标准化7.总结2)具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出希望改进到什么程度。3)选定目标值。4)选定改进活动负责人。5)预算改进活动所需费用。1)明确所要解决的问题是什么，现状如何？6)拟订改进活动时间表。注意点:应该合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行；应规定解决问题的期限。1.明确问题2)从不同角度调查,找出结果的波动。3)去现场收集数据中没有包含的信息。1)从时间,地点,种类,特征四个方面调查以明确问题的特征。时间：存在质量问题的产品是何时生产的，问题何时出现（如汽车行驶了多长时间）？地点：存在质量问题的产品是什么地方生产的，问题出现在产品的什么部位。种类：存在质量问题的产品在别的型号汽车上是否有使用，情况怎样。特征：存在的质量问题是尺寸的，性能的等这个质量问题是偶发，还是批量，是呈上升还是下降趋势。调查者应深入现场,在现场可以获得许多数据中未包含的信息（如实物与设计要求是否一致，现场是怎样装配或使用的等）。2.掌握现状2)验证假说(从已设定因素中找出主要原因)1)设立假说(选择可能的原因)①为了搜集关于可能的原因的全部信息,应画出因果图(鱼刺图)(包括所有认为可能有关的因素)。②运用“掌握现状”阶段掌握的信息,消去所有已确认为无关的因素,用剩下的因素重新绘制因果图。③在绘出的图中,标出认为可能性较大的主要原因。①搜集新的数据或证据,制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响。②综合全部调查到的信息,决定主要影响原因。③如条件允许的话,可以有意识地将问题再现一次。3.分析问题产生的原因动力泵异响高压油口堵塞高压油口堵塞吸油胶管内层胶脱落储油罐内清洁度超标油管切口未处理工人手套棉纱带入吸油管到了这一阶段,就应该科学地确定原因了。说明(1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因,图中最终包括的因素必须是主要的,能够得到确认的。①图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达,由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的,因此,图形可能过于庞大。例如,因果图中的结果代表着某一类缺陷(失效模式),图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体,图中将混杂各种因素,很难分析.因此,结果项表现得越具体,因果图就越有效。②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的,必须根据数据,削减影响因素的数目。可利用“掌握现状”阶段中分析过的信息,将与结果波动无关的因素舍去。要始终记住:因果图最终画得越小(影响因素少),往往越有效.(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行.①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系,是否密切.常使用排列图,相关及回归分析,方差分析及DOE（采用直交表方法.通过最少的试验次数验证影响缺陷最主要原因）。②导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个,应首先对主要因素采取对策.所以,判断主要影响原因是重要的.③利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行.某一产品中采用了非标准件而产生不合格品,不能因此断定非标准件就是不合格品的原因。再现了的缺陷还必须与“掌握现状”时查明的缺陷一致,具有同样的特征.有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段,但要考虑到人力,时间,经济性等多方面的制约因素。2)采取对策后,尽量不要引起其它质量问题(副作用),如果产生了副作用,应考虑换一种对策或消除副作用。3)先准备好若干对策方案,调查各自利弊,选择参加者都能接受的方案。1)必须将现象的排除(应急措施)与原因的排除(防止再发生措施)严格区分开。4.拟定对策并实施注：作为研发系统拟定对策一般采用：修改零部件尺寸、结构、布置、性能要求等。说明(1)对策有两种,一种是解决现象(结果),另一种是消除引起结果的原因,防止再发生。有质量问题出现后,返修得再好也不能防止质量问题的再次出现,解决出现质量问题的根本方法是除去产生问题的根本原因。因此,一定要严格区分这两种不同性质的对策。(2)采取对策后,常会引起别的问题,就像药品的副作用一样.为此,必须从多种角度对措施,对策进行彻底而广泛地评价。(3)采取对策时,有关人员必须通力合作.采取对策往往要带来许多方面的调整和变化,如果可能,应多方听取有关人员的意见和想法.当同时存在几个经济合理,技术可行的方案时,通过民主讨论决定是一个良好的选择。(4)绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具,但要注意对策间的关系及先后顺序。2)将效果换算成金额,并与目标值比较。3)如果有其它效果,不管大小都可列举出来。1)作为研发系统改进质量，一般使用台架试验、装配验证、道路试验、用户调查等方法确认，用同一种图表将对策实施前后的结果进行比较。5.确认效果说明(1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生.比较用的图表必须前后一致,如果现状分析用的是排列图,确认效果时必须用排列图.(2)对于企业经营者来说,不合格品率的降低换算成金额是重要的.通过对前后不合格品损失金额的比较,会让企业经营者认识到该项工作的重要性.(3)采取对策后没有得到预期结果时,应确认是否严格按照计划实施了对策,如果是,就意味着对策失败,重新回到“掌握现状”阶段.没有达到预期效果时,应该考虑以下两种情况:①是否按计划实施了,实施方面的问题往往有②计划是否有问题,计划的问题往往是对改进的必要性认识不足;对计划的传达或理解有误;;没有经过必要的教育培训;实施过程中的领导,组织,协调不够;资源不足。现状把握有误;。计划阶段的信息有误和/或知识不够,导致对策有误;对实施效果的测算有误;没有把握实际拥有的能力。2)进行有关标准的准备及宣传。3)实施教育培训。1)为改进工作,应再次确认5W1H的内容,即What(什么问题),Why(为什么做),Who(谁来做),Where(在哪里做),When(何时做),How(如何做),并将其标准化。6.防止问题再发生和标准化4)建立保证严格遵守标准的质量责任制。说明(1)没有标准,质量问题渐渐会回到原来的状况。①标准化是表示作业顺序的一种方法。有了How(如何做)规定的有关内容,就可认为是标准化了;含有4W1H(除去“为什么“Why)的内容,就可以认为非常完全了。对于完成作业的方法,没有“为什么”也许是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容,他们需要了解为什么要这么做。②导入新标准时引起的混乱,其主要原因是标准没有充分地准备和传达,实施新标准意味着作业方法将发生改变,这时会引起许多细小的差错。尤其对于将工作划分成许多具体操作,系统性很强的作业现场,一部分工作做了调整,另一部分未做相应调整,于是问题就出现了。为防止不合格品的再出现,纠正措施必须标准化,其主要原因是:(2)没有明确的标准,新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题。标准化工作并不是制订几个标准就算完成了,必须使标准成为职工思考习惯的一部分。因此为了贯彻实施标准,对职工进行知识与技术的教育和培训也是必要的。③反复,充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的。否则,标准再完备也无法保证严格遵守,无法防止产品缺陷的再次出现。2)考虑解决这些问题下一步该怎么做。3)总结本次解决缺陷(质量问题)的过程中,哪些问题得到顺利解决,哪些尚未解决。有哪些成功的经验,哪些不足之处,不足之处怎样改善.1)找出遗留问题。7.总结说明(1)要将产品缺陷减少为零是不可能的,但通过改进,不断减少缺陷是可能的。同时也不提倡盯住一个目标,长期地就一个题目开展活动。开始时就定一个期限,到时候进行总结,哪些完成了,哪些未完成,完成到什么程度,及时总结经验和教训,然后进入下一轮的质量改进活动中去。(2)应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划。三.解决质量问题时所用到的工具：在处理质量问题时，需要开展PDCA循环。在开展时将运用不同的工具，一般是八种：1).排列图2).因果图3).调查表4).直方图5).控制图6).散布图7).分层法8).DOE八种工具用法（1）明确问题1、计划（P)阶段a.排列图b.调查表c直方图d.控制图e分层法F因果图A.选题a.排列图b直方图c.控制图d分层法B.确定目标（2）掌握现状a.排列图b.调查表c直方图d.控制图e分层法F因果图（3）原因分析a.排列图b.调查表c直方图d.控制图h分层法e因果图f.散布图g.DOE（4）拟定对策a因果图八种工具用法2、实施（D)阶段（4）实施对策b.排列图d.调查表b直方图a.控制图e分层法（6）防止问题再发生及标准化a.排列图a.调查表c直方图c.控制图（7）总结3、检查（C)阶段（5）确认效果4、处置（A)阶段b.控制图质量改进的意义1.质量改进有很高的投资收益率；2.可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；3.通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘组织的潜力；4.提高产品的制造质量，减少不合格品的出现，实现增产增效的目的；5.通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力；6.有利于发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。感悟自觉应用以上七个步骤，遇到任何问题都能得到有效解决；如果善于不断总结经验，自己就能不断得到提升。人生会遇到无数的困难和问题，如果你掌握了解决问题的七个步骤，你就掌握了一门“武林秘籍”，它将使你武艺超群，面对各种困难和新问题而无所畏惧，而且所到之处连连出成果！•丰田管理是以“问题解决（PDCA）”作为管理的切入点，也就是8D，其中，最基本的原则之一是“不要把问题的真因归结为个人或其他部门”，而国内企业普遍把问题的责任想办法推给别人。•其实，PDCA就是最基本的标准化思维模式，也可以说就是内部语言，若凡事按这模式开展，这样沟通就非常顺畅，节约精力和时间，•质量和成本是设计出来的，通过严密细致的制定，控制过程，来保证工作的结果。