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-1-目录一、编制依据2二、工程概况3三、施工方法5四、质量要求10五、施工注意事项11六、安全保证措施11七、人工挖孔桩阶段监测方案17-2-一、人工挖孔灌注桩施工方案一、编制依据序号文件名称编号类别1国家及省颁布的现行建筑设计、施工规范、规程、验收标准及相关的技术文件2沈阳南路还房二标段工程各专业设计施工图3建筑工程施工合同条款4国家、贵州省、遵义市地方行政主管部门的有关管理规定5通过实地了解的现场水文地质情况和当地气象情况6遵义市场的物资供应情况7贵州冶金建设公司《项目管理实施细则》8贵州冶金建设公司《建筑工程施工工艺标准》9贵州冶金建设公司《工程项目安全文明施工规范手册》10贵州冶金建设公司施工技术力量、机械设备实力和大型综合性建筑施工管理的丰富经验11工程及水文地质条件（参考贵阳建筑勘察设计有限公司《遵义沈阳南路还房工程二标段工程勘察报告》的地质勘察资料）-3-二、工程概况遵义市沈阳南路高桥棚户区改造工程基础设计采用独立柱基及人工挖孔桩基础，其中C组团设计有42个桩基，有独立基础27个，D组团设计有85个桩基有独立基础26个，桩基最小直径为900，且嵌入持力层不小于1000，持力层为中风化白云岩.独立基基础埋置深度保证2000；超深部分按独立基础同等标号填至设计标高。桩顶承台设计砼标号为C30，承台高度为1200，个别大梁处依大梁梁高为准；桩身砼设计标号为C30；地场内地质条件为白云岩强风化及中风化岩石，概况一览表项目内容使用年限结构的设计使用年限为50年。安全等级二级工程建筑分类二类抗震设防参数非抗震建筑耐火等级二级基础为人工挖孔桩，柱下独立基础相结合，框支剪力墙结构，转换层在一层。持力层中风化泥灰岩承载力标准值Fa=8000Kpa埋深嵌入基岩500-4-项目内容孔桩独立柱基条基C组团ZH1、9个900；ZH2、4个1100；ZH3、7个1200；ZH4、5个1300；ZH5、4个1300；ZH6、4个1500；ZH7、1个1600；ZH8、3个1700；ZH9、1个550×1800；ZH10、1个450×1200；ZH11、1个450×1600；ZH13、1个500×1126；1个900×1405J1、1个100×100；J2、8个1200×1200；J3、4个1200×1200；J4、3个1400×1400；J5、3个1300×1600；J6、2个2000×1300；J7、2个2400×1400；J8、2个2200×1200；J9、1个1800×1100；JIO、1个1400×2200断面为700×700D组团ZH1、13个900；ZH2、15个1100；ZH3、15个1200；ZH4、12个1300；ZH5、6个1300；ZH6、3个1500；ZH7、3个1600；ZH8、1个1700；ZH9、3个550×1800；J1、6个100×100；J2、6个1200×1200；J3、3个1200×1200；J4、1个1400×1400；J5、3个1300×1600；J6、4个2000×1300；J7、1个2400×1400；J8、1个2200×1200；J9、1个1200×1200；断面为700×700-5-项目内容ZH10、2个450×1200；ZH11、3个450×1600；ZH12、3个500×1800、ZH13、3个500×1126、ZH14、3个d=1400混凝土强度等级护壁、桩身为C30。桩长H3.0m或3倍桩身直径时采用桩大样，其余情况采用桩墩基础底部大样垫层为C15，独立柱基为C30，独立柱基持力层深度超过“1500+H”时，应用与基础相同的素混凝土垫至基础底。条基砼为C30，条基基础超深时，用C10毛石混凝土垫层调整。三、施工方法（1）施工程序：挖孔桩一般采用分段挖土法施工。为了防止桩周围土方坍塌，每段挖土深度不能太深，宜控制在1m左右（一般由设计决定）。当第一段桩孔挖土完成后，就可进行支模及浇筑护壁砼。护壁砼达到1N/mm2强度后（常温时间歇1d-6-以上），方能拆换。，这时可进行第二段挖土，如此周而复始地分段进行，直至挖到设计标高后，即放入钢筋骨架并浇灌桩身砼，便使桩身成型。具体施工程序为：场地平整→放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支二节模板、浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。（2）挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后两边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。扩底部采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架。桩孔较浅时，亦可用木吊架，吊至地面上后，用机动翻斗车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。（3）挖孔注意事项：多桩同时成孔时，应采取间隔成孔方法，以减少水的渗透和防止土体坍塌。对桩的垂直度和直径，应-7-每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查的简易方法可采用自制的十字架和线锤对中，只要把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，就很容易控制桩孔圆心和桩身的偏斜。桩底要支承在设计的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径6~9mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼护壁。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇砼前再挖。不设护壁，已扩底的桩，要尽快浇灌砼，不能很快浇灌砼的桩，暂不扩底，待浇灌砼土前扩底，以保证桩孔稳定。（4）护壁施工：护壁又称护圈，是挖孔桩成孔期间边掘进边浇筑的圆台形现浇砼构件。每段护壁接头处应作成锯齿形或阶梯形，以便于浇灌护壁砼，又可供操作人员上下蹬踏。护壁砼的模板可作成圆台形的定型钢模板，或拼装模板。总之要便于装拆。在构造上，这种钢模的边肋要按圆弧倒角，两块模板在边肋处仍可用U形卡连接。拆上节、支下节，循环周转使用。第一节砼护壁宜高出地面100~200mm左右，便于挡水和定位。砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作为浇灌口，砼浇完拆模后，用砼或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。护壁砼浇灌时，由于上圈仅有100~150mm的空隙，砼进料比较困难。为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具。施工时，将模具搁-8-置在护壁的钢模上，边沿上相接的孔眼用U型卡扣固定。下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工，又加快了进度，并且减少砼浇灌时的损失。砼的强度等级按设计要求，一般为C25砼，为使砼振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石砼，同时要求采用微型振动棒捣固砼。（5）桩身施工：桩孔达到设计标高和规定的持力层（土层）要求后，应立即进行清孔、验槽和砼的封底工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完成后，应立即进行垫层砼的封底工作。由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确；由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑扎成型，然入砼后一次起吊就位。钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分成几段，竖筋的接头位置应相互错开，并优先采用对焊或搭接焊。由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊接几个三角支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖筋相对位置的准确。钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑木方或钢管；也可适当加密两端及中部钢筋的间距，并-9-将部分钢筋与竖筋进行焊接。钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁砼，为了便于钢筋的就位，以及垫层砼的嵌固，可在浇注垫层时有意把砼加厚50~80mm，当砼尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入砼中予以固定；钢筋笼的成型组装与吊放是：对直径1.2m以内的挖孔桩钢筋笼制作，同一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径25mm的加强筋，在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻工轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5m与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持70mm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小110~120mm。浇筑砼：由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串筒下料，这样可防止砼产生离析现象。同时桩身砼应-10-采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。振捣时操作人员无法下到孔底去，此时待砼从漏斗和串筒下料后，可在地面上将振动棒（接长软管）直接伸到孔底进行振捣。砼强度等级根据设计要求规定，为方便施工浇注和振捣，坍落度宜适当增大。砼要垂直落入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方（对无砼护壁桩孔而言）。砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。对小直径挖孔桩，距地面6m以内分层振捣密实。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。四、质量要求人工挖孔灌注桩的质量要求如表：人工挖孔灌注桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线+50（-50）mm2桩孔径+50mm指有护壁砼3桩的垂直度5L/1000L为挖孔桩长4护壁砼厚度+30（-30）mm5孔底虚土不允许-11-五、施工注意事项1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，迫降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘．短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。3、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。六、安全保证措施6.1前提保证1、必须对工人进行安全技术交底、文明施工交底。2、施工人员身体及精神状况必须良好。3、当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前使用毒气检测仪进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。4、施工前必须先观察孔内井壁、井底是否原样不变、无裂缝、无变形。5、施工前必须安全检测先行，先抽水、送风、。6、电器设备、线路是否完好，绝缘性能检测是否完好。-12-7、机械设备是否完好。1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当上吊桶提升到离地面约1．8m，推活动盖板关闭孔口。手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。2．直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落