水泥单位产品能源消耗统计

水泥单位产品能源消耗统计一、水泥单位产品能源消耗统计的意义水泥单位产品能源消耗统计的意义•水泥是目前不可或缺的基础原材料，水泥工业生产量占建材工业的三分之一，同时，水泥又是高能耗产品。•2006年全国生产企业6000多家•水泥熟料产量8.73亿吨•其中预分解窑熟料产量4.02亿吨•水泥产量12.36亿吨2006年水泥制造业能源消耗水泥5.3%•2006年水泥制造业能源消耗总量1.31亿吨标准煤，占全国能源消费总量的5.3％2006年水泥制造业能源消耗水泥6.9%•2006年水泥制造业煤炭消耗量1.63亿吨，占全国煤炭消费量的6.9％2006年水泥制造业能源消耗水泥3.7%•2006年水泥制造业电力消耗量1043亿千瓦时，约占全国电力消费量的3.7％水泥制造业万元增加值综合能耗02468101214GDP综合能耗水泥万元增加值综合能耗•2006年水泥制造业万元工业增加值综合能耗12.74吨标准煤以实物量计算单位产品能源消耗指标的作用•以实物量计算的单位产品能源消耗指标既能满足宏观经济分析的需要，更重要的是衡量企业节能减排、降低成本和提高经济效益的指标•有利于企业间先进和落后水平的对比•有利于不同生产工艺之间技术水平、能源单耗水平的对比•有利于与国际水平对比单位工业增加值能耗指标的局限•单位工业增加值能耗指标作为单位GDP能耗指标的延伸，在地区之间、工业部门之间对比分析，在分析单位GDP能耗、工业增加值能耗增减变化因素时有着实物量单位产品能源消耗指标不可替代的作用。但是单位工业增加值能耗指标作为综合性指标，无法应用于企业之间、不同生产工艺之间的分析对比，也无法与国际水平对比。单位工业增加值能耗指标无法衡量某一产品单耗水平•各行业工业增加值和能源消费量以企业为统计单位，无法衡量某一产品单耗水平。•如技术玻璃制造业单位工业增加值能耗无法衡量之中的中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃的能源单耗水平。•水泥制造业单位工业增加值能耗也不能准确代表水泥产品的能源单耗水平。•在企业产品多样化的今天，企业和行业的产值、能源消费量都不“纯粹”，单位工业增加值能耗也不能准确代表水泥产品的能源单耗水平。•例如某建材企业2006年水泥产量80万吨，平板玻璃产量151万重量箱，钢化玻璃345万平方米，企业能源消耗总量34.79万吨。该企业无论列入哪个行业，都使该行业单位工业增加值能耗在衡量单位产品能耗水平上出现偏差。•实物量单位产品能源消耗指标和单位工业增加值能耗指标在能源消耗统计指标体系中都是不可替代的。特别是在重点行业中，企业是节能降耗工作的主体，我们应该充分注意实物量单位产品能源消耗统计。二、水泥生产工艺和水泥企业生产组织形式水泥生产阶段•水泥熟料是水泥生产过程中的半成品，由生料（由石灰石、粘土、铁粉等组成）经煅烧而成。•水泥是以水泥熟料加入适量石膏和一定的混合材，经研磨设备（水泥磨）磨制到规定的细度而成。生料制备熟料煅烧水泥粉磨水泥生产线工艺流程图按煅烧时使用的生产设备的不同，水泥熟料生产工艺可分为：•预分解窑（即新型干法）•立窑•干法窑•半干法窑•湿法窑•近年来水泥工业中预分解窑工艺发展迅速，水泥熟料产量中预分解窑熟料产量比重每年以5～6个百分点的速度递增，水泥熟料生产过程中预分解窑工艺的比重已超过50％，目前水泥熟料生产工艺主要是预分解窑和立窑两种。预分解窑生产工艺预分解窑立窑生产工艺湿法窑生产工艺湿法窑水泥企业生产组织形式生料制备熟料煅烧水泥粉磨水泥熟料厂水泥粉磨站水泥厂水泥企业生产组织形式•水泥熟料厂：纯水泥熟料生产企业，其特点是企业只生产熟料，不磨制水泥，企业出售的商品不是以前的水泥，而是商品熟料。目前全国水泥熟料厂有100多家，水泥熟料产量占全国总量8％。其中预分解窑工艺企业近40家，预分解窑熟料占水泥熟料厂熟料产量90％。•水泥粉磨站：企业只生产水泥，而不生产熟料，俗称水泥粉磨站，现在这种企业已经是一种发展趋势，据统计我国现有水泥粉磨站已经超过1200家，其中包括近年来关闭窑生产线保留水泥磨的企业。水泥粉磨站生产的水泥已占全国水泥总量的近五分之一。•水泥厂：从矿山开采到水泥包装发送一套完整的传统水泥企业，或外购石灰石原料有水泥熟料煅烧和水泥磨制的水泥企业，最大特点是企业自己生产熟料，自己磨制水泥。我国大部分水泥企业都是这种生产方式。随着市场经济的发展，大多数水泥企业在生产经营过程中都出售商品熟料或外购熟料，就某一水泥企业而言，水泥熟料与水泥已没有固定标准的比例。三、水泥单位产品能源消耗指标吨水泥熟料综合能耗吨水泥熟料实物煤耗吨水泥熟料烧成标准煤耗吨水泥熟料综合电耗吨水泥综合能耗吨水泥实物煤耗（吨水泥标准煤耗）吨水泥综合电耗吨水泥熟料综合能耗•计算能源消耗的能源是：原煤、电力、洗精煤、焦炭、原油（重油（包括渣油）、汽油、煤油、柴油、天然气、煤气、液化气、蒸气等。•企业用自备锅炉，自备发电机组生产的蒸气、电力、由本企业消耗只计算第一次能源消耗，不再重复计算蒸气及电的消耗，水泥厂利用余热发的电，包括纯低温余热发电同样不重复计算。生产水泥熟料综合能源消耗量（吨标准煤）×1000水泥熟料产量（吨）吨水泥熟料综合能耗（千克标准煤/吨）＝采用纯低温余热发电技术新型干法水泥企业的余热回收利用•按国家统计局国统字〔2007〕47号文精神，非能源加工转换企业综合能源消费量＝工业生产消费的能源合计－回收利用的能源合计，采用纯低温余热发电技术新型干法水泥企业水泥熟料综合能源量应扣除回收利用的余热发电量，计算公式如下：生产水泥熟料综合能源消耗量（吨标准煤）＝水泥熟料能源消耗量（吨标准煤）－［（电站发电量（千瓦小时）－电站自用电量（千瓦小时）×0.1229（千克））÷1000］吨水泥熟料综合能耗吨水泥熟料综合能耗水平（千克标准煤）129157新型干法立窑新型干法88～158立窑94～218仅供参考吨水泥熟料实物煤耗•吨水泥熟料实物煤耗，包括烘干物料和烧成熟料两个环节的实物煤耗。•实物煤综合消耗量，既包括烧成水泥熟料的煤消耗量，也包括烘干石灰石、粘土、铁粉、烧成煤的用煤消耗量。•只生产水泥熟料的企业（熟料厂），计算每吨熟料标准煤综合消耗量以外，还应包括为熟料生产直接服务的其他煤耗，如机修车间烘炉用煤，蒸汽锅炉用煤。水泥熟料产量（吨）实物煤综合消耗量（吨）×1000吨水泥熟料实物煤耗（千克/吨）＝吨水泥熟料实物煤耗水平（千克）160200新型干法立窑新型干法106～202立窑128～266仅供参考吨水泥熟料烧成标准煤耗•入窑煤粉，以及烧成煤在制备过程中的损耗•采用黑料浆的企业，掺入料浆的煤粉•立窑企业中采用半黑生料的、生料粉磨时加入的煤•采用窑外分解的回转窑进入分解炉的燃料•以及窑点火用油和烧气熟料烧成耗标准煤消耗量应包括：•采用不同方法（干法、半干法、湿法回转窑和立窑）生产熟料的企业应分别计算熟料烧成煤耗。水泥熟料产量（吨）标准煤消耗量（吨标准煤）×1000吨水泥熟料烧成煤耗（千克标准煤/吨）＝为正确反映带补燃余热发电的回转窑水泥企业烧成用煤的实际情况，带补燃余热发电的回转窑水泥企业标准煤消耗量应计算扣除余热发电煤耗，其计算公式为：吨水泥熟料烧成标准煤耗扣除余热发电煤耗后的标准煤消耗量（吨标准煤）＝烧成标准煤总消耗量（吨标准煤）－［（电站发电量（千瓦小时）－电站自用电量（千瓦小时）×0.1229（千克））÷1000］•强调：采用纯低温余热发电技术的新型干法水泥企业，其熟料烧成煤耗既没有增加，也没有减少，不得将发电量折合成标煤抵扣烧成标准煤消耗量。吨水泥熟料烧成标准煤耗（千克标准煤）118147新型干法立窑新型干法83～145立窑91～197仅供参考吨水泥熟料综合电耗水泥熟料产量（吨）熟料生产综合电力消耗量（万千瓦时）×10000吨水泥熟料综合电耗（千瓦时/吨）＝熟料生产综合电力消费量（万千瓦时）＝熟料工序电力消耗量（千瓦小时）＋生料消耗量（吨）×本期每吨生料电力消耗量（千瓦小时）×0.0001只生产水泥熟料的企业（熟料厂），熟料生产综合电力消费量还应该包括水泥熟料发送工序的电力消耗量。熟料电力消耗，包括：•熟料工序用电•生料电力消耗•熟料工序用电中还应包括生产煤粉各项用电在内•采用纯低温余热发电技术企业其电力自用量不得抵扣熟料生产综合电力消费量吨水泥熟料综合电耗吨水泥熟料综合电耗（千瓦时）7282新型干法立窑新型干法50～130立窑50～170仅供参考吨水泥综合能耗•计算能源消耗的能源是：原煤、电力、洗精煤、焦炭、原油（重油（包括渣油）、汽油、煤油、柴油、天然气、煤气、液化气、蒸气等。•企业用自备锅炉，自备发电机组生产的蒸气、电力、由本企业消耗只计算第一次能源消耗，不再重复计算蒸气及电的消耗，水泥厂利用余热发的电同样不重复计算。吨水泥综合能耗(千克标准煤／吨)水泥综合能源消耗量（吨标准煤）×1000水泥产量（吨）＝采用纯低温余热发电技术新型干法水泥企业的余热回收利用•按国家统计局国统字〔2007〕47号文精神，非能源加工转换企业综合能源消费量＝工业生产消费的能源合计－回收利用的能源合计，采用纯低温余热发电技术新型干法水泥企业水泥综合能源量应扣除回收利用的余热发电量，计算公式如下：生产水泥综合能源消耗量（吨标准煤）＝水泥能源消耗量（吨标准煤）－［（电站发电量（千瓦小时）－电站自用电量（千瓦小时）×0.1229（千克））÷1000］吨水泥综合能耗吨水泥综合能耗水平（千克标准煤）11113248新型干法立窑粉磨站新型干法80～180立窑90～210水泥粉磨站3～150仅供参考吨水泥实物煤耗吨水泥实物煤耗(千克／吨)水泥生产实物煤消耗量（吨）×1000水泥产量（吨）＝水泥生产实物煤消耗量（吨标准煤）＝熟料消耗量（吨）×每吨熟料综合煤耗（吨）＋混合材消耗量（吨）×每吨混合材烘干煤耗（吨）＋其他生产用煤（吨）吨水泥标准煤耗的计算公式与包括范围同上吨水泥实物煤耗•计算水泥煤消耗量，除应包括熟料综合煤耗，混合材烘干煤耗以外，还应包括为水泥生产直接服务的其他煤耗，如机修车间烘炉用煤，蒸汽锅炉用煤。•原煤在粉磨过程中，用收尘办法回收的煤粉重新用于生产时应计算消耗，用于生产其他产品或用于生活福利，则应扣除。•企业为了比较不同品种、标号水泥的标准煤综合消耗量，可以按不同品种、标号计算消耗量。吨水泥实物煤耗水平（千克）128154新型干法立窑新型干法83～175立窑90～218仅供参考水泥生产综合电力消耗量（万千瓦时）×10000吨水泥综合电耗吨水泥综合电耗(千瓦时／吨)水泥产量（吨）＝水泥生产综合电力消耗量（万千瓦时）＝（水泥工序耗电量(千瓦小时)＋熟料消耗量(吨)×本期每吨熟料电力消耗量(千瓦小时)＋混合材消耗量(吨)×本期每吨混合材电力消耗量(千瓦小时)＋石膏消耗量(吨)×本期每吨石膏电力消耗量(千瓦小时)＋应分摊的辅助用电(千瓦小时)）÷10000吨水泥综合电耗•水泥工序电耗•水泥所消耗的熟料电力消耗量•水泥所消耗的石膏电力消耗量•水泥所消耗的混合材电力消耗量•水泥出厂时进行包装或者散装所消耗的电力•为生产水泥的各种辅助用电，如机修、供热、供水、供风、化验等辅助用电和变电、配电、线路损失的电力、厂区、办公室、仓库照明用电•为多种生产服务的辅助附属生产部门电力消耗，可以按其为生产水泥服务的工作量进行分推。•采用纯低温余热发电技术企业其电力自用量不得抵扣水泥生产综合电力消费量水泥综合电力消耗量，是指生产水泥（不分品种、标号）所消耗的电力，包括：吨水泥综合电耗只进行水泥生产的企业（水泥粉磨站）水泥生产综合电力消耗量计算公式：水泥生产综合电力消耗量（万千瓦时）＝（水泥粉磨及包装工序耗电量(千瓦小时)＋水泥粉磨原料消耗量(吨)×本期每吨原料进厂工序电耗(千瓦小时)＋水泥发运工序耗电量(千瓦小时)＋应分摊的辅助用电(千瓦小时)）÷10000吨水泥综合电耗（千瓦时）979260新型干法立窑粉磨站新型干法70～120立窑60～120水泥粉磨站20～100仅供参考四、水泥单位产品能源消耗统计中应注意的几个问题水泥熟料产量统计•生产熟料是水泥企业的关键环节，熟料也是计算水泥单位产品能源消耗指