现浇箱梁支架及模板计算书

附件1：连续箱梁施工工艺流程图测量、调整底模标高预应力筋管道安装地基处理场地硬化支架搭设安装侧模绑扎底板及腹板、横梁钢筋安装内模，浇筑底板、腹板混凝土绑扎顶板钢筋浇筑箱梁顶板混凝土测量定位安装底模支架预压安装支座预留天窗内模拆除混凝土养护支架拆除天窗封顶、清理桥面附件3：质量保证体系制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段附件4：安全、质量保证体系图制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量评定反馈实现质量目标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段安全保证体系图开工前检查收尾工程检查安全生产目标施工过程检查工作保证安全生产保证体系1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施.2.施工技术是否符合技术和安全规定.3.安全防护措施是否符合要求.4.施工人员是否经过培训.5.施工方案是否经过交底.6.各级各类人员施工安全责任制是否落实.7.是否制定安全预防措施.8.对不安全因素是否有控制措施.1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数.2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制.3.施工机械是否坚持安全安全挂牌.4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行.5.现场有无违章指挥违章作业.6.周一安全讲话是否正常执行.7.安全隐患是否限制、整改.8.信息反馈是否准确及时.组织保证安全生产领导小组1.安全生产责任制.2.班前安全讲话制.3.周一安全活动制.4.安全设计制.5.安全技术交底制.6.临时设施检查验收制.7.安全教育制.8.交接班制.9.安全操作挂牌制.10.安全生产检查制.11.职工伤亡事故报告处理.12.安全生产奖证制.总公司十二项安全制度国家安全法律、法规、规程、标准制度保证1.经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制.2.认真惯彻安全生产,预防为主的方针和管生产必须管安全的原则.3.对职工进行经常性安全教育.4.坚持安全检查制度.5.对生产过程中出现的安全问题按三不放过的原则处理.6.执行安全生产五同时.1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广.2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施.3.做好总结、评比工作.安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标创安全达标工地附件5：现浇箱梁支架及模板计算书一、工程概况K76+755凤山服务区主线桥跨径为3×19m，中心桩号为k76+755，起点桩号为k76+723.5，终点桩号为k76+786.5，桥梁全长63.00m，平面分别位于直线（起始桩号：k76+723.5，终止桩号：k76+755.145）和圆曲线（起始桩号：k76+755.145，终止桩号：k76+786.5，半径：4100m，左偏）上，纵断面纵坡-1.09%。右前夹角90°。上部结构采用现浇钢筋混凝土连续箱梁，桥墩采用柱式圆形墩，基础采用桩基础；桥台采用肋板台、桩基础。二、荷载计算1.1荷载分析及取值根据本桥现浇箱梁左幅为固定宽度的单箱两室结构，右幅为变截面单箱三室的结构特点，支架及门洞验算以右幅为例，左幅在右幅验算基础上采用右幅结论进行支架搭设。在施工过程中右幅将涉及到以下荷载形式：⑴q1——箱梁自重荷载，其中新浇混凝土密度取26KN/m3(偏于安全)根据本桥现浇箱梁结构特点，我们取右幅跨中断面c-c、靠近中横梁最不利处断面b-b、横梁断面a-a三个代表截面，并对每个断面不同区域分别进行自重计算跨中断面截面c-cq1计算（详见图一）靠近中横梁最不利处b-bq1计算（详见图二）中横梁截面a-aq1计算图三（a-a）⑵q2——箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ66-2008取q2＝1.0kPa（偏于安全）。⑶q3——施工人员、施工材料和机具荷载，按均布活荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa；当计算肋条下的梁时取1.5kPa；当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0kPa。⑷q4——振捣混凝土产生的荷载，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ66-2008取2.0kPa⑸q5——新浇混凝土对侧模的压力。见后附计算。⑹q6——倾倒混凝土产生的冲击荷载，查《路桥施工计算手册》取2.0kPa。⑺q7——支架自重，支架搭设高度平均为9米，查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011知支架每延米承受自重标准值，经计算在不同布置形式时其自重荷载如下表所示：满堂钢管支架自重立杆横桥向间距×立杆纵桥向间距×横杆步距支架自重q7的标准值(kPa)60cm×90cm×120cm2.5860cm×60cm×120m3.4690cm×90cm×120m1.911.2荷载组合：模板、支架设计计算荷载组合模板结构名称荷载组合强度计算刚度检算支架系统计算⑴＋⑵＋⑶＋⑷＋⑺⑴＋⑵＋⑺侧模计算⑸＋⑹⑸三、结构验算：（3.1）支架强度及稳定性验算：1、荷载计算箱梁设计荷载(以梁长1m作为计算截面)如表1-1所示：编号截面q1混凝土自重（KN/m2）q2模板自重（KN/m2）q3施工人群机具荷载（KN/m2）q4、q6混凝土振捣、倾倒荷载（KN/m2）Q7支架自重（KN/m2）组合荷载（KN/m2）最大间距面积（m2）设计间距(横向*纵向)c-c跨中中腹板25.31.001.004.002.5841.650.790.6*0.9跨中边腹板30.681.001.004.002.5848.110.690.6*0.9跨中底板空心段11.361.001.004.001.9124.121.390.9*0.9悬臂端8.191.001.004.001.9120.321.620.9*0.9b-b支点中腹板391.001.004.003.4659.150.560.6*0.6支点边腹板391.001.004.003.4659.150.560.6*0.6支点底板空心段23.41.001.004.003.4640.430.820.6*0.9悬臂端8.191.001.004.001.9120.321.620.9*0.9a-a中横梁实心段391.001.004.003.4659.150.560.6*0.6悬臂端11.71.001.004.001.9124.531.350.9*0.9注：组合荷载=1.2*（q1+q2+q7)+1.4*(q3+q4+q6)2、根据《路桥施工计算手册》可查得碗扣式支架横杆步距为1.2m时，每根立杆的容许荷载为[N]=33.1KN(取1.25步距时偏于安全)钢管支架容许荷载【N】横杆间距L（cm）Φ48×3钢管Φ48×3.5钢管对接立杆（KN）搭接立杆（KN）对接立杆（KN）搭接立杆（KN）10031.712.235.713.912529.211.633.11315026.81130.312.41802410.227.211.63、立杆间距设计根据立杆容许荷载反算出最大容许间距面积，见上表1-1所示。三、结构验算1、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为120cm，立杆可承受的最大允许竖直荷载为［N］=33.1kN（参见公路桥涵施工手册中表13－5碗口式构件设计荷载，路桥计算手册）单根立杆实际承受的荷载(不组合风荷载时)为：①c-c(跨中断面腹板处)取边腹板验算：最大分布荷载为48.11KN/m2，腹板处碗扣支架立杆分布60cm×90cm，横杆杆步距120cm，则N=1.2×(q1+q2+q7)×0.6×0.9+1.4×(q3+q4+q6)×0.6×0.9=25.98KN＜［N］=33.1KN②c-c跨中断面空心段底板处：碗扣支架立杆分布90cm×90cm，横杆步距120cm，则：N=1.2×(q1+q2+q7)×0.9×0.9+1.4×(q3+q4+q6)×0.9×0.9=19.26KN＜［N］=33.1KN③b-b(靠近支点断面最不利处)：腹板取边腹板处验算，最大分布荷载为59.15KN/M2，碗扣支架立杆分布60cm×60cm，横杆步距120cmN=1.2×(q1+q2+q7)×0.6×0.6+1.4×(q3+q4+q6)×0.6×0.6=21.29KN＜［N］=33.1KN④b-b(靠近支点断面最不利处)底板空心段，碗扣支架立杆分布60cm×90cm，横杆步距120cm则：N=1.2×(q1+q2+q7)×0.6×0.9+1.4×(q3+q4+q6)×0.6×0.9=21.83KN＜［N］=33.1KN⑤a-a(支点断面)底板处：碗扣支架立杆分布60cm×60cm，横杆步距120cm则：N=1.2×(q1+q2+q7)×0.6×0.6+1.4×(q3+q4+q6)×0.6×06=21.3KN＜［N］=33.1KN⑥悬臂段：分布荷载统最大值为：24.53KN/m2，碗扣支架立杆分布90cm×90cm，横杆步距120cm则：N=1.2*(q1+q2+q7)×0.9×0.9+1.4×(q3+q4+q6)×0.9×0.9=19.87KN＜［N］=33.1KN2、立杆稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式：不组合风荷载时：][AfWMNWN—钢管所受的垂直荷载,N同前计算所得；f—钢材的抗压强度设计值，f＝205N/mm2参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得。A—φ48mm×3.5㎜钢管的截面积A＝489mm2。Φ—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ查表即可求得Φ。长细比λ＝L/i。i—截面的回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B得i＝15.9㎜。L—水平步距，L＝1.2m。于是，λ＝L/i＝75，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Φ＝0.75。MW—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯矩；MW=1.4×WK×La×h2/10WK=0.7Uz×Us×W0Uz—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得Uz=2.91Us—风荷载脚手架体型系数，查《建筑结构荷载规范》表6.3.1第37项得：Us=1.2W0—基本风压，查《建筑机构荷载规范》附表EW0=0.45KN/㎡故Wk=0.7Uz×Us×W0=0.7×2.91×1.2×0.45=1.1KNLa—立杆纵距0.9m；h—横杆步距1.2m；故：Mw=1.4×WK×La×h2/10=0.2KNW—截面模量查表《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》附表B得W=5.08则：N取立杆承受的最大竖向荷载计算，故取c-c断面边腹板处验算，N=25.98KN则：N/mm2205][/2.1101008.5102.048975.098.25wA236fmmNknWMN故其余断面处都满足稳定性要求。立杆局部稳定性计算