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兴宁至汕尾高速公路兴宁至五华段第五合同段石下枢纽互通现浇箱梁混凝土浇筑施工方案编制：复核：日期：中交第二公路工程局有限公司兴华高速第五标项目经理部1目录一、工程概况.............................................................................................2二、施工方案.............................................................................................2三、施工准备.............................................................................................3四、箱梁混凝土浇注施工要求.................................................................6五、混凝土浇筑施工注意事项.................................................................8六、安全注意事项.....................................................................................9七、应急预案...........................................................................................10八、安全预案...........................................................................................112一、工程概况A匝道1号桥平面位于A=260m的左偏缓和曲线、纵面位于半径R=4500m的凸型曲线上，i=-2.75%的下坡路段。起点桩号AK0+873.49，终点桩号AK1+019.49。中心桩号为中AK0+946.49。本桥跨径组合：28+2×45+28=146m，其中起点2～3#孔横跨兴华高速主线。D匝道1号桥纵面位于半径R=2000m的凸型曲线上，，i=+3.75%的上坡路段，i=-3.76%的下坡路段。起点桩号DK0+640.030，终点桩号DK0+838.030。中心桩号为中DK0+739.030。本桥跨径组合：26+40+26=92m，其中起点2～3#、3～4#孔横跨兴华高速主线。桥梁上部结构采用一联预应力现浇箱梁；下部结构桥墩为柱式墩、花瓶墩，桥台为柱式台和肋式台，基础均采用钻孔灌注桩基础和人工挖孔桩基础。A匝道1号桥属于单箱2室的箱梁，施工段长度146m。D匝道桥第一联属于单箱2室的箱梁，施工段长度92m。二、施工方案依据《广东省兴华高速公路项目工程建设标准化管理规定》，混凝土浇筑采用两次浇筑，采用水平分层、斜向分段、横桥向全断面（以消除沉降）推进式，从低端向高端纵桥向连续浇筑。横桥向，先浇筑底板和腹板（注意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。先浇筑A匝道1号桥Ⅰ施工段断面图3腹板内的混凝土，但要对称均匀浇筑，防止内模因受力不均匀而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相衔接处时要注意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要控制好腹板混凝土的浇筑时间，既不能出现施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落到底板上），在第二次浇筑前将混凝土凿除，以保证连接面混凝土的质量。凿毛后，用水枪将己浇混凝土表面冲洗干净。三、施工准备1、混凝土生产混凝土C50/m3A匝道1号桥1508.3D匝道桥738.0由于A匝道1号桥第一次浇筑方量最大，故以此为例说明。A匝道1号桥第一次浇筑共需C50混凝土1100m3,根据设计配合比（1m3水泥：砂：碎石：水：外加剂=478：684：1115.4：153：5.258）可知，砼站应至少储备水泥525.8吨，砂712.8吨，碎石1226.94吨，施工用水168.3吨，外加剂5.78吨。混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为148～180cm，水灰比为0.32，砂率为38%，入模温度不低于5℃，4混凝土初凝时间不小于10小时。单机90搅拌站每盘打1.5方，每次拉9方连续生产能力分析（此分析为施工现场理想状态）每小时连续生产52.68～86.4m3/h，满足前场泵送50～70m3/h需求。双90站使用9方罐车每车运输9方日度运输效能分析（此分析为施工现场理想状态）HZS90站日产能分析现场排班时间双班工作双班工作产能分析满足最大方量1100m3业主要求产能分析优化加速产能分析每小时连续方量26.3429.19双机120秒22每天工作h计算2020日均产量1053.61167.62、混凝土运输本次浇筑混凝土1100m3，施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。混凝土拌合距施工现场1.5km，每辆罐车完成一次浇筑时间为：15min（拌料装料）+5min（运输）+10min（泵送）+5min（回拌合站）=35min，故在拌合站连续拌料的情况下每15min生产15m3混凝土，需4辆罐车可满足循环作业，考虑到干扰因素，增加1辆罐车确保运输能力。另外，建立兴华五标微信群，确保前后场及时沟通和突发状况传达，防止供料不5及时或现场供料过剩，影响混凝土浇筑质量。现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备9m3/h搅拌车5辆，预计浇筑时间需要15h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。3、泵送设备选用2台49米汽车泵，汽车泵布置在现浇支架上游侧，分别对应箱梁大里程半跨和小里程半跨位置，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。（具体站位详见附图）4、振捣设备混凝土振捣采用直径100mm及75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置5台振捣棒，其中2台辅助下料，3台负责将混凝土振捣密实。本次施工共需振动棒14台，其中4台作为备用。5、施工人员安排⑴混凝土振捣人员:2台振动棒安排3名振动手（其中1名为替补人员），共需10名振动手，5名替补振动手，总共15人。⑵放下料人员：地面搅拌车放料人员2名，泵送口出料操作人员2名，泵管操作人员由泵车出租方担任。⑶现场配备交通管制人员2名（疏导社会车辆改道通行），收面8人（底板两端各4人），电工1人，模板及支架观察人员2名。⑷项目部第一联管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。6、其他工具6平尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。四、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。2、混凝土在海富商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；冬季入模温度不低于5℃，宜选择室外气温较高时浇注混凝土。74、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。8、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。具体浇注步骤如下：首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。每台泵车的出料口配置5台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌1米远左右，此时底板安排2台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外3台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。10、梁端横隔墙混凝土施工8横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。11、砼表面处理混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。养护期不少于设计及规定的时间。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度＜60%60%-90%＞90%洒水天数147可不洒水13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。14、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。15、箱梁混凝土质量检查⑴混凝土浇筑时制取试件不少于8组，其中标养试件5组，同条件试件3组。标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。⑵混凝土浇筑时应做弹性模量试件2组，分别用于预应力张拉及28天弹模检验，每组试件为6件一组。⑶凝土浇筑后应进行下列质量检查：①对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。②对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。五、混凝土浇筑施工注意事项1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模9速度，尽量减小其冲击力。2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进