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11．施工内容及工程量国电英力特宁东热电2×330MW机组安装工程，2#锅炉配备5台由北京电力设备总厂生产ZGM95G-I型中速辊式磨煤机，基本出力为44.4t/h，磨煤机磨盘转速29.6r/min，电动机额定功率475Kw。磨煤机大部件主要有齿轮箱台板、电动机台板、电动机、机座、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、机壳、加载油缸、分离器、高压油站、减速机等设备组成。磨煤机安装前磨煤机的起吊设施要安装完并经负荷试验合格。单台磨煤机的安装总重量约112t。2．施工依据2.1北京电力设备总厂提供的图纸、说明书及相关资料。2.2西北设计院图纸锅炉房辅助设备安装图（F5561S-J0302）。2.3《国电英力特宁东热电2×330MW机组安装工程锅炉专业施工组织设计》。2.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇。2.5《电力施工质量检验及评定标准》DL/T5210.2-2009。2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。2.7《国电英力特宁东2×330MW热电联产工程质量精细化管理文件汇编（一）》3．施工准备3.1施工前准备条件3.1.1设备图纸资料齐全，并已经专业会审，满足施工要求。3.1.2磨煤机设备到货齐全，无缺件、无缺陷，能满足安装要求；设备有缺陷应及时消除，现场无法消除的缺陷应通过厂家、监理及时协调返厂解决。3.1.3磨煤机基础表面无杂物、污垢，并已验收合格且移交安装。3.1.4组织施工人员学习了有关的设备资料，技术规程、规范。3.1.5技术资料齐全并审核无误，施工作业指导书已被批准并对所有施工人员进行了详细的安全与技术交底。3.1.6磨煤机安装人员、工器具配备充分，能满足施工要求。安全设施搭设（通道）完善、牢靠。3.1.7磨煤机安装前起吊设施安装完毕并验收合格。3.1.8开工报告已审3.3工器具的准备2序号名称规格单位数量用途1起重机具1.1汽车吊25t辆1设备倒运1.2平板车10t辆1设备倒运1.3磨煤机检修起重机台2设备安装1.4手拉葫芦1t、2t、5t台各3设备安装1.5手拉葫芦10t台1设备安装2量具2.1框式水平仪200×200×40mm0.02mm/m/格台1测量2.2水准仪台1测量2.3塞尺150A17把4测量2.4内径千分尺50—250mm；0.01mm套1测量2.5外径千分尺100—125mm；0.01mm把1测量2.6游标卡尺0—150mm；0—300mm；0.02mm把各1测量2.7百分表0—5mm；0.01mm只2测量2.8磁性表座套2测量2.9钢卷尺30m把1测量2.10水平尺2m件1测量2.11钢板尺1m，2m把各1测量2.12测温仪只1测量2.13测振仪只1测量3工具3.1水压泵16Kg/cm2台1打压3.3专用扳手M72；M42；M36；M24把各2螺栓紧固3.4滤油机150ml台1滤油3.5管钳150mm；350mm把各1油管安装3.6黄油枪只1加油3.7内六角扳手公英制套1螺栓紧固3.8梅花扳手10件组套1螺栓紧固4．中间交接要求4.1磨煤机基础验收合格并移交安装单位。4.2磨煤机设备已全部到齐。4.3技术交底已完成。34.4图纸已到全并进行厂家交底5．施工工序基础交安、签证→起吊设施验收完毕→设备清点、检查→基础处理凿打麻面及划线、验收→台板安装找正→二次灌浆→减速机安装→机座及机座密封装置安装→破精环安装→传动盘及刮板装置安装→磨环及喷嘴环安装→机壳安装→磨辊装置安装→压架及铰轴装置安装→磨辊密封风管安装→拉杆加载装置安装→分离器安装→排渣箱安装→密封风管路安装→消防气体管路安装→机座平台及分离器栏杆安装→测量及监测元件安装→润滑油站、液压油站及系统安装→电动机及联轴器安装→整体验收→三次灌浆装→分部试运6．施工步骤和技术要领6.1起吊设施安装6.1.1起吊设施安装工序技术交底→轨道安装→轨道尺寸复查及验收→电动葫芦安装调整整体验收→负荷试验→交付使用6.1.2轨道梁制作及安装要求6.1.2.1梁高度及连接件在制作前现复核承吊结构的尺寸，标高、间距、预埋件的位置之后钻孔拼装。6.1.2.2承吊结构件与直轨连接处连接节点，其连接形式应符合设计院图纸要求。6.1.2.3在安装图纸中标明的连接螺栓长度为螺杆的长度，不包括螺头的尺寸，受拉螺栓的螺纹加工长度以能达到拧紧工字钢连接钢板为准。6.1.2.4根据设计院图纸要求，所有要求焊接的部位焊缝均需满焊，焊缝高度不小于被焊件最小厚度。6.1.2.5轨梁及连接件上的螺栓孔一般采用机械加工，其孔径应比螺栓杆的直径大2mm，椭圆孔的要求按各安装图纸中的节点详图为准。6.1.2.6所有连接螺栓应为高强螺栓。为了防止螺栓松动，所有连接螺栓均采用双母，两螺母并紧，螺栓、螺母紧固后应焊接牢固。6.1.2.7当节点生根为工字钢梁时，应对节点处的工字钢梁进行加强，一般采用厚16mm的加强钢板，间隔300mm左右。6.1.2.8轨道钢梁安装后应符合以下要求：①相邻两轨道接头处，高低偏差≤1mm,轨道接头处偏差应≤4mm。②过轨端相对误差≤1mm。③相对高度差≤3mm，过轨端相对高度差≤2mm。46.2磨煤机安装6.2.1磨煤机开箱清点检查：设备的开箱应会同物资管理部门和设备厂家、业主、监理共同进行。开箱后，按图纸及装箱单认真检查其规格是否正确，并清点数量，检查设备的外观是否有锈蚀、变形、损伤、漏焊及其它设备缺陷等情况，并做好记录。若发现有设备缺陷，应联系相关部门及时处理，开箱取出的厂家资料及专用工器具分别送相关部门保管。（注：设备部件的详细检查在安装各环节均应进行）6.2.2、设备的编号：在设备开箱检查后，应根据厂家设备资料及图纸做好设备的编号。注意检查磨煤机在出厂前所做的解体编号，为安装创造条件。6.3磨煤机基础复查划线及麻面处理6.3.1以锅炉纵向、横向中心线及厂房建筑标高基准点为依据，根据设计院提供的锅炉房辅助设备布置图及磨煤机安装图确定五台磨煤机的主纵横中心线及其标高，用φ0.2㎜的钢丝固定基础、拉杆台板及电动机台板纵横向中心线，并校准地脚螺栓和地脚孔位置，要求基础纵、横向中心线偏差不大于±20㎜,各地脚螺栓孔与基础中心线偏差不大于±10㎜,基础标高偏差不大于±10㎜。6.3.2依据图纸，确定垫铁位置后，准备好垫铁及调整螺钉和测量工具。6.4台板安装6.4.1清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，检查减速机台板平面度，允许误差小于0.1/1000mm。6.4.2在减速机台板与减速机的螺栓连接位置处将基础凿平整，使台板调整垫铁与基础接触平整严密，在调整垫铁上放好橡胶垫。将减速机、电机台板的地脚螺栓孔四周清理干净、将地脚螺栓孔四周的基础凿平，把套管按图纸标高要求切割平整，在此位置上加好橡胶垫。用过轨吊将减速机和电机台板分别就位，挂好地脚螺栓。6.4.3把基础纵横中心线和台板纵横中心线对正，偏差≤2mm。用垫铁和调整螺钉调整台板的标高。找正面为台板上部的机械加工面，减速机台板加工面标高＋25㎜,电动机台板加工面标高是＋20㎜,拉杆台板＋15㎜,用水平尺进行水平找正。减速机台板水平偏差≤0.10/1000mm，电动机台板水平水平偏差＜0.15/1000mm，拉杆台板水平偏差＜0.20/1000mm电机与减速机台板中心距偏差≤2mm。注意：垫铁必须放正，并且和水泥面接触稳固。6.4.4台板找正完后，减速机、电动机、拉杆台板地脚螺栓在基础二次灌浆前分别按5照厂家预紧固力矩要求紧固，二次灌浆养护30天后按照厂家二次紧固力矩紧固。注意：二次灌浆养护期到后，紧固各台板地脚螺栓后需对各台板水平度进行测量复查，若超出偏差范围，需重新调整。6．5台板二次灌浆台板二次灌浆前必须保证各个地脚螺栓孔封堵严密，防止水泥砂浆流入地脚螺栓孔，减速机台板内部浇灌必须达到标高零米；养护30天后用敲击法检查台板下灌浆情况，不能存在空洞。6.6减速机安装6.6.1彻底清理减速机台板加工面，在此核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层二硫化钼润滑脂。把减速机垫起适当高度，彻底清理底面的毛刺、杂物，检查减速机底面纵横中心标记。6.6.2依据图纸确定减速机的正确位置，用减速机上的运输吊环将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，中心线允许偏差≤±0.4㎜,未紧螺栓前用塞尺检查减速机与台板的关键部位接触面，其间隙必须小于0.1㎜,否则必须修理其接触面。用水平尺测量减速机输出法兰面水平度，允许偏差＜0.2/1000mm。注意：减速机与台板间不允许加垫片。6.6.3减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓来固定减速机。6.7机座及机座密封安装6.7.1将机座基础在机座的四角放置槽钢的位置凿平整。机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座吊装就位在槽钢上，并挂好地脚螺栓。6.7.2以减速机输出法兰面为基准找正机座顶板，通过槽钢上的垫片组件来调整机座顶面标高，偏差＜3mm，机座上平面允许的水平误差＜6mm。用线锤粗找正机座的中心孔内表面与减速机输出法兰的同心度，同心度允许偏差＜2mm。6.7.3把机座密封装在机座上。按减速机输出法兰上平面把机座密封上平面找平，水平尺检查密封环加工平面的水平度，水平度允许偏差＜0.2/1000mm，找平后将机座与机座密封按图纸焊接牢固。6.7.4检查密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允许偏差小于0.3mm，中心和标高合格后，检查机座上平面与减速机输出法兰的垂直距离，偏差≤±2mm。将槽钢、垫片与机座下法兰之间焊接牢固。注意：应详细记录机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，以及密封环加工平面的水平度等重要数据，以6便核查。6.7.5上述工作就绪后进行二次灌浆，二次灌浆干固后进行地脚螺栓紧固，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装。6.8破精环安装按《技术图纸资料》-机座密封装置所示，把弹簧和破精密封环顺序装入密封装置破精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁上及壳体外，限制破精环滑出槽外。待传动盘安装完毕后，及时除掉塑料胶纸，以免造成此处漏风。破精密封环装入后，径向移动应灵活无卡阻现象。注意：安装时要防止碰撞碳精密封块。6.9传动盘及刮板装置安装6.9.1.彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，拆下已装在上面的刮板装置，清理合格后在减速机输出法兰面上抹薄薄的一层MoS2脂，吊装传动盘就位。6.9.2将三个导向用的转动盘安装定位销拧入减速机有输出传动法兰螺孔中，定位销每隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。6.9.3将传动盘吊起，使传动盘的中心与机座密封环的中心对正，同时使减速机输出传动法兰圆周上的通孔对准上述的三根导向定位销。缓慢落下传动盘，不得损坏碳精密封环内孔上的碳精密封环。6.9.4在传动盘就位后，注意传动盘下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实，并用≤0.05㎜的塞尺检查传动盘与减速机输出法兰结合面是否密合。6.9.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀，然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。6.9.6把刮板装置到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6～10mm。6.9.7检查刮板外侧与一次风室内壁之间的间隙，间隙必须大于10mm。6.10磨环及喷嘴环安装6.10.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层二硫化钼。安装传动销，将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，并检查磨环内的衬板压紧螺栓是否拧紧。6.10.2用≤0.05mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与静环间的间隙允许误差符合厂家要求。6.1.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求用螺栓固定在磨环上。6.11机壳安装6.11.1将机壳和静环按照机座上的定位标记并根据图纸对准方位，吊装就位在机座7上。6.11.2按图纸要求，找正机壳中心和