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CB01施工技术方案申报表（承包［2014］技案12号）合同名称：永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号：JDSGC2013-03致：重庆市弘禹水利咨询有限公司永川区金鼎寺水利工程项目监理部我方今提交永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案。附件：■料场开采专项施工方案■料场开采平面（剖面）布置图请贵方审批。承包人：湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部项目经理：日期：2014年12月16日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案批准：审查：校核：编制：湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日一、工程概况金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内，坝址位于金鼎村的小河坝，地理坐标：东经105°56′29″，北纬29°26′21″，距永川城区公路里程约17km，坝址至复兴场有乡村碎石公路相连，距离约4.0km，交通较方便。金鼎寺水利工程是以场镇供水为主，兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。推荐坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高31.2m。金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏，不能满足工程需要。工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料，块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。料场开采顶部高程435m，底部高程355m，最大开挖高度80.0m，覆盖层开挖边坡1:0.75，强风化岩层开挖边坡1:0.5，若风化层开挖边坡1:0.3。底部开采最大宽度约75m，有用料储量约10万m3。无用料开挖约3.6万m3。二、编制依据1、引用规程规范水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T5370-2007水电水利工程爆破技术规范DL/T5135-2001爆破安全规程GB6722-2011水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-20112、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。4、本专项施工方案，主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。三、施工布置1、施工道路进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路，全长1.6Km。场内施工道路根据施工情况灵活布置。2、施工供风在料场左下游设一6m3/min的空压站，以解决料场开采施工用风，另配置4台3.5m3/min解决临时用风。3、施工用水在料场右上游高程440m处设高位水池一座，水池容量30m3，予解决料场开采施工用水，施工用水管道采用φ50PE管接至各用水点。4、施工用电在骨料加工系统设置一级配电箱，场内施工用电采用三相五线制接至二级配电箱，石料开采区域施工用电采用绝缘电缆。所有用电设备采用一机一闸一漏一保护。四、施工进度计划本工程基础开挖工程计划开工日期为2014年11月20日，完工日期为2016年1月31日。五、施工工艺流程块石开采工艺流程：覆盖层开挖→钻孔→装药→爆破→解石→装车→运输→堆存。骨料加工施工工艺：覆盖层开挖→钻孔→装药→爆破→解石→选料→转运→破碎→筛分→冲洗→装车→转运→堆存。1、覆盖层开挖根据地勘渣料及现场实际情况显示，强风层厚度为5-10m。覆盖层土方开挖采用挖掘机自上而下分层进行开挖，开挖采用l.6m3反铲开挖，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度3～4m。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。坡度陡方量又大则用挖掘机逐层向下甩渣。开挖土料翻落至下部集渣平台再接装车出渣。强风层石方采用手风钻钻孔，孔径φ32浅孔爆破，孔距1.5-2.0m，孔深3.0m-4.0m，梅花形布置。采用自上而下分层剥离开挖，渣料采用挖机转运、甩料，自卸汽车运输出渣。2、块石开采覆盖层及强风化无用料剥离完成后进行可用料的开采，大面积石料开采采用自上而下分台阶松动爆破法进行施工，台阶宽度约20m，梯段高度为10.0m，开挖边坡采用预裂爆破。松动及预裂爆破钻孔采用潜孔钻钻孔，孔径φ50孔距，松动爆破孔间排拒2.5m，孔深10.0m，梅花型布置，预裂爆破孔间距1.0m。由于开挖高差大，坡度陡，不能采用汽车直接运出，爆破后石料采用挖机转运甩料，再进行汽车运输，爆破后大块径石（大于0.5m）料需进行二次爆破或机械破碎相结合解小。对开采后的成品石料进行分类挑选、堆存，挖机上车自卸汽车转运至堆料场。开采后的弃料采用自卸汽车运输至弃渣场。边坡控制：料场边坡开挖坡度为1：0.3，每5m高差设置一马道，马道宽2m。边坡采用预裂爆破开挖。3、爆破及爆破参数选取采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；预裂孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.45～0.55kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1～20段非电毫秒雷管联网，非电起爆。梯段爆破最大一段起爆药量不大于200kg；临近建基面和设计高程时，最大一段起爆药量不大于50kg。4、砂石料加工砂石骨料采用二次破碎加工设计，开采后的合格块石采用挖机装车自卸汽车运输至喂料机，人工辅助入破碎机内，上料采用YH700-3000型喂料机，一次破碎采用PE500×750鄂式破碎机，二次破碎PF1010型反击破，加工后的骨料采用皮带输送机输送至筛分系统，筛分系统采用1.8m*5m振动筛。振动筛筛板选用方孔筛，筛板型号5mm、20mm、40mm三种规格。在筛分系统内配置自动冲洗设备对加工后的骨料冲洗。加工好的成品料采用装载机转运至堆料场，分仓堆存。5、施工技术措施（1）施工前期的技术措施1）技术交底：按照料场开采施工图纸结合工程施工方案、工料机进行的细部规划，根据工程情况确定施工详细思路，制定施工技术方案和人员组织、材料和机械配备计划。对图纸进行详细的了解，及时发现问题，上报监理、业主及设计单位。2）测量放线：施工测量放线要反复校核，确保开采边线位置正确，并按监理程序要求向监理工程师申报测量定位资料。3）编制实施性单项工程施工方案：编制单项工程施工方案要因地制宜的制定施工技术方案，且内容要全面。（2）开采及加工质量控制1）石料开采质量控制严格按照施工方案的要求进行施工，对开采石料进行把关，不合格的原料严禁堆放在堆料场，对超径块石进行解小，直至合格。石料选择质地坚硬的弱风化石料，对含泥的块石料采用高压水进行冲洗，不合格的石料作为弃料处理，严禁使用。2）骨料加工质量控制骨料加工母材选用质地坚硬的块石料，粗骨料加工的主要控制指标颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性等，细骨料加工的主要控制指标为细度模数、石粉含量、含泥量等。在加工时发现相关指标不符合要求，及时进行调整，采取相应的施工措施，保证加工后的骨料为合格材料。3）加强试验检测加强施工过程中的检测控制；试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。4）施工机械各项性能指针满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。（3）施工技术措施1）防止坡顶坍塌、边坡剥落及滑坡技术措施①严格按照设计图纸及规范要求的坡度放坡，预留3m马道，保证边坡的稳定。②坡顶严禁堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械。③开挖后及时对坡面的浮石浮渣进行人工清理。五、施工质量及安全保证的施工技术措施1、开挖质量技术措施（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。（2）合理安排开挖施工程序，料场开采的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证边坡稳定。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求施工，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（5）边坡开挖根据实际情况需支护的应及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。2、开挖施工安全技术措施（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。（3）所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。（4）施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。（5）所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。（6）认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后确认安全方可开放交通。（7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下分层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。六、施工劳动力及施工设备施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机（带破碎头）力士得240台12挖掘机（带破碎头）320台13自卸汽车20t辆44装载机龙工50辆15空压机6m3/min台16空压机3.5m3/min台47喂料机YH700-3000台18鄂式破碎机PE500×750台19反击破碎机PF1010台110振动筛1.8m*5m套111皮带输送带m80劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人52机械操作工人83电工人14钻工人65炮工人46普工人10