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马钢高速线材厂●线材轧制车间●棒材轧制车间高速线材轧制车间于上世纪80年代引进德国技术建成，设计能力是年产40万吨，而实际年产最高达到82万吨。投产16年来创利24亿元，相当收回10座这样的工厂投资。所谓“高速”线材轧制：是指每秒轧制速度达40米以上，马钢的高速线材轧制工作运行为60－80米，调试速度达120米。线材轧制车间平面图轧制全景高速线材轧制工艺流程原料加热140连铸坯步进加热炉粗轧中轧预精轧1~7＃轧机8~11＃轧机12~15＃轧机精轧吐丝冷却集卷打捆称重标签入库专用打捆机垂直集卷机斯太尔摩冷却高速吐丝16~25＃轧机步进式加热炉粗轧机飞剪中轧机预精轧机精轧机吐丝机斯泰尔摩冷却线集卷装置打捆机单钩输送系统输送吊钩装置棒材轧制车间引进意大利POMIN公司先进技术和设备,于1998年10月正式投入生产。年产设计能力为60万吨，现已达产120万吨，是我国连续棒材轧制中产量最高的轧机。主要生产Φ12-60mm圆钢、罗纹钢、方钢、扁钢等钢材。棒材轧制车间平面图棒材轧制工艺流程棒材轧制车间设备①加热炉28×16M燃料：高焦炉混合煤气；②电机容量:1~2#初轧机550KW,3~6#初轧机,7~12#中轧机13~18#精轧机均为950KW；③剪切机－剪切功率65吨，最大剪切截面80mm2；④中轧飞剪－剪切功率25吨，电机容量250KW；⑤倍尺剪－剪切功率40吨，电机容量250KW；⑥夹送辊：电机容量55KW；⑦冷床输送辊道：2.5KW×10台直流电机驱动。棒材轧制车间计算机系统棒材轧制电力拖动控制系统轧机电机采用交直交变频的调速系统直流传动的保护功能①电枢回路过载②磁场欠电流③电枢可控硅风扇④电枢回路瞬时过流⑤谐波保护⑥超速失速保护⑦欠电压过电压⑧进现相序保护⑨磁场过电流⑩接地保护直流调速系统※冷床驱动电机配置全数字直流调速系统外厂景