86施工方案

施工方案一、工程概况某水闸须做防腐处理……二、编制依据1.我公司多年的现场防腐施工经验。2.防腐蚀有关验收规范。3.SHJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》4.GB765-886《涂料涂覆技术条件》5.HGJ-91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》6.GBT126-89《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》7.GB2923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》8.GB50224-95《建筑防腐工程质量检验评定标准》三、施工前准备工作因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。1、人员组织：由公司选派有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、涂料刷涂、喷锌的技术人员、参加本次工程施工。施工人员将在指定开工时间前三天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、技术资料准备：在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、材料抽检、隐蔽记录、施工记录等工作。3、材料准备：施工前应备齐所用的材料，并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。4、机械准备：开工前，把所用的机械设备（空气压缩机、砂罐、气罐等）就位，并进行调试。5、备齐磅称、容器、搅拌棒、漆刷、料桶等操作工具，并保持干净清洁。6、备齐安全帽、安全带、安全鞋等劳动保护安全措施和砂子、铁锹、灭火器等消防器材。工程项目组织机构图项目经理项目工程师施工队长技术管理材料预算施工管理质量检查财务计划施工机具计划序号设备名称单位数量备注1空压机台5台2脚手架若干按要求3空气带根15根4喷砂管根12根5喷砂机台5台6电火花检测仪台3台7测厚仪台2台8A型硬度计(邵氏)LX-A2台9储气罐若干10粗糙度仪台2台12油水分离器台4台13SAP-1型喷枪台3台14配电箱套5套高、低压15角磨机台5台16安全网M2300m217安全带根60根18安全帽顶60顶19防毒面具套60套20干粉灭火器台6台21刷子把200把劳动力计划四、施工工艺要达到好的防腐蚀效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量。闸门施工工艺脚手架搭设→验收合格→喷砂除锈(Sa3级)→验收合格→喷锌→验收合格→底漆一遍→底漆第二遍→验收合格→面漆一遍→面漆第二遍→验收合格钢结构施工工艺钢结构施工工艺脚手架搭设→验收合格→喷砂除锈(Sa2.5级)→验收合格→底漆一遍→底漆第二遍→验收合格→面漆一遍→面漆第二遍→验收合格1、脚手架搭设及安全措施（1）本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板.（2）脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距序号职称人数工作内容1项目经理1管理工程、与甲方接触等2技术员1编制方案、制定措施、整理资料、技术交底3质安员2质量安全管理、工程验收4施工人员40现场除锈、涂料涂装、喷锌5架子工8承担脚手架搭拆、维护等6零用工8其他用工应保持在1.5m～2m之间。（3）脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为易。（4）脚手架搭设完毕还要在脚手架外围搭设不低于1.2米的安全防护围栏。在较高的位置施工时，脚手架的下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员。（5）脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。2、脚手架的拆除（1）脚手架使用完毕应及时拆除。（2）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（3）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（4）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架（5）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。（6）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（7）已卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。3、脚手架材料保管①除物脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。②钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。五、喷砂除锈1.1喷砂的准备工作:（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。（6）喷砂除锈的要求分别为Sa2.5级、Sa3级,此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的石英砂或金钢砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。（7）石英砂或金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂或金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。1.2喷砂操作工艺：（1）金属表面喷砂前，应检查喷砂空压机、砂带、气带具备喷砂条件以后，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。（2）喷砂除锈时工作压力在0.5--0.7Mpa之间调整，喷射角度30º--70º喷嘴直径4--5mm，压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。（3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。石英砂应全部通过7筛号，不通过45筛号，20号筛，余量不得小于40%。（4）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。要求喷砂处理标准达到《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。（5）表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁应妥善保护，不得受损。喷嘴处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。（6）空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。（7）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。六、闸门喷锌1、操作前的准备（1）使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以除灰尘。（2）使用新的胶管，要出去管内积尘。（3）使用喷枪前，应作气密性实验。（4）检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水。2、工艺流程（1）压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出抢嘴8mm,用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化，用压缩空气作动力，将锌液喷射到处理良好的基体金属表面，形成均匀镀层。（2）锌丝直经为3mm，纯度要求达到99.8%以上且无油物；空气压力为6kg/cm2;气调节为1.2kg/cm2;炔调节为1.5kg/cm2.（3）喷锌施工环境和温度：适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15。以上，且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气侯下喷涂操作只能在室内或工棚种进行。从表面处理后至一道喷涂完毕的时间要根据相对的湿度而定：当相对湿度低于80%时为3小时，当相对湿度为80—90时为2小时。3、影响镀层的原因钢结构热喷锌施工的好坏是影响其保护年限和保护效率的主要原因，而影响喷涂的根本原因：喷射角度、喷射距离、送丝速度、喷涂间隔时间、喷射的叠叠（1）喷射角度：是指喷嘴中心线与工作面的垂直夹。一般喷射角度取80。，如果垂直喷射时雾状锌粒会很快堆积形成较多孔穴，造成附着力降低：若角度过小时，雾状锌粒会出现滑冲和驱散现象，这样既降低镀层的附着力又浪费材料。(2)喷射距离：是指喷枪嘴至工作面的垂直距离，一般喷射距离取100—120mm,如果喷距过小，镀层受到热化作用，是镀层与工作表面在较大温差收缩，是镀层脱落：若喷距过大降低金属微粒的喷射功能，降低镀层的抗渗性能。（3）送丝速度：送丝一般控制在120—150/min.送丝过快会造成丝材不均匀熔化，使微粒超出正常范围从而降低镀层质量：送丝过慢会使锌丝变细增加粒子的面积，使镀层的氧化物增加影响镀层的附着力。（4）喷涂间隔：大面积喷镀时，每一区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂完时在10—15分钟后方可进行下一次喷镀。（5）喷束的重叠：喷镀面积很大时，把工作区划分为若干小区。喷距火花束角度小于40度时，喷束宽4—5cm，喷镀时喷束重叠1/3.4、质量控制（1）金属涂层表面应外观均匀平滑，不能有气泡、鼓泡、粗颗料、裂纹、掉块及其影响使用的缺陷。（2）每层涂装时应对前一涂层进行检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，须及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷（3）涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度。没有达到厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85%。（4）在涂层上划两条夹角为60。切割线，划透涂层至基底，用布胶带牢牢粘住划口部分，然后沿垂直方向快速掀起胶带，涂层应无剥落。检查应在工件非重要部位检查，测试后应立即补涂。（5）施工过程始终坚持严格的质量控制，上道工序不合格，绝不进入下道工序，层层把关，保证该阀门的防腐质量。七、底漆、面漆涂刷工艺1、封闭底漆、面漆涂刷表面处理干净，验收合格后，应在8小时内涂刷一道底漆，涂刷前应将所用的油漆按照说明书的配比调好，充分搅拌并熟化，涂刷前应对被涂的钢材表面用干燥的空气和棉纱清理干净，刷涂时将漆刷蘸上调好的涂料，蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2～1/3为宜，漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀。涂刷卤化橡胶漆一道，第一道底漆固化并经验收，如有漏涂或流挂等缺陷，有漏涂要进行找补，有流挂时要用油灰刀和刮刀将流挂的地方刮平，应及时修补，验收合格以后，涂刷卤化橡胶漆第二道；第二道底漆，如有漏涂或流挂等缺陷，有漏涂要进行找补，有流挂时要用油灰刀和刮刀将流挂的地方刮平，应及时修补，待底漆涂刷厚度及遍数达到设计要求并经验收合格后，方可涂刷卤化橡胶面漆第一道；，如有漏涂或流挂等缺陷，有漏涂要进行找补，有流挂时要用油灰刀和刮刀将流挂的地方刮平，应及时修补，待第一道卤化橡胶面漆固化验收合格后，方可涂刷第二道卤化橡胶面漆。涂刷要求无流淌，整体外观靓丽。2、钢结构底漆、漆涂刷表面处理干净，验收合格后，应在8小时内涂刷一道底漆，涂刷前应将所用的油漆按照说明书的配比调好，充分搅拌并熟化，涂刷前应对被涂的钢材表面用干燥的空气和棉纱清理干净，刷涂时将漆刷蘸上调好的涂料，蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2～1/3为宜，漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀。涂刷环氧红丹底漆涂料一道，如有漏涂或流挂等缺陷，有漏涂要进行找补，有流挂时要用油灰刀和刮刀将流挂的地方刮平，应及时修补，待第一道底