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深圳市谋事集智咨询&数本科技开发有限公司（M3）数本科技是一家致力于为制造企业提供智能制造、精益咨询和人才培养的公司。我们依托数本前身M3公司10年以上咨询成果，始终坚持“利他、责任、高效、精进”的核心价值观，以“为客户创造价值”为目标，通过“管理咨询+IT（硬件、软件）解决方案+人才培养”的完美融合，为企业带来最大利润与效益，帮助企业转型升级，成就企业。数本公司拥有近100位专职顾问团队。团队成员分别来自大型日资、台资、欧美企业和联想、富士康、华为等世界500强企业，全部具有丰富的制造企业管理经验，为您提供可靠高效的专业服务。经过多年在中国制造企业咨询经验和积累与沉淀，建立了卓越的本地化智慧精益咨询解决方案，我们提供精益咨询、多工厂联合管理（VF）、MES、MES+、精益实训营、精益现场管理等服务，覆盖制造企业各个环节。目前辅导企业超过300家长期合作客户，其中包括世界500强企业与中国500强企业，并覆盖多个行业。ABOUTUS关于我们ABOUTUS公司资质深圳高新技术企业深圳市中小企业中心认证咨询、培训机构拥有26项专利及软件著作权软件企业证书/软件产品证书2017年度广东省管理咨询行业十佳机构联合北京航空航天大学“智慧制造研究院精益研究所”联合哈尔滨工业大学“精益医疗研究中心”哈尔滨工业大学深圳研究生院“研究生实习基地”荣获蓝格、技研新阳等多家企业“最佳合作单位”我们长期服务的客户包括许多行业领先的企业与成长型的优质公司，既有大型外资企业、上市公司，也有民营企业PARTNERS合作伙伴国内:美的：连续合作超过10年，累计签约超40次OPPO:合作范围涵盖精益生产和信息化，服务超5年外资:DELL：连续合作超过4年，涵盖精益生产和信息化技研新阳(日资):合作9次实训营项目，获得日方客户的高度认可▸10多年精益咨询与智能制造经验，辅导企业超过300家，深刻理解制造企业现状和需求。▸自主开发超过100个管理工具，并积累超过100个管理变革案例。▸成功案例积累，使得我们能够快速完成从需求分析到项目实施、效付的过程。专业：标准：▸拥有近100位专职顾问与IT工程师，分别来自大型日资、台资、欧美企业和富士康、华为、阿里等优秀中国企业。▸服务客户涵盖各个行业，家电、手机、电脑、汽车、食品、服装等，积累了丰富的案例与工具方法。▸辅导客户既有世界500强企业，又有中小民营企业;既有经营10年以上的成熟企业，也有科技创新企业。顾问：市场：▸前联想高管担任董事长、总经理。▸与DELL、美的、泰威等多家企业形成战略合作。▸与北京航空航天大学、哈尔滨工业大学等著名高校，及君联资本、弘毅投资和中信产业基金等投资机构形成战略合作。▸保障我们的产品在理念上、标准上、技术上、方案上遥遥领先。内部：外部：OURADVANTAGE我们的优势广度速度高度深度▸为DELL、美的、OPPO、美克、三安光电、万和、吉利、凯士林等行业领先企业服务平均年限超过3年。▸为美的、泰威多家企业持续服务时间超8年，与美的集团累计签约超过40次。泰威利润增长超过3倍。▸服务内容包含咨询、培训和信息化。通过“管理咨询+IT(硬件、软件)解决方案+人才培养”，切实帮助企业实现转型升级与价值落地。时间：范围：PROJECTMANAGEMENT项目管理流程和机制以团队合作和严密的流程，特别是各种会议和评审机制来保证项目的成功，而不仅仅是依赖个别的“专家”，从而大大降低项目失败的风险。启动方案实施复盘2345售后支持支持阶段实施阶段预备阶段预研1项目执行过程的支持售前支持6通过项目日清会，计划安排每天工作事项，对项目方案及问题进行讨论交流通过建立项目看板、指标趋势图、改善事项跟踪表等监控项目进度通过月报告对项目的工作及结果进行总结，同时通过学习分享，促使大家相互学习提升通过周例会，监控项目的整体进度，及时解决项目遇到问题与困难建立项目有效运营机制，保障项目顺利推进日清会周例会月报会季度报告项目监控每季度（开展3个月）进行项目季总结报告、现场会和下季度工作计划ENTERPRISEHISTORY发展历程专注制造企业精益咨询12年9月与泰威电子成功签定战略合作协议并合作至今4月与国内知名家电企业美的集团首次签约，为后续多事业部，多基地咨询辅导奠定基础成为吉利汽车指定咨询机构9月与联想手机签约，并首次推出创新的供应链辅导模式5月与万家乐成功签约1月推出公益活动“双百工程”:举办100期公益讲座培养100名应届大学生美的空调事业部多基地联合管理(虚拟工厂项目)▶开发出MES制造执行系统5月与中信产业基金签定战略合作协议2月《精益管理》内刊发行1月推出人力资源咨询▶开发了Kitting电子标签辅助拣货系统11月成为哈尔滨工业大学深圳研究生院研究生实习基地11月与北京航空航天大学联合成立“智慧制造研究院精益研究所”8月成立深圳市数本科技开发有限公司7月与DELL成功签定合作协议M3在重庆设立第一家子公司，并先后在西安、顺德、苏州设立办事处12月与建滔科技成功签订智慧精益咨询项目协议9月与新希望集团成功签订VF咨询项目协议5月与技研新阳签约精益实训营项目4月与浙江远乐成功签订智慧精益咨询项目协议3月M3推出“复盘+”培训项目12月M3与数本科技合并9月与索菲亚成功签定咨询项目协议1月与美克家居成功签定咨询项目协议1月与长安汽车签定培训项目协议▶开发出WMS仓库管理系统11月与联想集团签约，建设质量学院10月与OPPO公司签定合作协议，为OPPO公司年节省5000万首次为空军某工厂提供精益生产咨询▶开发出DMS设备管理系统5月与弘毅投资签定战略协议WHATWEDO基于多年与大量客户共同的工作经验，我们不断完善创新管理方法论体系——管理三要素（GTPS)。GTPS作为我们为客户进行价值管理与价值传递的核心体系，在众多客户的工作应用中得到了不断的检验。GTPS系统的逻辑是以目标管理为核心，以系统论思维为原则，通过流程整合，技术创新，组织协同与人力资源的合理配置为基础，强力关注组织的各项任务的量化指标的有效提升。该方法论适用于各种类型的企业及企业管理中的各个层面。•项目成果不可逆，不受人的影响•通过管理系统的设计、人员能力提升、系统的知识管理保证成果稳定固化•标准化和体系化促使组织可持续改善•严格的项目管理流程保证方案的进度和质量•关键节点的双方研讨和评审保证方案的定制和落地•科学的工具和专业模型保证过程出成果（包含产品技术、工艺技术、IE技术、管理技术，组织职责、KPI体系、流程、知识管理、信息化、人员结构、敬业度、规划及预算等）•系统成套的交付物知识管理•始终坚持“以人为本”的工作理念与咨询辅导方式•包含CEO、高管、中层及基层人员全方位的培养•在项目实战中提升人员的变革领导力和综合能力•通过项目转变人员意识，养成持续改进的氛围•系统的知识管理便于内部人才复制S系统T技术P人员目标导向结果导向G可信赖的技术：方案可以落地与复制精进的人员：团队成长与内化知识转移全面的管理系统：稳定并可持续改善•清晰明确的，双方共同的目标•以目标为导向进行方案设计和项目推进•并以目标为依据进行成果验收可量化的目标体系GPTSMETHODOLOGY管理方法论：GTPS中国制造企业发展参差不齐，典型的“四代同堂”。数本科技结合10多年、近300家不同行业、不同规模的制造企业管理咨询的经验，首创提出“智慧精益”的理念–将精益管理与智能制造完美结合，这既是制造业转型升级的目标也是“必由之路”。“四化”就是实现智慧精益的路线图，其中“数字化”又是四化的核心，因此我们说“智慧精益，数字为本”。INTELLIGENTLEAN智慧精益标准化5S目视化标准作业标准工时品质标准标准流程……精益化减少浪费JIT自働化VSMSMED……数字化生产要素数字化管理过程信息化产品工艺数字化绩效评价数字化设备管控数字化……智能化制造信息大数据应用生产要素互联触发BKMC改善智能管理决策智能化研发营销协同……OURSERVICES我们的业务精益咨询MESiLean培训STD在轻型制造、消费电子、家电、手机、光电、生物科技、食品、汽车制造、新能源、现代农业等多个行业领域为客户提供智慧精益解决方案，STD的制造业业务包括精益咨询（多工厂联合管理、战略管理、精益生产管理、卓越运营管理、精益供应链管理、人力资源管理、业务流程分析及优化及特色产品精益实训营、精益改善周等）、MES、iLean智慧精益管理系统等多种企业咨询及培训服务。我们通过与客户绩效指标相匹配的互动式合作，致力于帮助客户向智能制造企业转型升级，并通过整合、快速、创新的业务解决方案实现客户价值。LEANCONSULTING精益咨询为客户提供最专业最系统的精益解决方案，并通过专家培训，现场手把手辅导的方式培养精益骨干，构建精益文化，提高效率、降低成本，帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。精益咨询我们经过多年咨询经验的积累和总结，已形成精益生产、精益管理、战略与运营三大类标准化产品，共16个子产品。战略与运营精益管理精益生产专业模块产品名称战略管理战略规划/年度规划人力资源管理3P（组织、绩效、薪酬）员工关怀中小企业执行力财务管理新三板/上市财务规范化专业模块产品名称质量管理质量体系建立质量过程控制与改善供应链管理生产计划体系与优化研发管理IPD销售管理顾问式销售专业模块产品名称精益基础现场管理精益标杆线精益实训营效率提升OPE效率体系建立与改善提升OEE效率体系建立与改善提升工厂规划布局规划与物流优化多工厂联合管理系统•VF是一种多工厂联合管理方式，核心思想是将多个工厂看成一个工厂来进行管理•VF是保障跨工厂工作模式成功运作的管理系统OneTeam、OneVoice、OneVision•我们是一个整体，一个工厂做不好，代表我们都没做好•一个工厂遇到问题，这是我们的共同问题•一个工厂获得的知识，要充分共享到其它工厂多基地协同VirtualFactoryManagement多工厂联合管理•减少工厂间重复工作：多工厂重复工作多，各自研究，花费资源多•快速复制推广成功经验：通过JXM方式把成功的经验形成标准并通过BKMC方式快速推广•形成统一的工作语言：通过VF建立各专业模块的管理的统一的工作方法与语言•统一各工厂管理标准：促进各工厂组织机构与资源配置统一规范，实现管理业务相关流程标准统一•资源信息共享：可实现技术、资源共享，实现公司资源利用最大化利用•促进公司绩效目标达成：通过JXM促进各工厂目标达成，一个子工厂未达成，整体都未达成，通过共同努力实现整体的提升•培养复合型人才：给专业人才提供多工厂管理平台与机会•人才梯队建设：通过VF培养一批具有横向管理经验的管理干部，做好人才梯队储备工作•形成各工厂比学赶帮超的改善提升氛围：通过各JXM小组运作，相互学习与促进，形成良好的改善氛围T-技术P-人员S-系统TOP-LEAN突破精益实训营TOP-LEAN突破精益实训营课程，打破常规创造性的将精益培训、精益标杆线建设、人才评价、自组织管理、行动学习、深层沟通、潜能激发等一系列先进的理念工具融为一体，旨在帮助企业实现精益人才与精益制造水平的双重突破。1.精益改善理念与氛围提升•促进精益理念的普及•加深精益生产理解与认同2.中基层精益管理理念与能力提升•学到成熟的精益改善方法论•发现和培养精益改善骨干人员3.实实在在的精益改善收益•现场5S的突破•标杆区效率提升预计可达10%-50%•内部管理与沟通协作的突破。1.精益改善与精益管理技能提升•可获得老师一对一的当面指导讲解•学会运用精益方法工具进行改善2.晋升加薪机会增加3.获得专业认证精益师证书•通过考核可获专业认证精益师证书4.加入精益师圈结交优质精益人脉•获得加入精益师圈的资格，结识人脉“人”的问题“事”上的问题•基层骨干压力大•普遍不太会用精益工具•员工不稳定流失率高•人才断层明显•精益理念未融入实际•制造QCDS长期停滞不前•制造老大难问题•基础管理规范缺失•改善方法不系统•精益理念团队共识•核心骨干理念突破•发现培养制造人才•精益方法工具普