10千伏及以下架空配电线路施工及验收规范

10千伏及以下架空配电线路施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。第1.0.2条本规范适用于35千伏及以下架空电力线路新建工程的施工及验收。配电线路的工程应按已批准的设计进行施工。35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。有特殊要求的35kV及以下架空电力线路安装工程，尚应符合有关专业规范的规定。第1.0.3条架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。第1.0.4条采用的设备、器材及材料应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证明。设备应有铭牌。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。第1.0.5条采用新工艺、新技术，应制订不低于规范水平的质量标准或工艺要求。第1.0.6条架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章原材料及器材检查第2.0.1条架空电力线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：一、超过规定保管期限；二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；三、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。第2.0.2条架空电力线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应符合下列规定：一、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；二、不应有严重腐蚀现象；三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，无锈蚀；四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线湍部应有密封措施。第2.0.3条为特殊目的使用的线材，除满足第2.0.2条规定外，还应符合设计的特殊要求。第2.0.4条由用黑色金属制造的和紧固件，除地脚螺栓外应采用热浸镀锌制品。第2.0.5条各种联结螺栓应有防松装置，防松装置弹力应适宜、厚度符合规定。第2.0.6条金属附件及镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母应配合良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径130mm公差》的粗牙三级标准。第2.0.7条金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查、且应满足下列要求：一、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；二、线夹船体压板灵活，与导线接触面符合要求；三、镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。第2.0.8条绝缘子在安装前应进行外观检查、且应满足下列要求：一、瓷件与铁件组合无歪斜曹，且结合紧密，铁件镀锌良好；二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。第2.0.9条环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应满足下列要求：一、表面光洁平整，壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象；二、放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1毫米；三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。第2.0.10条预应力钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应满足下列要求：一、表面光洁平整，壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象；二、应无纵，横向裂缝；三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。第2.0.11条混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。第2.0.12条采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。第三章电杆基坑与基础埋设第3.0.1条基坑施工前的定位应符合下列规定：一、直线杆顺线路方向位移，35KV架空电力线路不应超过设计档距的1％；10KV及以下架空电力电缆线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50毫米；二、转角杆、分支杆的横线、顺线路方向位移均不应超过50毫米。第3.0.2条电杆基础坑底应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差为＋100毫米、－50毫米。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。第3．0．3条双杆基坑应符合下列规定：一、根开的中心偏差不应超过±30毫米；二、两杆坑探度宜一致词。第3．0．4条电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填上劣实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。第3.0.5条电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：一、安装前应将其下部土壤分层回填夯实；二、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50毫米。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500毫米；三、与电杆连接应紧密。第3．0．6条基坑回填土应符合下列规定：一、土块应打碎。二、35KV架空电力线路基坑每回填300毫米应夯实一次；10KV以及上架空电力线路基坑每回填5000毫米应夯实一次。三、松软土质的坑，回填土时应增夯实次数或采取加固措施。四、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300毫米。五、当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。第3.0.7条现浇基础、岩石基础应按现行国家标准《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。第四章电杆组立与绝缘子安装第4.0.1条电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。第4.0.2条钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印；二、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；三、钢圈应对齐找正，中间留2～5毫米的焊口缝隙。如钢圈有偏心时，其错口不应大于2毫米；四、焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌应与正式焊接用的焊条牌号相同；五、当钢圈厚度大于6毫米时，应采用V型坡口多层焊接，多层焊缝的接头应错开，收口时将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表4.0.2的规定：表4.0.2焊缝加强面尺寸（mm）项目钢圈厚度S（mm）＜1010－20高度C1．5－2．52－3宽度e1－22－3七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米，且不应超过圆周长的10％。八、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施；施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度100～120℃，焊后应使温度缓慢下降；严禁用水降温。九、焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应辖断重新焊接。十、当采用气焊时，应符合下列规定：1．钢圈的宽度不应小于140毫米。2．加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0．05毫米纵向裂缝时，应予补修。3．电石产生的乙炔气体，应经过滤。第4.0.3条电杆的钢圈焊后应将表面铁锈和焊缝的焊渣，及氧化层除净，进行防腐处理。第4.0.4条单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：一、直线杆的横向位移不应大于50毫米；二、直线电杆的倾斜，35KV架空电力线路不应大于杆长3％；10KV及以下架空电力线路杆梢不应大于杆稍直径的1／2；三、转角杆的横向位移不应大于50毫米；四、转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其外角的倾斜位移不应大于一个杆梢直径。第4．0．5条终端杆立好后，应向拉线侧予偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。第4.0.6条双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：一、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50毫米；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50毫米；二、迈步不应大于30毫米；三、根开不应超过±30毫米。第4．0．7条以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±5毫米范围内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲、各部连接应牢固。第4．0．8条以螺栓连接的构件应符合下列规定：一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。三、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。第4．0．9条螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向、两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向：垂直方向，由下向上。第4.0.10条线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。第4.0.11条横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：一、横担端部上下歪斜不应大于20毫米；二、磺担端部左右扭斜不应大于20毫米。三、双杆的横担，横担与电杆连接的高差不应大于连接距离的5／1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。第4.0.12条瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10毫米；二、当水平安装时，顶端宜向上翘起5～15度，顶端顺线路歪斜不应大于20毫米；三、当安装于转角杆，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担安装在支架的外角侧）。四、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。第4．0．13条绝缘子的安装应符合下列规定：一、安装应牢固，连接可靠，防止积水。二、安装进应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。三、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：1．与电杆、导线金具连接外，无卡压现象。2．耐第串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。不有特殊困难时可由内向外或由左向或穿入。3．悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。四、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50毫米。第4．0．14条采用的闭口销开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30－60度。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。第4．0．15条35KV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500兆欧。第五章拉线安装第5．0．1条拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500－700毫米。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。第5.0.2条拉线安装应符合下列规定：一、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：1．35KV架空电力线路不应大于1度；2．10KV及以下架空电力线路不应大于3度；3．特殊地段应符合设计要求。二、承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。三、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5米。四、当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：1．安装前丝扣上应涂润滑剂；2．线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装是不庆损伤线股；3．拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300－500毫米，尾线回头后与本线应扎牢；4．当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；5．UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1／2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。五、当采用绑扎固定的拉线安装时，应符合下列规定：1.拉线两端应设置心形环；2.钢绞线拉线，宜采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，缠绕长度应符合表5.0.2的规定；最小缠绕长度表5.0.2钢绞截面（mm2）最小缠绕长度（mm）上段中段有绝缘子的两端与拉棒连接处下端花缠上端2