职业健康安全培训

职业健康安全培训课程目的设定微软对供应商EHS管理的期望提供最佳实践方案和标准课程内容风险识别及控制危险化学品安全管理机械设备安全用电安全个人防护用品管理按组内部交流3分钟，各组指定一名组长花2分钟时间介绍小组成员。（公司，职务？）小组介绍风险识别与控制危险源、风险及控制HazardsandRisks危险源、风险危险源-一潜在造成损害的来源、状况或行为，前述损害包括人员伤残或疾病,或前述项目的并同发生。风险-危害性事件或暴露发生的可能性，与该事件或暴露导致的伤害或疾病严重度的组合。Risk-combinationof风险控制8停用高风险设备，毒害物质或以新设备或无毒或低毒物质代替修改工艺以减轻危害性工程技术改造隔离人员或限制影响范围安全标识管理控制个人防护危险源风险评估可接受的风险不可接受的风险采取风险控制措施是否有风险控制措施？实施并保持已有风险控制措施记录，供定期评审风险再评估可容许？监视测量纠正改进是否是否风险管理流程危险化学品管理危险化学品分类化学品分类化学品分类和危险性公示通则（GB13690-2009）与GB13690-1992相比主要变化如下：标准名称改变本标准按照GHS的要求对化学品危险性进行分类本标准按照GHS的要求对化学品危险性公示进行了规定为什么需要GHS?案例：具有经口毒性的物质LD50=257mg/kgGHS运输危险（骷髅和交叉骨）液体：轻微毒性；固体：无分类欧盟有害美国有毒加拿大有毒澳大利亚有毒印度无毒日本有毒马来西亚有害泰国有害新西兰危险中国无危险韩国有毒GHS？GHS就是“化学品分类及标记全球协调制度”（GloballyHarmonizedSystemofClassificationandLabelingofChemicals简称GHS），它是由联合国出版的作为指导各国控制化学品危害和保护人类与环境的规范性文件。GHS的主要技术要素包括：按照物质和混合物对健康、环境的危害和物理危险来建立分类物质和混合物的协调的分类准则；协调统一的危险信息表述要素，包括对标签和安全数据表的要求.目的通过提供一种都能理解的国际制度来表述化学品的危害，减少化学品对人类和环境造成的危险，从而提高对人类和环境的保护；为没有相关制度的国家提供、建立一种公认的、全面的化学品安全制度框架；减少对化学品的测试和评估；减少化学品跨国贸易必须符合各国不同分类与标记的成本；方便国家化学品贸易。危险化学品分类•GHS系统：共27种，每一种分类均详细定义其分类判定标准、分类流程及危害通识中标识的要素。•常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）：常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类有毒品第7类放射性物品第8类腐蚀品化学品性质分类1.爆炸物2.易燃气体3.易燃气溶胶4.氧化性气体5.压力下气体6.易燃液体7.易燃固体8.自反应物质或混合物9.自燃液体10.自燃固体11.自热物质和混合物12.遇水放出易燃气体的物质或混合物13.氧化性液体14.氧化性固体15.有机过氧化物16.金属腐蚀剂物理危险化学品性质分类健康危险1.急性毒性2.皮肤腐蚀/刺激3.严重眼睛损伤/眼刺激4.呼吸或皮肤过敏5.生殖细胞制突变性6.致癌性7.生殖毒性8.特异性靶器官系统毒性：一次接触9.特异性靶器官系统毒性：反复接触10.吸入危险（本危险性我国还未转化成为国家标准）环境危险1.危害水生环境分类标准常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）第3类易燃液体本类化学品系指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体。其闭杯试验闪点等于或低于61℃。《GB20581化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体》指闪点不大于93℃的液体。化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范物理危害：GB20576~GB20591•GB20581化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体•GB20589化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范氧化性液体•GB20591化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范有机过氧化物健康危害：GB20592~GB20601•GB20593化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范皮肤腐蚀/刺激•GB20595化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范呼吸或皮肤过敏•GB20597化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范致癌性环境危害：GB20602•GB20602化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范对水环境的危害常用化学品化学品类别化学品类别硝酸三氯乙烯双氧水氢氟酸次氯酸钠正己烷氰化金钾甲苯化学品暴露控制职业病危害的预防控制对策职业病发生源：–替代–改变工艺–密闭–隔离–湿式作业–局部通风及维护管理接触者：–培训教育–劳动组织管理–个体医学监护–配备个人防护用品以及维护管理传播途径：–清理–全面通风–密闭–自动化远距离操作–监测和维护管理通风系统全面通风局部通风全面通风从工业卫生角度看，在满足以下条件时采用全面通风：少量的空气污染物匀速排放到工作环境工人与污染源间有足够的距离使空气流动，从而将污染稀释到安全浓度范围关注的空气污染物异味阈值低于其认可的有害暴露水平关注的空气污染物并非急性毒性或易造成缺氧的物质常用的全面机械通风措施包括：天窗、屋顶风机、轴流风机、引射风机。局部排风当出现以下情况时采用局部排风系统：污染物的暴露水平超过阈限国家或地方法规或标准要求局部通风员工的投诉和症状表明，空气污染物可能危害健康，损害生产力，造成工人不适无法进行工艺变更或使用低危害物质代替时局部排风通风系统主要由吸尘罩（排烟罩）、风道、除尘或净化装置以及风机组成局部排风风罩有多种：密闭罩、外部罩及接受罩等排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）参考标准：《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T-194-2007《排风罩的分类及技术条件》GB/T16758-2008局部排风系统设计原则：1.排风罩越封闭越好，越靠近污染源越好。2.保持足够的风速保证污染物排出。排出气体满足大气污染物排放标准。微软供应商安全和健康指南流量和捕风风速应与所有省级或国家级的法规相一致。捕风风速的选用可从美国政府工业卫生专家协会（ACGIH）IndustrialVentilation中查阅，具体如下：储罐或容器蒸发50-100英尺/分钟(fpm)喷漆室，焊接和电镀操作100-200英尺/分钟(fpm)喷涂，装载运输机和粉碎机200-500英尺/分钟(fpm)研磨，喷砂和滚动抛光500-2000英尺/分钟(fpm)焊接工艺防尘防毒技术规范AQ4214-20116.10.1局部通风应控制焊接电弧附近的风速，吸尘罩控制点的控制风速应为0.5~1.0m/s。6.10.3使用固定式排烟罩时，有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸带，排放口的风速以1.0m/s为宜；风量应该自行调节，排放口高度必须高于作业厂房顶部1.0~2.0m。a)尽可能靠近焊接作业点，对流动性较大的焊接作业，应做成可移动式的罩口，作业时罩口可随焊接点一起移动，以提高烟尘的捕集效果；b)不影响工人操作，检修方便；c)在保证捕集效果的情况下，节省风量。6.10.5应根据不同的作业方式、焊接工件尺寸及工艺，选择使用下吸式吸气罩、侧吸式吸气罩、上吸式吸气罩或回转式活动吸气罩。电镀生产装置安全技术条件AQ5203-200810.1通风装置的设置应根据有害物的特性和散发规律，工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定排风罩的型式和安装方式，在不影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，保证在排风口处具有7m/s~10m/s的风速。10.2当设置槽边排风罩时，应符合下列要求：a.槽宽小于500mm时采用单侧排风，槽宽等于500mm~800mm时宜采用双侧排风，槽宽大于800mm，小于1200mm时应双侧排风。b.槽宽大于1200mm时采用吹吸式排风罩。10.3排风罩距液面的高度，不应低于150mm，在条件允许的情况下，槽面上可设置密闭式活动盖板。在槽面无法覆盖时，则可在液面上加盖覆盖料（如塑料棒、球等）、抑制剂等，以减少液面有害物质的挥发。第二十条生产经营单位对职业危害防护设施应当进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态。不得擅自拆除或者停止使用职业危害防护设施。作业场所职业健康监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第23号)自2009年9月1日起施行化学品储存化学品泄漏容量超过所有容器容积的110%或达到最大容器的整个容量。附件——二次容器最佳实践化学品反应:性质不相容的化学品附件——性质冲突的化学品列表参考：微软供应商员工安全健康指南常用危险化学品贮存通则GB15603-1995化学品储存易燃化学品橱柜：与火星隔离防止产生过度压力防止泄漏化学品导致火灾蔓延易燃化学品橱柜OSHA1910.106(d)(3)(i):最大容量：橱柜里最多不得储存超过60加仑的第一类或第二轮液体和120加仑的第三类液体。一个柜子最多不能储存超过60加仑的闪点的在60摄氏度以下的易燃品。化学品橱柜不需要接地，除非需要在柜子内进行分装。易燃液体橱柜如果不需要在橱柜内操作并且容器均保持封闭，不用接通风管。如果需要在里面分装，建议安装通风管，同时考虑职业卫生暴露的问题。将通风管接到预留的低位口（碳氢化合物通常比空气重）。通风管应采用金属材料，并通往室外或接入排风系统。高位口接通风管起到空气补给的作用以增加排气效果。经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火不兼容物质不能放在一起（如酸和氰化物）贮存场所应有化学品物质安全数据表妥善标识各类化学品的贮存地点及所储存的化学品名称控制每类化学品的最大储存量（将化学品在工作场所的量减少到每班所需的用量，剩余部分放在安全的化学品仓库，尽量限制仓库的储存量。）贮存的化学品应定期，至少每年进行检查，对已到期以及变质或容器有泄漏的应进行安全处置储存的一般要求暴露限值化学品操作程序安全作业习惯危害警告标识培训行政控制作业场所职业健康监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第23号)自2009年9月1日起施行第二十二条存在职业危害的生产经营单位应当委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。定期检测、评价结果应当存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。制定采样方案检测物质个人检测区域检测采样点采样量采样方法职业暴露检测GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值.第1部分:化学有害因素(卫生部2007-11-1)GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值.第1部分:化学有害因素(卫生部2007-11-1)OEL（OccupationalExposureLimit）职业接触限值：时间加权平均容许浓度(Permissibleconcentration-TimeWeightedAverage，PC-TWA)指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。最高容许浓度(MaximumAllowableConcentration，MAC)指工作地点在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度短时间接触容许浓度(Pemissibleconcentration-ShortTermExposureLimit，PC-STEL)，指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。表1工作场所空气中化学物质容许浓度GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值.第2部分:物理因素(卫生部2007-1