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有限公司循环冷却水系统清洗预膜技术方案河北华瑞蓝星化工建材有限公司2010年7月8日一：方案选择新系统中可能有下列各种杂质，轧制碎片，油类，润滑脂，管道套纹时的混杂物，焊渣，木渣，纸片和污物等，当金属表面被这些杂质覆盖或粘住时，腐蚀抑制剂就不能起作用，出现点蚀和全面腐蚀，要想形成防护膜就必须清洗和预膜，除去设备及管道存在的铁锈、油泥等杂物及在金属表面形成防护膜，以确保今后的正常生产。因此选取水冲洗、化学清洗、预膜措施。二：方案实施（一）水冲洗（管道试压）1.目的：除去换热设备及管道存在的铁锈、泥沙等杂物。2.冲洗时间：1～2天。3.方法步骤：A:检查确认生产装置是否具备注水、开泵条件。B:各生产装置是否具备水冲洗的条件。C:检查管网系统是否具备水冲洗的条件。D:开泵循环，循环2～3小时后测循环水浊度，若浊度10PPM，进行化学清洗；若浊度10PPM，排水置换，直到浊度10PPM。（二）化学清洗1.目的：进一步除去换热设备及管道存在的铁锈、油泥，提高预膜效果。2.时间：1～2天。3.使用药剂：清洗剂：JZ-Q601约1100PPM。4.方法步骤：A:按系统保有水量（2000m3）加入JZ-Q6012.27吨。B:开泵继续运行，循环清洗24小时。C:初步考虑循环24小时，具体清洗终点跟据浊度曲线确定（浊度曲线平滑或出现拐点）。D:达清洗终点后，进行排污置换，直到浊度下降到10PPM。化（三）：预膜1.目的：在金属表面形成防护膜。2.时间：1～2天。3.使用药剂：（保有水量以2000m3计）预膜剂AJZ-Y801约2500PPM；预膜剂BJZ-Y802约750PPM；4.方法步骤：①开泵循环；将循环水置换至浊度小于10PPM；②取样分析循环水PH值，加入适量硫酸调整，使PH在6.0～7.0；③水质调整后，通过吸水池加入预膜剂JZ-Y8015.01吨、JZ-Y8021.5吨；④根据化验结果和挂片状况判断预膜结时间，预膜结束后排污置换，至循环水浊度为10PPM后转入正常运行。四：清洗、预膜过程中的分析项目现场的水质分析由甲乙双方配合完成，一般参照下表执行，当需要调PH值和加药时，根据情况随时取样分析，所有的分析数据按时、准确记录。过程分析项目及控制范围频率1.水冲洗浊度一次/4小时2．化学清洗浊度一次/4小时3.预膜PH6.0～7.0一次/2小时五：要求⒈清洗过程应连续进行，中间不间断。⒉清洗应排污及时。⒊预膜过程中一般应保持25℃以上水温，否则相应延长预膜时间。六：清洗、预膜的质量控制1.清洗过程腐蚀监测，系统挂入挂片进行判断。为检测腐蚀情况，在整个清洗过程中，从清洗的开始至清洗结束，进行挂片实验。试片号和材质清洗时间清洗前重（g）清洗后重（g）腐蚀速度g/m2·h要求指标g/m2·h碳钢1＃小时6碳钢2＃6备注：挂片地点由现场实际情况确定，执行标准HG/T2387-92。2预膜监测，观察挂片的色泽变化，用化学分析方法滴定看变色时间。七：说明1.清洗的实施时由甲方确定，若有变化双方协商确定。2.化学清洗过程的准备工作①清洗指挥系统：由乙方和甲方共同组成清洗指挥系统，人员由乙方的负责人及技术负责人，和甲方现场负责人及技术负责人组成，做到统一指挥，协调工作，及时处理清洗过程中可能出现的问题，保证生产和清洗的顺利进行。乙方技术负责人负责方案的实施，对本公司的操作人员下达加药指令，控制清洗进度；甲方技术负责人负责对清洗步骤进行监督和协调，下达循环水操作指令，进行补、排水操作。其它人员组成：单位人员人数任务甲方操作工各生产岗位人员进行补、排水和液位控制检修工各检修岗位人员进行设备、管网检查和检修补水、排水4及时在现场配合安检人员1监督方案实施、安全巡回检查乙方加药工2根据方案要求进行加药分析工1根据方案要求进行分析②甲方：清洗前应对各有关岗位进行协调工作，配合乙方做好清洗任务，对可能出现的问题要有措施解决。配备专门的维修人员及时处理有关问题，如水泵的盘根有可能泄漏，焊缝泄漏，垢去掉后泄漏等，出现后应及时检修，清洗过程中水质变差，及时补、排水等。提供分析用水、电及场所，做好清洗前的设备运行记录。③乙方：根据方案要求把清洗药剂整齐有序地堆放在加药地点，配合甲方做好正常生产，同时考虑加药操作的方便和安全，做好清洗前的设备运行记录和化学分析记录