3#基桩挖孔灌注桩施工方案

王圪堵水库库区横山县移民安置区公路工程3#基桩挖孔灌注桩施工方案1、根据3#基桩独特的水文地质条件,基桩宜采用人工挖掘成孔.2、对3#基桩施工场地进行平整,清除坡面的危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者设必要的保护,铲除松软的沙土层并夯实.根据审批过的导线点、水准点复测成果及桩位坐标表,使用全站仪精确放出设计桩位,并附设护桩,测后换手二次复测,确保桩位准确无误.3、在孔口设置护桩并经常检查校核;在孔口四周挖排水沟,做好防排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚;安装提升设备;布置好出渣通道;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工.4、为防止孔口坍塌或有其他杂物滚落孔里,需先在孔口浇筑混凝土护壁,高出原地面20—30㎝.5、组织三班连续作业,用绞车提升,3#两个基桩桩孔可同时开挖,便于缩短工期,但由于3#基桩中心距河道仅14米，地下水位必然较较高，故针对各开挖孔分别集中抽水，以降低其孔水位。6、挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁凹凸不平,以增加桩的摩阻力.在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置;桩位误差不得大于20㎜;倾斜度不超过1/150;孔径、孔深必须符合设计要求.7、挖孔时如有渗水,应及时浇筑护壁,桩孔挖掘及浇筑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔.8、孔内均用大功率电机钻孔,以减小对桩孔壁的扰动.9、开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更设计.挖孔达到标高后,应进行孔底处理.必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层.嵌入岩层深度应符合设计要求:即大于3m.待监理工程师终孔检查合格后,可吊放钢筋笼.10、为使钢筋骨架正确牢固定位除主筋上安设钢筋“吊环”或混凝土垫块外,也可在孔壁上打入钢钎,用钢丝与主筋帮扎使其牢固定位.11、混凝土采用机械搅拌,混凝土罐车运输,运至现场后应检查砼的均匀性和坍落度,符合规范要求后方可使用.桩孔混凝土的浇筑采用钻孔灌注桩的方式进行。.12、混凝土灌至桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥泛浆清除干净。13、孔底渗入的地下水速度必然较大，按钻孔灌注桩用导管在水中灌注混凝土，且灌注砼之前，孔内的水位至少应与孔外河面水位同样高度，若孔壁围岩易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m-1.5m。14、本施工方案实施前，必须确保材料可到桩位。人工挖孔灌注桩施工工艺附后。人工钻孔施工工艺（一）施工工艺流程：基坑开挖→放线、定桩位→降水→挖第一节桩孔→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身开挖→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节开挖、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。（二）施工方法根据本标段桥位处的地质情况，人工开挖桩基础均采用小型钻机钻孔与人工开挖相结合，钢筋笼现场制作、塔吊吊装安装，混凝土集中拌制、搅拌车及砼泵车运输、导管法灌注。1、施工准备①掌握设计桩位处地质、水文的详细资料，制订施工方案和施工技术保障措施；就地抽取成孔用水，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他事故的发生；备有处理施工故障的备用机具设备，如配套打捞、通风、急救及不同性能的其它辅助机具等。②测量定位根据测量控制点，利用全站仪定出桩基中Φ6@200D心位置及开挖的桩基护桩，并用水准仪测出桩位高程。③护壁采用速凝Ｃ25砼护壁，护壁的型式及配筋如右图所示。a.护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖方施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板示意图。图中虚线所示为另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用Φ6钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为1.8m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30~50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100~150mm，并高出现场地面200~250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡砂土。b.护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为Φ6＠200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。c.护壁砼浇注：护壁砼标号为Ｃ25，拟集中搅拌，用农用车及塔吊将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。④施工用水采用无定河淡水。2、桩基开挖：挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如右图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节挖掘应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖掘过程中，直接接触的是强、中风化砂岩，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取钻孔进行，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。3、钢筋笼的制作与安装①制作：钢筋笼在钢筋场集中分节制作。每节最大长度控制在9m以内，接头错开，用箍筋成型法成型。钢筋笼下端应整齐，用加气水支架照明强箍筋全部封住不露头，使砼导管能顺利升降，防止钢筋笼卡挂。为保证钢筋笼吊入孔内后居中，与孔壁保持设计保护层距离，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”钢筋直径采用φ22mm螺纹钢。②安装：吊装入孔位可用塔吊进行，在孔内焊接接长，保证骨架上下位置及水下砼施工时不上浮和下落。4、水下砼灌注水下砼采用导管法灌注。导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验，保证接头牢固、密实不漏水。首批砼灌注数量必须经过计算，确保灌注后导管埋深不小于1m。每次提升导管时必须测量砼面标高，使导管埋深不小于2m，杜绝断桩及夹层，水下砼灌注应连续不间断，一气呵成，砼顶面比设计桩顶高灌0.5～1.0m，以便清除浮浆，保证桩顶截面砼质量。5、桩的质量检验与试验①终孔、清孔后检查均应符合规范要求。成孔检查项目：孔形检查用检孔器；孔深和孔底沉渣检查，用测锤检测。桩位、墩台中心、纵横向中线用坐标法检测。成孔质量必须小于允许偏差。②按规定制作砼试件，检查桩砼强度。③按规定对桩进行无破损检测。④必要时钻芯进行检查。、