己二腈的电解合成

年生产10000吨己二腈课程设计己二腈是什么？理化性质外文名中文名己二腈C6H8N2108.14别名hexanedinitrile1,4-二氰基丁烷分子式理化性质外观与性状：无色油状液体，略有气味。熔点(℃)：2.3相对密度（水=1）：0.96沸点(℃)：295溶解性：微溶于水、醚，溶于醇物理性质化学性质遇明火能燃烧。遇高热分解释出剧毒的气体。与氧化剂可发生反应。己二腈的电解合成己二腈的制备方法3.丁二烯法又分氯化氰化法和直接氢氰化法。2.己二酸氨化法将己二酸和过量的氨在催化剂磷酸或其盐类或酯类存在下，在270-290℃温度下进行反应，生成己二酸二铵，然后加热脱水，生成粗己二腈，经精馏得产品。原料消耗定额：已二酸1606kg/t、液氨370kg/t、氢氧化钠36kg/t。1.丙烯腈电解二聚法电解液是对甲苯四乙胺磺酸盐，温度50-60℃，已二腈收率92-95%。丙烯腈加氢二聚过程也可采用钌催化剂在200-300℃，0.1-0.3MPa下气相催化加氢的方法。原料消耗定额：丙烯腈1100kg/t、硫酸80kg/t己二腈的电解合成丙烯腈电解偶联法制己二腈(1)工艺原理丙烯腈电解偶联法又称丙烯腈直接电解加氢二聚法,电化学反应如下己二腈的电解合成第一步,丙烯腈结合二个电子和一个氢质子,生成丙烯腈阴离子:第二步是形成的丙烯腈阴离子与丙烯腈反应生成二聚阴离子:己二腈的电解合成第三步为二聚阴离子与氢质子反应生成己二腈:此外,电解中还发生生成丙腈和重组分等的副反应。电解槽设计图解图1电解液具有高循环速度的压滤式电解槽的单槽a.单槽侧面;b.各部件的外形;1.电极板;2.阴极;3.阳极;4.联接销钉;5.溶液进出沟;6.分配孔洞;7.隔膜架;8.隔膜;9.具有接线的端面板电解槽的设计(2)电解槽生产己二腈采用带有电解液强烈循环的复极式压滤式电解槽,结构示意于图1。这种电解槽的主要部件是由耐有机溶剂的塑料(聚丙烯、氟塑料等)制成的电极板1。板的侧面凹口内分别安装阴极2和阳极3,两电极用金属销钉4相联接。电极板体内有沟5用于导进或导出溶液至阳极和阴极室。沟具有孔洞6,溶液沿孔洞均匀分布在电极室。每个电极板夹在两个隔膜架7之间,后者也是用塑料制成。隔膜架的中部压装隔膜8。电解槽两端安装面板9,且各有一个电极。工业电解槽由25～30个单槽组装而成,每个单槽大小约1m2。线性负载为1.0～2.0KA。己二腈的电解合成电解槽用的隔膜现在多采用阳离子交换膜。阴极要求采用具有较高氢过电位的材料,如铅、镉和石墨等。目前大多采用镉阴极,因为它可以在较长的使用期内获得较高的稳定的己二腈产率。阳极在隔膜式电解槽中采用含1%～2%银的铅合金,在无隔膜电解槽中,采用具有较低析氧过电位的材料,例如磁铁矿或铁。此时,为阻止铁被腐蚀,于电解液中需加入少量乙二胺四乙酸,铁阳极的损耗为0.8～1.0mm/年,丙烯腈在这些阳极上的氧化不明显。上述的电解槽不仅适用于丙烯腈的电解偶联,也适用于可用电化学方法合成的其他有机化合物。己二腈的电解合成(3)工艺条件A.电解液组成采用10%～15%磷酸钾溶液作为丙烯腈进行电解偶联的本底电解液。后者还需加入磷酸使溶液的pH保持在9.0～8.5范围内。为获得己二腈的高产率,操作应在具有给质子能力较差的介质中进行，为降低双电层中质子的浓度，溶液中还需加入四烷基铵阳离子(最有效的是四乙基铵阳离子)，它会更紧密地覆盖在电极表面，从双电层中取代出水分子，从而抑制水电离出过多的氢质子。丙烯腈加入量是大大过量的(丙烯腈在溶液中的饱和浓度约为5%)，因而电解液形成本底溶液和丙烯腈两相。在复相介质中实现己二腈的制造，不仅可以增大己二腈的质量产率(见图2)和电流效率，而且丙烯腈具有萃取己二腈的功能，使生成的己二腈及时转移到有机相(丙烯腈)中，从而可省去从水相(本底溶液)中分离己二腈的工序)。己二腈的电解合成图2水相中丙烯腈含量对己二腈产率的影响(虚线表示丙烯腈的溶解度)己二腈的电解合成B.电流密度最佳电流密度取决于使用的电极材料。己二腈在石墨和铅阴极上获得最高产率时的电流密度为0.6～0.8KA/m2，在镉阴极上则可达2KA/m2。C.电解温度电解在30～50℃下进行,温度不能高于50℃，高于此温度，副反应加剧，会影响己二腈的产率和产品纯度。(4)工艺流程有隔膜式电解槽和无隔膜电解槽两种工艺流程,前者应用较普通。图3示出了采用隔膜式电解槽的工艺流程。由日本旭哨子化学公司开发成功。己二腈的应用一、己二腈的应用已二腈主要用于生产聚酰胺纤维的中间体已二胺、橡胶促进剂和防锈剂，也用作洗涤剂的添加剂，丙烯腈、甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯三元共聚体的纺丝溶剂，聚氯乙烯纤维湿纺和干纺溶剂，聚酰胺的着色剂，织物漂白剂的助剂，醋酸酯、丙酸酯、丁酸酯和混合酯增塑剂，以及作为芳腈抽提的萃取剂等。隔膜式电解槽制造己二腈工艺流程图解图3隔膜式电解槽制造己二腈工艺流程1.电解槽;2.阳极液容器;3.阴极液容器;4.气提塔;5,9.弗洛连斯容器;6.丙烯腈蒸出塔;7.挥发物自水层蒸出塔;8.阴极液纯化装置;10.蒸发器;11.低聚物析出塔;12.自己二腈除去挥发物的塔;13.己二腈自轻馏分中析出塔;14.低聚物收集器隔膜式电解槽制造己二腈工艺流程由本底电解液与丙烯腈形成的乳化液在电解槽和阴极电解液槽之间进行不断的循环，一部分溶解在阴极电解液中的丙烯腈通过阴极表面发生电解加氢二聚反应生成己二腈。一部分阴极电解液送入气提塔4，蒸出低沸点馏分，内含丙烯腈、丙腈和水的共沸物，在弗洛连斯容器(又称倾析器)5中加以分离，上面有机层在塔6分出丙腈和丙烯腈，后者返回电解系统。倾析器下层水相排入水汽提塔7，蒸出溶于水的有机物，后者返回倾析器5。气提塔4釜液流入沸洛连斯容器(倾析器)9。将己二腈半成品与阴极水溶液加以分离，己二腈半成品在蒸发器10内脱水干燥，并在塔11～13分别分出低聚物，低沸点物后，制得高纯度的己二腈。该工艺流程的缺点是使用隔膜式电解槽,它需要照顾两个循环,即阳极循环和阴极循环。无隔膜电解槽制造己二腈的工艺流程图解图4无隔膜电解槽制造己二腈的工艺流程1～3.量槽;4.电解槽;5,14.冷却器;6,8.洗涤塔;7.相分离器;9,11.精馏塔;10.丙烯腈-水共沸物收集器;12.丙腈收集器;13.蒸馏釜;15.己二腈收集器无隔膜式电解槽制己二腈工艺流程图4所示的是无隔膜电解槽制己二腈的工艺流程。磷酸钾水溶液，磷酸四乙基铵和丙烯腈分别从计量槽1～3经计量后进入由电解槽4，冷却器5和离心泵组成的循环回路。水相和有机相的体积比1∶0.5。溶液的循环速度约0.2m/s，以保证溶液在电极间隙间丙烯腈与水相呈细乳浊液。随着电解的进行，丙烯腈不断地从计量槽3流入电解塔。电解过程中部分水被分解，因此需从计量槽1不断地定量地加入磷酸四乙基铵溶液。磁铁矿阳极腐蚀形成磷酸铁,消耗磷酸，因此对电解槽内循环的水相要定期(五昼夜至少一次)分析其磷含量，并及时从计量槽2补入磷酸钾。借助相分离器7自循环液流中分出含己二腈30%，丙腈0.5～3.0%，四乙基铵盐约0.1%和丙烯腈约67%的有机相。无隔膜式电解槽制己二腈工艺流程有机相在洗涤塔中用水洗涤以分离出季铵盐(它溶于水)，后者返回电解系统。洗涤水先经过淋洗塔6，吸收来自电解槽的气体产物，特别是丙烯腈蒸气。然后再流入洗涤塔(为填料塔)8洗涤有机物。自该塔上部流出的有机相在精馏塔9进行精馏并在收集器10中分离出未参与电化学反应的丙烯腈(含量约为96%),后者返回电解系统。因为电解在水介质中进行，故返回的丙烯腈无须脱水。此外返回的丙烯腈中还存在少量(约3%)丙腈，它对电解过程也不会产生不良影响，因而也不必将它们分离。收集器10下层为水相，含约7.0%的丙烯腈,送往洗涤塔8以提取季铵盐。精馏塔9塔釜液除己二腈及其低聚物外，还含有约9%丙腈，在精馏塔11中，在54kpa下，将丙腈从塔顶蒸出，塔釜液(含己二腈约94%)流入蒸馏釜13，在1.3kpa的真空条件下将高纯己二腈蒸出，己二腈纯度大于99%。隔膜式与无隔膜式电解槽产率与消耗的计算采用隔膜式电解槽工艺每吨己二腈消耗丙烯腈1.1t，电4000Kw·h,蒸汽5t，阳离子交换膜寿命为1年以上，无隔膜电解槽工艺，每吨己二腈消耗1.15t丙烯，电3000Kw·h。丙烯腈电解加氢二聚法制己二腈，在美国、英国和日本都已建有工业装置。理论上。年生产10000吨则需丙烯腈11000吨，产率0.909；需丙烯11500吨，产率0.870.前者产率高，但耗能多；后者耗能较少，但产率相对低一些。可以说两种方法各有千秋。隔膜式与无隔膜式电解槽产率与消耗的计算隔膜式己二腈的应用与储存一、己二腈的应用：已二腈主要用于生产聚酰胺纤维的中间体已二胺，橡胶促进剂和防锈剂，也用作洗涤剂的添加剂，丙烯腈、甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯三元共聚体的纺丝溶剂，聚氯乙烯纤维湿纺和干纺溶剂，聚酰胺的着色剂，织物漂白剂的助剂，醋酸酯、丙酸酯、丁酸酯和混合酯增塑剂；以及作为芳经抽提的萃取剂等。己二腈的应用与储存二、己二腈的储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应化142杨洋