螺旋焊管主要技术指标对照

鑫源泰钢管集团技术文件编制：李卫新内部资料禁止外传第1页共8页螺旋埋弧焊管常用标准主要质量指标对照表摘编说明本对照表是为输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的相关标准内容的摘要和对照。本对照表是由五个标准中的螺旋缝埋弧焊钢管部分组成的，其中SY/T5037-2000为中国石油行业标准，GB/T9711系列为国家标准，,APISpec5L为美国石油协会标准，其他标准号在对照表中有相关的中文表达，除SY/T5037-2000标准中所用的钢材为普通碳素结构钢外，其它标准所用的均为石油天然气用的管线钢。IDT(identical)等同采用：是指技术内容完全相同，不做或稍做编辑性修改。eqv(equivanlent)等效采用：是指技术内容只有小的差异，编写上不完全相同。ref(refence)参照：是指技术内容根据我国实际做了某些变动，但性能和质量水平与被采用的国际标准相等，在通用、互换、安全、卫生等方面与国际标准协调一致。SR：对于强制性试验增加了补充部分选择试验。APISpec5L为石油天然气工业用管线钢管，该标准规范了管线钢管的基本要求。其中计量单位有美国惯用单位和国际单位制（米制）。本对照表可做为螺旋埋弧焊钢管生产、检验和销售人员使用参考。希望使用人员在实际工作中理出各标准的共同要求和各自的特殊要求，为今后的工作有所帮助。由于工作水平所限，加之编写时间只是几天时间，本对照表一定存在不少缺点和错误，希望给予批评和指正。2013年4月12日鑫源泰钢管集团技术文件编制：李卫新内部资料禁止外传第2页共8页螺旋埋弧焊管常用标准主要质量指标对照表标准代号内容项目SY/T5037-2000GB/T9711.1-1997aGB/T9711-2011PSL1abAPISpec5L(44)PSL1bGB/T9711.2-1999a适用范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管.石油天然气工业用于输送可燃流体和非可燃流体的无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。石油天然气工业管线输送系统用，两种产品规范水平的PSL1和PSL2的无缝和焊接钢管制造要求。非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。一般适用于可燃流体输送用钢管。钢种/钢级Q195、Q215、Q235L175--L555L175（A25）--L485（X70）L245NB--L555MB尺寸管体外径D＜508±0.75%DD≥508±1.00%DD＜508±0.75%DD≥508±1.00%D60.3≤D≤168.3±0.75%D,168.3＜D≤610±0.75%D,最大为±3.2mm610＜D≤1422±0.5%D最大为±4.0mmD＞1422协议D≤60略60＜D≤610±0.5mm或±0.75％D（取较大者，但最大为±3mm）610＜D≤1430±0.5％D最大为±4mmD＞1430协议管端外径D＜508±0.75%D±2.5取小值D≥508±1.00%D±4.5取小值D≤273.1-0.40～+1.59D＞323.9-0.79～+2.3860.3≤D≤168.3-0.4；+1.6168.3＜D≤610±0.5%D最大为±1.6mm610＜D≤1422±1.6mmD＞1422协议D≤60略60＜D≤610±0.5mm或±0.5％D（取较大者）但最大为±1.6mm610＜D≤1430±1.6mmD＞1430时协议壁厚偏差D＜508±12.5%TD≥508±10.0%TD＜508-12.5%T～+15.0%TD＜508L175～L245-10.0%T～+17.5%TD≥508L290～L555-8.0%T～+19.5%TT≤5±0.5mm5＜T＜15±10%TT≥15±1.5mmT≤10(+1.0–0.5)10＜T＜20(+10%–5%)T≥20(+2mm–1mm)鑫源泰钢管集团技术文件编制：李卫新内部资料禁止外传第3页共8页椭圆度管端100范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%D≤508时未明确（但在环规检验中体现出来）D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%60.3＜D≤610管端1.5%D,管体2%D610＜D≤1422管端D/T≤75时，1%D,最大13mm；D/T＞75时，协议；管体D/T≤75时，1.5%D最大15mm；D/T＞75时协议；D＞1422协议管体：60＜D≤6102%D610＜D≤1430D/T≤75时1.5%(但最大为15mm),D/T＞75时2.0%管端：60＜D≤6101.5%D610＜D≤1430D/T≤75时1%D/T＞75时1.5%D＞1430时协议APISpec5L:60.3≤D≤168.3管端D/T≤75时1.5%D；D/T＞75时协议；管体D/T≤75时2%D，D/T＞75时协议。168.3＜D≤610管端D/T≤75时，1%D,最大13mm；D/T＞75时，协议；管体D/T≤75时，1.5%D最大15mm；D/T＞75时协议；610＜D≤1422管端D/T≤75时，1%D,最大13mm；D/T＞75时，协议；管体D/T≤75时，1.5%D最大15mm；D/T＞75时协议；D＞1422协议弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2%不得超过钢管总长的0.2%钢管全长相对于直线的总偏离不得超过钢管总长的0.2%；管端1000mm长度上相对于直线的局部偏离≤4.0mm不得超过钢管总长的0.2%管端坡口坡口角30°--35°钝边1.6±0.8坡口角30°--35°钝边1.59±0.79坡口角30°--35°钝边1.6±0.8坡口角30°--35°钝边1.6±0.8切斜D＜813,≤1.6D≥813,≤3.0＜1.59＜1.6mmD≤220不超过1mmD＞220为0.005D最大为1.6mm错边T≤12.50.35T且不得大于3.0≤1.59T≤15≤1.5mm15＜T≤25≤0.1TT＞25≤2.5mmT≤10最大错边为1mm10＜T≤200.1TT＞202mmT＞12.50.25T0.125T与3.18mm的最小值电阻焊管径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm错边不应使焊缝处剩余壁厚小于最小允许壁厚，错边不应使焊缝处剩余壁厚小于最小允许壁厚，鑫源泰钢管集团技术文件编制：李卫新内部资料禁止外传第4页共8页焊缝余高T≤12.5≤3.2T＞12.5≤4.8T≤12.7mm＜3.18mmT＞12.7mm＜4.76mm管端101.6mm范围内，将内焊缝余高去除。T≤13≤3.5mmT＞13内≤3.5mm，外≤4.5mmT≤15≤3.0mmT＞15内≤3.0mm，外≤4.0mm咬边a.深度≤0.6mm的咬边应接收（不考虑咬边长度）。b.深度＞0.6mm但≤0.8mm，的咬边应接收，但是要符合下列4个条件：单个长度≤0.5t；单个深度≤0.125t，在任意300mm焊缝长度上面，这样的咬边不超过2处；c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、切除或降级。a.深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑咬边长度）。b.深度＞0.4mm但≤0.79mm，的咬边应接收，但是要符合下列4个条件：单个长度≤0.5t；单个深度≤0.125t，在任意300mm焊缝长度上面，这样的咬边不超过2处；c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、切除或降级。a.深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑咬边长度）。b.深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边应接收，但是要符合下列4个条件：单个长度≤0.5t；单个深度≤0.1t；在任意300mm焊缝长度上面，这样的咬边不超过2处；所有的咬边已经修磨。c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、切除或降级。a.最大深度为0.4mm长度不限的咬边为合格，b.长为T/2、深为0.8mm且不超过10％T，单个咬边允许在任意300mm长焊缝上这样的咬边不能多于两处，c.在内外焊缝上同一侧的相互重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。APISpec5L:a.深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑咬边长度）。b.深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边应接收，但是要符合下列3个条件：单个长度≤0.5t；单个深度≤0.1t；在任意300mm焊缝长度上面，这样的咬边不超过2处。c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、切除或降级。电弧烧伤无a.电弧烧伤是由电极或接地极与钢管表面的电弧引起的金属表面熔化所形成的局部点状表面熔化。b.电弧烧伤应当进行修磨、修补、切除或降级。a.电弧烧伤是由焊条（焊丝）或接地极与钢管表面的电弧引起的金属表面熔化所形成的若干局部点状缺陷。b.电弧烧伤应当进行修磨、修补、切除或降级。未明确列出。应视为缺陷。分层扩展到钢管表面或坡口面上，且外观检查横向长度＞6.35mm的任何分层或夹杂应判为缺陷。有这种缺陷的钢管应拒收或切除，直到管端上没有这样的分层或夹杂存在。扩展到钢管表面或坡口面上，且外观检查横向长度＞6.35mm的任何分层或夹杂应判为缺陷。有这种缺陷的钢管应拒收或切除，直到管端上没有这样的分层或夹杂存在。管体上满足下列两个条件的分层应视为缺陷：1、最小尺寸大于或等于19.1mm；2、面积大于或等于7742mm2扩展到钢管表面或坡口面上，且外观检查周向长度＞6.4mm的任何分层或夹杂应判为缺陷。有这种缺陷的钢管应拒收或切除，直到管端上没有这样的分层或夹杂存在。管体分层超声波检测按SY/T6423.5验收等级B(有协议时)，据管端25mm内圆周方向不允许大于6mm分层缺欠，钢带边缘及焊缝附近的分层分别按无损检测标准验收。鑫源泰钢管集团技术文件编制：李卫新内部资料禁止外传第5页共8页几何尺寸偏差摔坑深度是指凹陷的最低点与钢管正常轮廓延伸部分之间的距离。摔坑在任何方向上的长度应≤0.5D，而且深度不超过6.4mm，冷态形成并带有尖底划伤的深度不超过3.2mm，可采用修磨法去除。摔坑深度是指凹陷的最低点与钢管正常轮廓延伸部分之间的距离。摔坑在任何方向上的长度应≤0.5D，而且深度不超过6.35mm，冷态形成并带有尖底划伤的深度不超过3.18mm，可采用修磨法去除。a.除摔坑外，由于钢管成型工艺或制造设备操作造成钢管实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离（如扁平块或噘嘴），其极端点与正常轮廓延伸部分之间的间距（即深度）超过3.2mm的应判为缺陷。b.摔坑在任何方向上的长度应≤0.5D，而且深度不超过6.4mm，冷态形成并带有尖底划伤的深度不超过3.2mm。摔坑深度是指凹陷的最低点与钢管正常轮廓延伸部分之间的距离。超过规定极限尺寸的摔坑应判为缺陷，应切除或降级。与钢管正常轮廓不一致的几何形状（凹陷、扁平、硬块凸起），不得超过如下规定：扁平硬块、凸起以及冷态形成的尖底凹陷为3mm；其它缺陷为6mm。硬块无在任何方向上尺寸大于50.8mm，单点压痕硬度值超过35HRC或327HB的硬块应判为缺陷，应切除或降级。在任何方向上尺寸大于50mm，单点压痕硬度值超过35HRC、345HV10或327HBW的硬块应判为缺陷，应切除或降级。在任何方向上尺寸大于50mm，单点压痕硬度值应低于35HRC（327HB）。其他外观缺陷钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠，从钢管表面测量，深度超过钢管标称壁厚下偏差的所有缺欠应视为缺陷。采用修磨的方法修整磨除或修补、切除、降级。从钢管表面测量，深度超过钢管管端壁厚12.5%的所有缺欠应视为缺陷。采用修磨的方法修整磨除或修补、切除、降级。a.深度≤0.125t且不影响最小允许壁厚的缺欠，应判为可接受的缺欠，采用修磨的方法修整磨除。b.深度＞0.125t且不影响最小允许壁厚的缺欠，应判为缺陷，采用修磨的方法修整磨除或修补、切除、降级。c.影响最小允许壁厚的缺欠，应判为缺陷，应修补、切除、降级。同左缺陷修补a.钢管母材和焊缝上的缺陷允许修补，错边允许割开后加热矫平，然后修补。b.补焊焊缝最小长度50mm。c.补焊后，应根据要求进行超声波或射线检验、静水压试验。a.无缝钢管和焊