滨江园――人工挖孔桩施工方案

1来宾市江滨园居住小区改造建设工程8＃、9#楼人工挖孔桩施工方案一、编制依据：1、滨江园居住小区改造建设工程建筑、结构施工图；2、建材桂林地质工程地勘院所提供的地勘资料；3、国家现行有关施工验收规范；4、本工程施工场地情况；5、本公司相关管理文件；6、安全防范工程技术规范（GB50348-2004）7、施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）二、工程概况本工程位于来宾市滨江园居住小区内。建设单位：来宾市来安房产开发有限责任公司；总建筑面积：91517.89㎡；建筑层数：地上建筑主体高47层，裙房二层，地下二层；建筑高度：138.75m；使用性质：超高层住宅楼，一层为架空层、社区卫生服务中心，二层为配套商业用房，三～四十七层为高层住宅，地下室为大型停车库；结构形式：框架-剪力墙结构；工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。1、场地工程地质情况根据区域地质资料及本次钻探揭示，拟建场地上覆土层主要为第四系人工堆积成因的素填土(Q4ml)、冲积成因含角砾粘土(Qal)、残坡积成因的含角砾红粘土(Q4el+dl)及残积成因的（Qel）红粘土组成,下伏基岩主要为石炭系上统（C3）灰岩，现自上至下简单分述如下：：人工挖孔桩施工方案2第1层为素填土①，fak不提，Ck=20kPa，Фk=5°第2层为含角砾粘土②，fak=220kpa，Ck=80kPa，Фk=15°；第3层为硬塑含角砾红粘土③-1，fak=260kpa，Ck=60kPa，Фk=8.5°；第4层为可塑含角砾红粘土③-2，fak=180kpa，Ck=38kPa，Фk=5°；第5层为红粘土④，fak=220kpa，Ck=38kPa，Фk=5°；第⑥层为灰岩⑤，fak=9000kpa；场地水文地质条件据区域地质资料及野外水文地质测绘成果，场地地下水属潜水类型，主要为赋存于第四系覆盖层中的孔隙水、基岩中岩溶裂隙水或裂隙溶洞水。地下水与附近的红水河具直接补排关系，在枯水季节,地下水直接受大气降水的补给,水量一般都较小；但在雨季,因地下水受大气降雨的影响及附近红水河的河水补给，在岩溶发育部位水量会显著增大，水量中等～丰富。勘察期间红水河水位约在62～65米之间，场地钻孔内稳定水位埋深在10.20～14.60m，相应高程约为72.50～75.50m，高于河水位，地下水补给河水向红水河方向排泄。枯水季节，地下水位埋深一般下降约2.0～3.0m，在汛期，地下水水位上升约2～3米，相应标高约74.50～78.50米，地下水年变幅约4～6米。勘察取水样及土样进行分析，该地下水及地基土对混凝土和钢结构的腐蚀性如下:项目腐蚀性孔隙潜水土混凝土结构微腐蚀性微腐蚀性对钢筋混凝土中钢筋微腐蚀性微腐蚀性钢结构微腐蚀性弱腐蚀性人工挖孔桩施工方案32、人工挖孔桩概况人工挖孔桩共计220根，其桩径D为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6米等共6种。人工挖孔桩桩体混凝土强度等级为C35，护壁为C25，承台及基础系梁（DKL）为C35。人工挖孔桩桩底标高根据地质材料现场确定，桩长H约7～23米。桩端支承于第6层灰岩，其桩端承载力特征值为9000Kpa，桩端嵌入该层内，嵌入深度不少于0.5米。人工挖孔桩钢筋笼主筋:ZH1为B16螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200;ZH2为B16～18螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200;ZH3(ZH3aZH3b)为B16～20螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200;ZH3(ZH3a，ZH3b)为B16～20螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200;ZH4(ZH4a)为B18螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200;ZH5为B18～20螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200;ZH5为B20～25螺纹钢，内环加劲箍为φ14@2000mm，外螺旋箍筋为φ8@100/200。三、施工准备：1.技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术和安全交底。（2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（3）按设计要求分段制作钢筋笼。人工挖孔桩施工方案4（4）全面开挖前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析地质、水文等有关情况，以此修订施工方案。（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（6）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定。作好施工记录，全部符合要求后，方可办理隐蔽验收手续。（7）施工人员必须按照质监部门及工程竣工资料归档要求，对每一根桩孔做好所有施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块、同条件养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收。2.材料要求（1）水泥：宜用P.O42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2）砂：中砂含泥量不大于3%。（3）石子：采用1.0～2.0cm碎石，含泥量不大于2%。，质量符合国家现行规范要求。（4）施工用水：采用饮用自来水。（5）钢筋：护壁钢筋采用φ6、φ8钢筋，钢筋的品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（6）垫块：用1：2.5水泥砂浆埋22#渡锌铁丝提前预制。（7）外加剂、掺合剂：质量应符合设计和产品标准要求，根据施工需要并通过试验确定。（8）砼采用图纸中设计要求的桩体强度等级为C35，护壁为C25的混凝土。人工挖孔桩施工方案53.作业条件（1）场地三通一平工作完成，地上、地下电缆管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临建设施，包括照明，动力、通风、安全设施等准备就绪。（2）按照基坑支护平面布置图准确放线，放出桩位中心线和桩径，；桩孔四周撒上灰线。放线工序完成后，及时办理好预检复核手续，才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。（5）专人负责做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和地质情况的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料。（6）护壁模板分节的高度视地质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。4.机具准备：（辘轳）塔架、辘轳、手动（电动）葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、滑轮、（混凝土）计量设备、混凝土搅拌机、钢筋加工机具、支护模板、吊桶、溜槽、导管、Ф7.5震动棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、空压机、风镐、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。5.按照图纸设计要求制作弧形工具式护壁钢模板（四块装），并根据地质情况加工一定数量0.5m小尺寸护壁钢模板，以备不利地段使用；卡具，挂钩和零配件配置齐全，另外，配置足够数量的木板、方木、8#或10#槽钢等。人工挖孔桩施工方案66.开挖前要对施工人员进行全面的进场教育和安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查试验，确保施工安全。7.在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用爆破的方法，但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。四、施工工艺:1.工艺流程场地平整→放线→定桩位→由监理人员对桩位进行复测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋报监理甲方验收合格→支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土，在护壁上投轴线→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节模板→绑护壁钢筋报监理甲方验收合格→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖至设计桩底标高→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土2.测量放线施工前首先复测好原始断面，然后按设计图纸人工挖孔桩位置在现场放出其中心位置，并放出人工挖孔桩开挖边线，在基坑外侧设置延长控制点，以便在开挖过程中经常性的测量开挖的边线和高程，以防超欠挖。在桩孔口开挖完成后，先在桩孔口标注高程，按设计尺寸放出桩孔开挖边线，后进行桩孔开挖。井挖量测用中心吊点、环向量测方式。3.施工方法根据施工总体安排，人工挖孔桩施工安排如下：所有桩基在机械开挖至接近基底标高后开始进行；对于孔距小于2.5倍桩径桩孔必须采取跳孔挖成孔，待近距桩孔施工完毕后方可进行另外一个桩孔的开挖施工。跳桩的人工挖孔桩施工方案7最小净距不得小于4.5米相临两孔开挖深度之差不宜大于40CM。人工挖孔桩开挖出土均堆放在基坑内，并远离人工挖孔桩3m，待人工挖孔桩施工完成继续进行基坑开挖时运出。为便于桩孔开挖出土、方便作业人员和材料、设备运输，每个人工挖孔桩井口布置一座三角提升架和一台电动葫芦。出土时，由人工在井下装料，料斗提升至井口后，将渣土倒在基坑内。桩基挖深大于5m时，采用小型通风机或空压机向井内压风，进行通风排烟和保证井内出渣人员不缺氧。五、施工过程控制：人工挖孔桩施工是制约整个施工工期的关键项目。我们在基坑开挖至接近设计桩顶标高后，开始进行人工挖孔桩开挖，并确保基坑开挖施工安全。由于人工挖孔桩间距较小，为保证施工安全，人工挖孔桩开挖时，必须采用跳挖。1.人工挖孔桩开挖（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据来宾市勘测院测量定位成果、建筑物测量控制网的有关资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈规格φ1100井为1500）作为桩孔开挖尺寸线，并由作业班组配合项目部测量人员在井圈上投射桩位控制点后方可进行开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至旧基础及岩石时用风机风镐破碎，当挖至坚硬岩石风机风镐无法进行破碎时可以使用炸药爆破。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制桩孔开挖的截面尺寸，井径有效开挖尺寸不得小于桩径（D+300）。人工挖孔桩施工方案8每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜；土质较差时，每节护壁高度不得大于0.5m。桩孔第一节挖深到约0.75m时，由作业班组自检，合格后安装护壁钢模板，并在桩位控制点上挂好线绳，报项目部技术人员进行复检（质量标准：护壁模板外径尺寸不得小于桩径尺寸，其误差必须控制在1cm之内，桩位中心偏差不得大于0.5cm）,符合要求后方可进行护壁浇筑施工。(护壁砼浇筑厚度上口15cm，下口10cm)。（3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不得有拼缝不严及跑模现象。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔第一节护壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校准后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土采用人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在3～5cm，成型后护壁内径不得小于设计尺寸，且不允许有蜂窝麻面及孔洞现象，以确保孔壁的安全性、稳定性。待第一节护壁砼模拆除，及时组织施工人员把轴线、标高侧弹在护壁顶圈及护壁内壁上。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁作好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必