搜索
QC成果报告书提高自动探伤机的探伤准确率发布人：任康康舞阳钢铁有限责任公司质管部第二质量检查站探伤QC小组2012年4月提高自动探伤机的探伤准确率2一、小组概况1、小组活动情况:(表一)小组名称第二质检站探伤QC小组课题类型现场型成立时间2007年注册号200706活动周期2011.1—2011．12活动次数24次QC教育人均48小时出勤率100%本次课题提高自动探伤机的探伤准确率制表人：管鹏时间：2011.12、小组成员情况：(表二)姓名年龄性别文化程度职务小组分工林建农46男本科部长顾问张广兴46男大专站长全面协调熊晓伟46男本科副站长技术支持孟春40女大专班长组织活动王松33男高中组长具体实施张海员34男技校组长具体实施关炜36女技校组长具体实施李雷鸣36男大专组长组织教育任康康29女本科组员数据整理管鹏29男本科组员收集资料制表人：管鹏时间：2011.1提高自动探伤机的探伤准确率3二、发表对象简介NDT自动探伤机用于检测轧钢厂的钢板,具备先进的WINCC控制系统，DEU数据处理系统和AES自动评估系统。共有234个通道，78个宽波束的T/R探头，探头间距100mm,两排本体小车安装偏移50mm,可对长度6000mm-52000mm,宽度1300mm-3700mm,厚度6mm-80mm,温度0℃-110℃的钢板进行100%探伤，在国际国内处于领先水平。提高自动探伤机的探伤准确率4三、选题理由(图一)制图人：管鹏时间：2011.1四、现状调查在2010年全年里,我们对自动探伤机所探钢板进行了大力度的质量追踪,进行了人工探伤结果和探伤机探伤结果对比。下面是我们对自动探伤机判定合格的钢板随机抽检的统自动探伤机的探伤准确率必须满足钢板市场对钢板质量的要求。公司要求2010年自动探伤机的探伤准确率全年平均是95.50%，水平较低。课题选择生产现状质量部要求自动探伤机的探伤准确率要逐年提高。提高自动探伤机的探伤准确率。提高自动探伤机的探伤准确率5计表:(表三)数量(块)探伤机探伤结果人工复探结果2000合格合格制表人：管鹏时间：2011.2从上面统计表我们看出,所有自动探伤机判定合格的钢板与我们手工探伤结果一致,不存在缺陷漏检现象,探伤准确率达100%。2010年1-12月自动探伤机AES评估系统判定不合格的356块钢板我们全部进行了人工复探,请看下列统计表:(表四)探伤机判定不合格数量人工复探不合格数量356块340块制表人：管鹏时间：2011.2从上面统计表我们看出,自动探伤机判定不合格的钢板数量与我们手工复探结果相差了16块,探伤准确率为95.50%,说明自动探伤机评估系统存在一定的误判现象。所以我们把自动探伤机的准确率计算公示定为:自动探伤机的探伤准确率=人工复探不合格数/AES评估不合格数*100%,那么2010年自动探伤机的探伤准确率是95.50%。我们要提高自动探伤机的探伤准确率,就要从AES评估提高自动探伤机的探伤准确率6系统判定的不合格钢板着手,把评估系统误判作为主要问题。李雷鸣和关炜又对2010年1-12月自动探伤机的探伤准确率进行了精确统计,请看下表:(表五)123456789101112平均数94.5594.6995.2395.7295.8396.3694.2794.9196.2795.6396.4296.1895.50制表人：管鹏时间：2011.2请看折线图:(图二)准确率9494.59595.59696.597123456789101112月份准确率准确率制图人：管鹏时间:2011.2通过上表我们可知2010年全年自动探伤机的探伤准确率在94.27%-96.42%之间,平均值是95.50%。提高自动探伤机的探伤准确率7五、目标设定及可行性分析1、目标设定(图三)2011年我们把自动探伤机的探伤准确率目标值定为96.50%。2、可行性分析现状目标95.50%96.42%历史最好成绩设备能力人员素质2010年全年生产中自动探伤机的探伤准确率曾最高达到96.42%。NDT自动探伤机在国内行业中技术领先,处于霸主地位。大部分QC小组成员有丰富的活动经验和较高的技术及管理水平和较强的团队精神。目标可行(图四)提高自动探伤机的探伤准确率8制图人：管鹏时间:2011.2六、因果分析我们针对AES评估系统误判影响自动探伤机的探伤准确率从人员、设备、钢板、方法、环境等方面进行分析并绘制鱼刺图。(图五)制图人：管鹏时间:2011.3成本意识差探头带病作业钢板近表面有缺陷钢板表面不干净钢板头尾有缺陷钢板翘头翘尾检测方法落后标准不完善AES筛选缺陷严格评估系统误判设备操作不当技术水平低考核不力制度不健全探头精度差探头维护周期长人员设备钢板方法系统提高自动探伤机的探伤准确率9通过因果分析,我们共找出8项末段端因素:（1）技术水平低（2）制度不健全（3）探头维护周期长（4）钢板表面不干净(5)钢板翘头翘尾（6）标准不完善（7）检测方法落后（8）AES筛选缺陷严格那么,这8项是否都是要因呢?请看要因验证。七、要因验证验证（一）技术水平低验证人：李雷鸣任康康验证时间：2011.3验证标准:操作人员全部持证上岗。验证内容：自动探伤机开始安装，探伤班就有专人负责跟踪整个安装过程，并与德方NDT专家通力合作，深入交流，对整个探伤机各个部位及功能十分熟悉，且设备安装完毕后，又参加了德方专家组织的培训班，并全部取得了合格证书。要因确认：技术水平低不是要因。验证（二）考核制度不健全验证人：孟春管鹏验证时间：2011.3验证标准:每项工作都有相对应的考核制度。验证内容：班组现有定置管理，设备管理，质量管理等制度，同时也有核算考核办法。但核算考核办法指标仅包括“质量创效”“计划外责任落实”“材料费用”等，没有自动探伤机的探伤准确率考核项。要因确认：考核制度不健全是要因。提高自动探伤机的探伤准确率10验证（三）探头维护周期长验证人：张海元关炜验证时间：2011.3验证标准:探头水膜正常,晶片光洁,耐磨块紧固。验证内容：按照操作规程，自动探伤机的探头每半月调试水膜一次.每一个月维护探头一次。2011年以来，由于前部生产工艺调整，钢板表面氧化铁皮等污物增多。对探头的磨损增加。2011年1-3月张海元,关炜对78个探头进行了检查统计,如下表:(表六)月份检查总数（块）晶片油污（块）晶片划伤（块）水膜异常异常百分比1781516444%278917235%378811226%由表可知:部分探头处于异常状态。要因确认：探头维护周期长是要因。验证（四）钢板表面不干净验证人：孟春王松验证时间：2011.3验证标准:钢板表面干净,无污物。验证内容：孟春,王松对2011年1-3月份需要探伤堆垛缓冷的厚度30mm-50mm的钢板表面进行了追踪观察,如下表:(表七)提高自动探伤机的探伤准确率11月份抽检总数（块）氧化铁皮（块）沙尘（块）污物百分比110083139%2100123648%3100154055%由表可知:近半数钢板表面不符合探伤机要求。要因确认：钢板表面不干净是要因。验证（五）钢板翘头翘尾验证人：张海元李雷鸣验证时间：2011.3验证标准:钢板平整,头尾翘起高度≤30mm。验证内容：张海元,李雷鸣对2011年1-3月份需要探伤厚度8mm-18mm的钢板经行了追踪观察,如下表:(表八)月份抽检总数（块）翘头高度≥30mm翘尾高度≥30mm翘头尾百分比1100151227%2100101626%3100141327%由表可知:近三分之一的钢板不符合探伤机要求。要因确认：钢板翘头翘尾是要因，但由于此要因非本工序能控制，只能及时通报轧钢厂，协调解决。验证（六）标准不完善提高自动探伤机的探伤准确率12验证人：管鹏张海元验证时间：2011.3验证标准:国际国内通用探伤标准必须具备。验证内容：自动探伤机DEU系统内采用了国际国内通用的各类探伤标准,十分齐全，且每年从公司标准科定期补充新标准。要因确认：标准不完善不是要因。验证(七)检测方法落后验证人：孟春王松验证时间：2011.3验证标准:检测方法必须简单,快捷,高效。验证内容：自动探伤机有本体探伤A,B小车和边部探伤小车和先进的PLC控制系统,ALOK数据采集传输系统,可以对钢板进行高效率的100%全部探伤,检测方式在国内处于领先地位。要因确认：检测方法落后不是要因。验证（八）AES筛选缺陷严格验证人：李雷鸣管鹏验证时间：2011.3验证标准:AES评估系统能识别出测试板上的全部人工缺陷。验证内容：在实际探伤过程中,AES评估系统往往识别出距离钢板上下表面2mm以内的缺陷,远远超出了人工探伤的能力和标准要求。要因确认：AES评估严格是要因。通过要因验证，我们找出了5项主要原因：提高自动探伤机的探伤准确率13（1）制度不健全（2）探头维护周期长（3）钢板表面不干净(4)钢板翘头翘尾（5）AES筛选缺陷严格对于第(4)项:钢板翘头翘尾,我们将此信息反馈给第二轧钢厂技术科,由其牵头,联系轧钢车间和精整车间共同追根溯源,改进工艺,确保板形达到自动探伤机的要求。提高自动探伤机的探伤准确率14八、制定对策(表九)制表人：管鹏时间:2011.3序号要因对策目标措施负责人时间地点1制度不健全完善健全考核制度制度健全制定合理有效的自动探伤机探伤准确率考核办法张海元王松2011年4月-5月探伤班组2探头维护周期长把探头维护纳入到操作规程探头性能稳定,寿命长久①制定维护细则,规范维护方法②加强日常巡检李雷鸣王松2011年5月-6月自动探伤机现场3钢板表面不干净清洁钢板表面钢板表面干净，符合探伤要求①及时给轧钢信息反馈做好开坯清理②人工清扫或在探伤机前部加装高压气管孟春关炜2011年6月-7月自动探伤机现场4AES筛选缺陷严格把AES评估作为探伤结果的参考AES评估与操作人员评估相结合增加操作人员个人对缺陷的全面分析孟春王松2011年8月-9月自动探伤机现场提高自动探伤机的探伤准确率15九、实施实施一制度不健全第二质量检查站探伤班现有定置管理制度、设备管理制度及核算考核办法等，其中2011年探伤班参与的考核指标为：(表十)质量创效≥1400吨/月计划外责任划分100%落实探伤检查，探伤报告100%准确探伤报告流失率0%探伤质量异议0费用0.5万元/月制表人：管鹏时间：2011.4通过调查我们发现，没有针对自动探伤机的探伤准确率的考核项，因此我们制定了如下4项自动探伤机探伤准确率考核办法：①由专人负责每月对自动探伤机的探伤准确率进行统计分析并进行考核。②自动探伤机的探伤准确率达到95.50%后每提高0.01%,奖励20元。③自动探伤机的探伤准确率每低0.01%扣奖金50元。提高自动探伤机的探伤准确率16④2011年全年自动探伤机的探伤准确率不低于95.50%。考核办法制定后,迅速在班组内部传达,各小组组长负责在本班工作中认真执行,进行督促,切实将自动探伤机的探伤准确率重视起来。下面是2011年1-4月份自动探伤机的探伤准确率:(表十一)月份1234准确率95.5395.8895.9696.16制表人：管鹏时间：2011.5从表中可以看出:自动探伤机的探伤准确率呈逐步提高趋势高于2010年全年平均值。结论：达到预期效果,对策行之有效。实施二探头维护周期长2011年5月4日,熊晓伟,孟春,张海元,王松,李雷鸣对自动探伤机78个探头进行了全面的维护,维护后经过自动校验全部处于最佳状态.为了使探头性能保持最佳,随即制定了如下5项维护措施:①每星期检查探头水膜间隙一次,必须保证探头水膜厚度在0.30mm-0.35mm范围内。②每半个月检查探头耐磨块磨损情况一次,如果其松动,及时进行紧固;如其厚度小于8mm,及时更换。③发现探头晶片有油污时必须进行擦拭,必要时用清洗液。提高自动探伤机的探伤准确率17④发现探头晶片有划伤,及时用砂纸或抛光机进行打磨,使其平滑光洁。⑤加强日常巡检,发现异常及时处理。此措施经过2个月的严格执行,发现效果显著。我们调取了2个月来DEU电脑中的所有C扫描图,发现因探头性能不佳而影响评估系统评判的次数为零。关炜,任康康又对