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东方曼哈顿9#楼外管网工程施工方案编制：审批：河北鑫达建筑工程有限公司2011年7月一、编制依据：1、《室外给水排水管道工程施工及验收规范》2、《东方曼哈顿外网工程施工图》3、国家给水、排水、电气、暖通标准图集4、结合部分现场实际情况、按我单位现有技术能力、机械设备状况、专业技术工人数量、现有施工材料库存量及我单位历年从事本专业所积累的成熟施工经验进行编制。二、工程概况：1、工程基本情况：本工程为：东方曼哈顿9#楼外网工程。2、设计单位:北京威斯顿建筑设计有限公司石家庄分公司3、管材：室外给水管道采用球墨铸铁管。消防、喷淋管道采用PE管。室外雨水管、污水管采用双壁波纹PE管。4、管沟开挖：本工程采用液压反铲挖掘机机械开挖，人工配合辅助开挖管沟基底、修整边坡和局部不能使用机械开挖，只能人工开挖的管沟及修筑。三、本工程总体施工部署工程定位、管沟土方开挖→排水管道安装→给水、消防管道安装（打压）→电气线缆直埋→管沟夯填平整→便道砖铺设修复→路灯、电气设备安装试运行.四、室外管线主要施工方法1、施工程序：工程定位→撒灰线→机械开槽（人工开挖）→人工平整沟底→垫层铺设→管线安装→→检查井砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水试验→管沟夯填平整→收尾验收。2、工程报验点及质量控制点：（1）、工程定位、管沟验槽、砂管道基础、管线安装、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水（水压）试验、管沟回填、现场检验和缺陷修补。（2）、中间分段验收：①管道及附属构筑物的地基和基础；②管道的位置及高程；③管道的结构及断面尺寸；④管道的接口；⑤地下管道的交叉处理；⑥土方回填的质量。3、施工准备：（1）、施工准备工作计划:为了圆满的完成本次施工任务，项目施工部施工前应做好充分的准备工作，准备工作有：思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、工程造价编制与审定、技术培训工作准备、工程资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料调查、取样、组进、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等。（2）、工程定位放线、测量工程开工后，既组织放线测量人员进行现场交接桩工作，进行地形地貌测量，测设水准点标桩、管道轴线控制桩，按照施工组织设计确定的放坡系数、工作面计算管道沟槽上口宽度，洒白灰线，作出明显标记。并按实测高程（经现场监理确认）绘制管道纵、横断面图。4、施工方案：根据我单位现有技术人员力量、机械设备状况、施工人员素质构成，遵照建设单位对本工程的具体要求，结合本工程现场实际情况；现决定：本工程采用机械开挖与人工开挖相结合、机械回填（管上皮0.5m以内人工夯填）与人工回填相结合、人工向管沟内下管、人工配和机械热熔连接塑料管、人工砌筑砖检查井、手工井内抹灰、勾缝、人工铺设砂管道基础、人工安装井盖的施工方法进行施工。施工方法及操作要领：（1）、管沟开挖采用液压挖掘机和人工开挖施工，机械开挖时人工配合修整平整沟底、边坡。（2）、按施工平面图位置及管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实标注。砂基础应按标准图集宽度开挖，如出现沟底积水，应在沟底两侧各开挖一条0.4×0.3m排水沟，保证基底不被水侵。按照设计做管道基础，并视具体情况现场经建设单位、监理单位及施工单位决定是否做基底处理。（3）、当管沟开挖、修整完成，管道基础垫层铺设平实，既可进行管线敷设施工。（4）、本工程采用人工下管安装施工，施工前应仔细检查管材是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，胶圈几何尺寸和胶质是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。管沟内高程和坡度是否满足设计要求。（5）、管段安装其承口应朝向迎水方向，管段应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，胶圈应事先安装在管段的插口上。（6）、当管段安装完成一个井位之后，既可进行排水检查井砌筑施工。①、砌筑检查井前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，检查井内管口间的间距是否正确。②、砖砌污水检查井规格，按图纸设计参照的标准图集施工；检查井规格、井室高度按照设计施工，井内抹灰至管上皮0.5m，余者部分为水泥砂浆勾缝，按设计要求的井位设置沉泥井，井口高程按设计地表高程为准。③、检查井砌筑材料、井盖符合设计要求，砌筑完成，应做到砂浆饱满、着灰面90%以上，流槽高度为1/2管径、管上皮500mm以内采用1:2水泥砂浆抹面，500mm以上部分用1:2水泥砂浆勾缝。管段与井壁相交部分应由管径1/2处起发砖拱，砖墙与管壁之间用1:2水泥砂浆抹严。（7）、管沟回填采用原土夯填，其夯填土不得含有大于100mm粒径的石块、碎砖块等物，应分层夯填，管段两侧同时进行，以免管段移位。夯填厚度不得大于300mm/层，夯填至管上皮1.0m后方可采用机械回填，各过路处应采用混砂回填，撼砂处理，以保证回填质量，避免路面因回填不实而造成塌陷。（8）、管线及检查井施工完成后，回填土和与原管线碰头前应做闭水试验，试验方法和程序应按《给水排水管道工程施工及验收规范》中有关规定执行。（9）、排水管道闭水试验：闭水试验应具备的条件：①、管道及检查井外观质量已检查合格；②、管道未回填土，且沟槽内无积水；③、全部预留孔洞应封堵，不得漏水；闭水试验的方法：①、排水管段做闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。②、试验分段：试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。③、试验步骤：a、将试验段管道两端的管口采用封闭环封堵，再向闭水段的检查井内注水；b、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于1h，使管道充分浸透；c、当试验水头达到规定水头高度时，开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间，不得小于30min；④、闭水试验标准：排水管道闭水试验允许渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的有关规定；（10）、塑料管（PE）管线的安装：①、管线安装：采用人工下管，槽上、槽内组对相结合的安装方法进行施工。所用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定，管道安装热熔连接前应做清管处理，除去管毛刺及污垢。②、管子切割时采用手工切割，切割后，热熔连接前应使用专用机械进行管端面切削，保证热熔连接面接合平整严密。③、热熔连接焊口组对：热熔连接焊口组对前，应将管端内外清理干净，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚5%，且不大于1mm，若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。④、使用热熔机进行热熔焊口连接，保证热熔时间符合规范操作要求，热熔面热熔良好，并符合要求后立即进行对接热熔连接，应保持热熔连接压力和时间符合规范操作要求。⑤、质量标准：a、管道坡度符合设计要求，正负偏差值不超过设计要求坡度值1/3为合格。b、阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密为合格。c、允许偏差项目：坐标不大于20mm，标高在±10mm以内，水平管道纵横向弯曲不大于1mm，全长不大于25mm。⑥、成品保护：a、对管道不应蹬踏及敲打，搭脚手架。b、管道系统试验及吹洗时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。c、管道安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。⑦、管道试压：塑料管（PE）管线的管道试压开始前应按照设计和规范有关要求将所有管线档（支）墩全部浇筑完成，并且应达到规范允许强度以上方可进行管线试压工序；试验压力和稳压时间应符合设计和规范有关要求。五、室外电气主要施工方法：1、主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具2、作业条件：预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。3、工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土4、工程报验点及质量控制点：（1）、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（2）、电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（3）、铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（4）、回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。5、路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场指导施工。六、镀锌钢管管道工程（一）、施工准备（1）、进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。（2）、材料准备镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁；管材及管件均应有出厂合格证。（二）、管道安装1.施工工艺球墨铸铁给水管道施工工艺流程：测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒1.1沟槽开挖及验槽1.1.1测量放线：①熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。②熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。③根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。1.1.2沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)相关要求进行施工。1.1.3验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。1.2管道垫层及工作坑(1)管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。(2)工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。1.3下管下管采用人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应防止损坏管外防腐层。1.4对口1.4.1球墨铸铁管对口①清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。②压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。③清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。④对口：管道安装时，宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。⑤临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。⑥紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。⑦检查：螺栓上紧