预制小箱梁分项工程开工报告施工方案

管表3分项工程开工申请报告承包单位：合同段：监理单位：编号：致（总监办）：广河高速公路广州段JL02总监办建设项目名称：分项工程名称：里程桩号：工程主要内容：钢筋加工及安装、模板安装、砼浇筑、预应力张拉、管道注浆施工附件：1、施工进度计划表2、现场主要管理人员表3、主要机械设备表4、试验测量仪器设备表5、材料试验报告6、拟用施工原始记录表施工准备情况：完成测量放线，材料试验。施工所需机械人员均已到位，各项准备工作就绪。总工程师（签名）：日期：承包人：项目经理（签章）：日期：驻地监理工程师：签名：日期：总监办：（签章）：日期：抄报：项目管理处工程技术部（本表一式三份，项目管理处、总监办、承包人各一份）。一、工程概况：三星村大桥桥位地貌为低缓丘陵间山间洼地，桥梁跨越三星村，区内分布较多民房，地形总体较平缓，河源端地形较高，地面标高约39.76～57.16m。区内左幅弱～微风化岩面呈波状起伏，右幅呈舒缓波状，总体岩面埋深、高程变化大，埋深约11.17～38.9m，高程约11.84～41.1m。三星大村桥中心里程为K37+095，起止里程为K36+911.46～K37+278.54，跨径组合为12×30m预应力小箱梁。三星村大桥上部构造采用简支转连续小箱梁。全桥共有预制小箱梁120片，分左、右幅每幅各12跨，每跨各5片。预制小箱梁梁高1.6m，预制宽度为2.4m。预制小箱梁主要工程数量为C50砼4101.6m³。二、施工准备工作1、施工安排：我项目部现已完成预制场的建设。准备三星村大桥左幅第12跨小箱梁进行预制。2、施工准备①场地建设：预制场现已完成台座的施工及2台60t/25m大门吊的安装工作，地面已采用10cm厚的C15砼进行硬化处理。预制场场地建设方案详见总监办批复的《30m小箱梁预制安全专项施工方案》。②原材料：所需水泥、钢筋、砂、石料等原材料均进行检验合格，并完成C50砼配合比设计，经中心试验室平行试验符合技术规范要求。④机械设备：项目部设置了拌和站，采用砼运输车进行运输，配置：2台60t/25m大门吊，25T起重机1台，挖掘机1台，施工现场及拌和站各配备1台195Kw的发电机，并根据施工需要增加机械设备。所需机械设备完好，配套，并配足零配件，一旦机械设备出现故障，立即进行抢修，或更换新的机械设备，保证施工的连续性。3、各项准备工作已就绪，我部拟在2010年05月13日开工，于2010年08月20日完工。三、施工技术方案及工艺操作要点（一）、施工方法1、施工顺序：钢筋加工及安装→模板安装→砼浇筑→预应力张拉→管道压浆→封端→移梁存放。（二）、施工技术方案及工艺操作要点1、钢筋加工及安装①钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工场制作完成，所有半成品钢筋必须先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸准确后再进行下料作业。钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成，制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋采用电焊焊接，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接均采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，焊接需满足施工技术规范的要求。焊接时接头错开100cm以上，并在同一断面上，接头数量不超过50%。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。②、钢筋绑扎钢筋骨架加工完成后运至需要绑扎的底模附近，直接在底模上进行绑扎。骨架分两次绑扎成型，先底腹板，待侧模板安装到位后再绑扎顶板面层钢筋。钢筋骨架采用临时支撑辅助绑扎，钢筋安装绑扎要牢固，不得有变形、松脱现象。底板、腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋保护层厚度，要在钢筋与模板之间用塑料垫块支垫，护层垫块位置应布设均匀。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。钢筋骨架安装完毕后，报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后才能进行模板安装施工。③、波纹管安装波纹管使用前须按规范要求做变形、渗漏试穿等试验，合格后方可使用。预应力波纹管绑扎定型安排在普通钢筋绑扎完成后进行，孔道采用的金属波纹管，各自的接管采用大一级的波纹管，长度不小于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管时，先在波纹管内安装内衬胶管，然后根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，预应力管道定位按直线段100cm设一组，曲线段50cm设一组，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与锚垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，并保证好锚垫板与孔道中心线垂直。2、内、外模板施工模板内、外模均为定型钢模板，根据我合同施工安排，共定制中梁及边梁模板共三套。模板按小箱梁的砼线型设计和断面几何尺寸制作，外侧模板按照每节3m做为标准节，内模按照每节1.5m做为标准节。外侧模板的面板为：5mm厚钢板，周边法兰为：10*80扁肋,横向肋骨为：8#槽钢，竖向肋骨为：6*80扁肋,连接孔位为：Ф18*22长孔。内侧模板的面板为：3mm厚钢板，所有肋骨均为：5*50扁肋，连接孔位均为：Ф14*16长孔;横撑6.3#角钢，连接板10mm钢板，孔为Ф18圆孔。根据图纸模板参数表得出，预制梁的梁长变化较大。因此，在制作钢模板时，按照梁长L=29500mm来加工制作，当梁长变化时，加接生口板以改变梁长；外模生口板的规格分为：W＝20、50、100、200、300、400mm；内模生口板的规格分为：W＝20、50、100、200、300、400、500mm。外模板之间的接缝处理全部采用角铁死接缝，保证模板之间的紧密相联。模板板块之间采用螺栓连接，加接的生口板夹在两块标准模板之间，模板与生口板全部采用精加工，使用前必须试装，以保证模板的加工精度及接缝的结合情况。模板安装采用预制场内的龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不能碰触钢筋笼。外侧模底部采用支撑和楔块固定，上、下部采用Ф20mm的对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。内侧模板为便于吊装，在场地上拼装好后吊装至台座，内模横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺丝固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。湿接缝处的边挡块模板加工时考虑突出底边线顺直，直接采用锯齿形的模板，根据预埋钢筋的位置开设与钢筋接触缝，面板厚度不小于δ=10mm。为保证小箱梁的外观美观侧模板设上、下两排对拉拉杆，中间不设对拉，采用与小箱梁等同标号的砼立方柱支顶来保证腹板的厚度。3、混凝土的浇筑砼在项目部拌和楼集中拌和，用砼运输罐车运送至现场，浇注砼吊罐法。采用高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，为保证混凝土浇筑顺利和振捣密实，采用连续级配碎石。砼拌和时严格按施工配合比控制，砼所用的材料必须进行试验，符合要求才能使用。砼在搅拌时应按配合比下料，严格控制水灰比及砂、石用量，保证砼的搅拌时间，使砼具有良好的和易性及足够的强度。砼坍落度控制在7～9cm。砼浇筑完后应认真做好养护工作，及时浇水覆盖，令其表面具有足够的湿度，使砼的强度得到保证，达到设计要求。在砼的施工过程中应做好完整的施工记录，并按规定取样做试件，试件的制作、检测过程应在监理工程师在场的情况下进行。每道工序完成后必须经监理工程师检查验收合格后才能进行下一道工序的施工。浇筑前，认真检查所有预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，如预埋钢板、预埋筋、预应力管道、吊梁孔、泄水管等。砼浇筑采用吊罐法进行，为保证砼的浇注质量，浇注时应分层进行，每层厚度不超过30cm，利用Φ26mm（高频）、Φ50mm的插入式振动棒进行振捣，浇筑时采用一端浇筑过去、梯型斜分层的方法进行。浇筑顺序遵循原则：先底板、后腹板、最后顶板。浇筑时严格按规范要求进行分层，浇筑过程必须保持连续作业，避免梁体出现施工冷缝，影响梁体整体受力结构。严格控制砼坍落度，保证砼的搅拌质量。注意振动器的振捣不能碰触模板，以免引起模板的变型和影响小箱梁砼的表面。同时避免碰触预应力管道，要求砼浇筑完后立即进行管道的检查，及时发现问题及时处理。砼浇筑完成后应及时清除顶板表面浮浆，在顶面初凝前必须将板顶横桥向拉毛，翼缘、梁端及顶面等与现浇接触面必须凿毛，保证将来与整体化层砼施工新老砼结合效果。4、拆模、养生①拆模混凝土的浇筑完毕，为防止出现裂缝和棱角破损，在砼强度达到2.5Mpa方可拆除侧模及端模。内顶模拆除须在砼强度达到4～8Mpa时方可拆除。拆模后应及时将接缝处砼表面凿毛。②养护砼的养生采用水池净化水人工喷洒，顶板采用湿透的麻袋覆盖养护，要求潮湿养护不少于7天。每天洒水次数宜视空气的湿度和温度适当控制，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。养护尽量避免阳光直射。5、钢铰线穿束预应力钢纹线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。为保证管道不致因砼浇筑时的外力影响，造成管道的压扁和堵塞等，波纹管采用软质硬塑料管作为内衬管。圆锚内衬管直径为小一级的管道，扁锚采用4根φ18mm塑料管并排布置。内衬管要求柔软，以便随同波纹管定位，同时应有足够的硬度，保证波纹管道不被压扁。为便于负弯矩波纹扁管的对接，预制小箱梁的预埋金属波纹管须在连续端预留3～5cm长度。砼浇筑完毕后，及时抽出内衬管，并对波纹管进行通水、排风，清理管道内壁，以尽量减少水泥浆等杂物对钢纹线摩阻力的影响。砼达到设计要求后，进行钢纹线的穿束施工，穿束采用人工整束穿过。负弯距区待一联架设完毕，浇筑完墩顶连续段，砼强度达到85%后（且龄期不小于7天）进行钢纹线穿束张拉。墩顶接头处要求包封严密，防止砼浇注时漏浆堵塞管道。所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度要求。钢纹线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。6、小箱梁张拉①预应力张拉设备的选型预应力张拉设备由千斤顶、电动油泵、压力表等零部件组成。A千斤顶的选用为保证预应力张拉设备的使用性能可靠，配用预应力千斤顶的额定张拉值比预应力筋的控制张拉力大30％以上，圆锚采用YCW100B型千斤顶整束张拉，扁锚采用YDC24Q千斤顶单根张拉。B电动油泵及压力表的选用选用ZB型超高压油泵与各种张拉、牵引千斤顶配套使用。ZB4-500型电动高压油泵，可与额定压力＜50MPa、额定张拉力＜4000kN、行程＜500mm的各种千斤顶及缴头器配套，配用量程60MPa的Y－150型压力表。②张拉施工A张拉顺序30m小箱梁锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，单股张拉控制应力为193.9KN；张拉顺序为：N1→N3→N2→N4；B张拉程序采取以下的张拉程序：0初应力10%k20%k100%k（持荷2分钟）锚固，不考虑超张拉。钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸长量和计算伸长量之差要求不超过6%。两级之间稍作停顿，达到设计张拉力1395Mpa时，伸长量符合要求后保持稳压时间2分钟，再进行锚固。根据设计图纸各钢束引伸量（两端之各）详见下表：钢束引伸量一览表单位：mm项目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107边跨209208208208伸长量计算：［（Lk－L0.1k）+（L0.2k－L0.1k）］－锚塞回缩量初始伸长量采用相邻级间（20%k、10%k）实测伸长量计算。C张拉操作张拉前，应先安装限位板，检查限位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方