XX公司MES售前方案书

XX解决方案书XX电子科技有限公司2020/2/72目录项目背景XX公司简介现场调研---当前流程流程及需求建议改善区域及方案方案总结项目背景4项目背景XX作为一家以家电制造业为主的大型综合性企业集团，管理层致力于引进高效、现代化的管理系统来完善当前的生产及管理。美的旗下各事业部下PCBA公司负责该事业部的电路板组装，并意在电子制造领域推行MES信息化以达成：产品的全程追溯（制程追溯及元件追溯）生产效率的提升优化物流，消除生产瓶颈满足客户需求信息化的管理系统5项目背景基于以上愿景，XX于5月6日进入XX事业部电子分厂进行调研，涵盖：仓库管理—物料接收—IQC检验—代管仓、齐套暂存SMT制程—SMT备料—SMT在线上料、接料—SMT线边仓AI制程—AI备料—AI在线上料—AI线边仓DIP制程—DIP拣料、备料，预成型—DIP作业（组装，测试，检验，入库）XX公司简介XX公司简介公司成立在1981年2012营收10亿美金成长快速的EDA公司PCB市场占有率50%以上专业PCB设计&制造软件专业IC设计&测试软件Nasdeq上市公司(代码:0000)xx解决方案制程准备质量管理物料追溯设备利用物料防错生产计划JIT物料管理智能报表基础框架9供应链成品产品工艺流程图报废CAD设计设计可制造性分析设计可制造性分析编程设计可制造性分析编程生产准备设计可制造性分析编程生产准备贴装设计可制造性分析编程生产准备贴装手插设计可制造性分析编程生产准备贴装手插测试设计可制造性分析编程生产准备贴片手插测试组装xx优势及价值10强大的工艺流程解决方案严格的物料验证，追溯设备接口-实时精确通讯、生产监控JIT物料管理质量管理从设计到制造的深入集成现场调研当前作业流程及需求整体生产流程一览物料接收来料检验代管仓线边仓线边仓齐套备料区齐套备料区（按单实发）线边仓齐套备料区SMT生产线品牌：JUKI9条产线Panasonic1条DIP生产线13条产线AI生产线品牌:松下立式，卧式16台另：铆钉机3台跳线机5台湿敏区烧录区成品仓预成型区库房流程一览IQC检验物料接收入库作业流程：仓库主要分为代管仓、内仓、线边仓、成品库，待管仓主要是接收供应商送货的物资，仓库内在进行货架制作，后期物料会通过货架进行管理，目前没有进行ERP系统的货位管理，一般存储2-3天用料，目前主要通过人工的管理方式实现。物料接收：供应商将物料送达仓库后，仓库管理员根据送货单对实物进行检查，确认后在MES系统（之前实施的一套系统内，目前主要应用物料的报检和检验）手工录入报检信息IQC检验：按照物料种类，抽检并记录。此处会调用PLM中的物料及板子线路图，核对来料的正确性。入库：检验合格后，在送货单上签字确认，由物流人员将物料从收料暂存区转移到代管仓并存放在指定位置。人员配备：需求：1.物料检验可以调用图纸2.入库物料货位管理3.物料接入库后ERP系统账务处理项次工种人员配备1物料接收12物料搬运13IQC检验64仓管员6AI生产流程一览齐套备料代管仓贴PCBID铆钉、跳线制程镂刻AI制程线边仓人员配备：作业流程：对于进行AI的机板，在贴片前先贴PCB条码，然后由镂刻设备喷码，将产品信息喷射与机板。在上AI机器前，先行贴装铆钉及跳线。（此2工位因物料单一，暂不入系统），然后AI贴装，开机前有IPQC核查物料正确与否。生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。项次工种人员配备1物料推送12贴片制程1人2机作业流程：发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。需求：1.物料先进先出管理2.JIT物料配送3.设备性能监控4.物料防错与追溯5.物料消耗与ERP接口SMT生产流程一览（红胶制程）齐套备料代管仓点胶贴片1贴片2波峰焊接线边仓目检程序烧录湿敏控制作业流程：发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。人员配备：作业流程：对于进行SMT贴片的机板，分为红胶与锡膏制程，物料配送至产线，在开机前，作业员自行将料盘与供料器结合，开机前有IPQC核查物料正确与否。生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。项次工种人员配备1物料烧录52物料推送13贴片制程3人/线需求：1.红胶回温控制2.设备性能监控3.物料防错与追溯4.JIT物料配送5.烧录，湿敏寿命管理6.物料消耗与ERP接口SMT生产流程一览（锡膏制程）齐套备料代管仓锡膏印刷贴片1贴片2回流焊线边仓目检，贴SN程序烧录湿敏控制作业流程：发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料一次性配送至线边仓，领料后，物流人员将领料单传递给帐务员做账。人员配备：项次工种人员配备1物料烧录52物料推送13贴片制程3人/线作业流程：对于进行SMT贴片的机板，分为红胶与锡膏制程，物料配送至产线，在开机前，作业员自行将料盘与供料器结合，开机前有IPQC核查物料正确与否。生产过程中，若物料需补充则有作业员去线边仓自行捡料。目前对于锡膏制程的机板，机板条码在回流焊接后，由炉后检验工位贴SN需求：1.锡膏回温及钢网寿命控制2.设备性能监控3.物料防错与追溯4.JIT物料配送5.烧录，湿敏寿命管理6.物料消耗与ERP接口DIP生产流程一览（波轮）手工插件波峰焊接补焊分板目检ICT测试半成品功能测试外壳组装灌胶固化成品测试出厂检验入库维修维修线边仓预成型齐套备料代管仓作业流程：发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料存放在仓库配套区，根据车间实际生产进度进行物料的配送，实物直接送达手插线的具体工位。人员配备：作业流程：物料上线前，根据实际需求，部分物料需要进行预成型作业，而后配送给DIP产线。目前DIP线体已安装Andeng系统，用于检查前道作业是否正确完成，同时维修站也可以反馈前段制程是否存在插件不良等问题ICT测试设备目前是DOS平台，对于数据采集需要客户与设备厂商沟通接口问题。成品测试及出厂检验目前都是以PLC测试设备为主，对于接口数据，需定案后沟通。项次工种人员配备1物料推送42预成型83DIP制程24人/线DIP生产流程一览（滚筒）手工插件波峰焊接补焊分板目检ICT测试装配（分板+组装）固化漆成品测试出厂检验入库维修维修线边仓预成型齐套备料代管仓烘干人员配备：项次工种人员配备1物料配送42预成型83DIP制程24人/线作业流程：发料会提前一天进行，发料员根据作业生产BOM在ERP系统内打印领料单，根据领料单内容通过人工辨识的方式在仓库内分拣物料，分拣后的物料通过打印软件打印一张物料标签（物料编码、描述、数量、工位）并粘贴，对于发料数量小于整盘物料的按照整盘物料领料，分拣齐套后的物料存放在仓库配套区，根据车间实际生产进度进行物料的配送，实物直接送达手插线的具体工位。作业流程：物料上线前，根据实际需求，部分物料需要进行预成型作业，而后配送给DIP产线。目前DIP线体已安装Andeng系统，用于检查前道作业是否正确完成，同时维修站也可以反馈前段制程是否存在插件不良等问题ICT测试设备目前是DOS平台，对于数据采集需要客户与设备厂商沟通接口问题。成品测试及出厂检验目前都是以PLC测试设备为主，对于接口数据，需定案后沟通。DIP生产需求需求：1.DIP手插件的防错与追溯,与Andeng系统接口2.与测试设备对接，完成测试数据采集3.产品流程控制4.生产可视化，包括WIP及工单完成状况5.质量数据可视化，包括良率，DPMO6.物料消耗与ERP接口DIP段MES系统数据采集点如下：1.DIP手插件制程段2.ICT测试站3.半成品测试站4.ICT及半成品测试不良维修站5.成品测试站6.成品测试不良维修站7.OQC检验站8.成品入库站建议改善区域及方案21建议改善及方案基于以上对美的仓库、AI、SMT和DIP的调研分析，Mentor建议在下述环节做改善并实施xx的xx方案：物料管理（线边仓管理、JIT发料、换线管理）AI联机监控，防错与追溯SMT联机监控，防错与追溯DIP防错与追溯DIP质量数据采集（含ICT测试，功能测试，维修，质检）ＥＲＰ系统对接通过改善，达成智能化管理Web报表OLAP网络MDMDBvManageDBQualitySystemDB应用层数据库数据仓库Web服务库房作业改善区域及方案24建议改善及方案–物料管理（来料登记关联）在物料收料入库时（亦可在代管仓发料时）建立料盘唯一条码-ReelID。ReelID关联信息：P/N（料号）、D/C（生产日期）、L/C（生产批号）、Supplier（供货商）、MFG（制造商）、Qty（数量）等然后在SMT线边仓通过ReelID扫描入库，相应的亦会管理库位，先进先出，物料属性等25建议改善及方案–物料管理（IQC）在收料入库时（亦可在代管仓发料时）根据AQL标准进行抽样检查。检查时可集成管控通用测试，如LCR测量，测量值同时会记录进数据库其它相关测试亦可进行人工录入管控26建议改善及方案–物料管理（离线备料）提供换线备料比较功能（差异备料），可以比较当前产线物料同接下来换线物料报保留相同物料，加速换线时间支持离线验证支持物料拆分、拼接支持IC烧录状态管理支持变更料号提供操作员追溯Kitting备料区-ReelID(料盘)-FeederID(料枪)27生产中系统联机实时获取每一物料剩余数量（考虑抛料）、根据设定条件自动计算下一时间段的物料需求，无需操作员干涉线边仓操作员定期根据系统自动生成的拣料单准备所需的物料可配置错峰、提前时间量、时间间隔、物料属性等等参数同时能自动更新物料转移数据给ERP建议改善及方案–物料管理（JIT精确自动拉式发料）联机自动精确28建议改善及方案–物料管理（JIT拉式发料总览）实时的在线物料消耗警示与监控(LLW)提升OP工作效率整厂实时物料监控站可依线/设备去同步兼看实时物料消耗情况GlobalLLW整厂物料监控站线边仓JIT导向的物料流动，仓库人员主动恰时发料到在线JIT导向的物料流动，线边仓根据实时状况主动提前备料(如:100片前)LinePC实时回报物料消耗29建议改善及方案–物料管理（退料及分拆物料）当当前作业单剩余物料退回线边仓时，只需扫描ReelID，系统会建议退回物料位置，并自动记录剩余物料数目，无需盘点若生产中某物料在几条线或多个位置都需使用，系统提供分拆功能，分拆出的ReelID除数量外其余继承原ReelID信息亦可合并同料号物料至一个ReelIDAI作业改善区域及方案建议改善及方案–AI产线（物料防错、追溯，性能监控）设备开启前，可以下载AI贴片程序，然后用PDA或者扫枪扫描Reel，来和程序比对。做到物料防呆验证。同时可以通过接灯塔信号来统计设备的性能。对于防错追溯部分，xx提供如下：可结合制程准备产生排位表上料需扫描物料ReelID，验证物料可选错料停接驳台接料也需验