GMS系统

1GM-GMS通用全球制造系统课程标准化持续改进人员参与制造质量缩短制造周期培训的目的通过本课程的学习，学员应掌握：•GMS与日常生产活动的关系•GMS的架构及基本知识•执行GMS的准则•GMS校正审核和执行效果的评估•GMS各要素的核心要求的内容培训的内容1.GMS概述GMS与日常生产活动的关系GMS概述GMS工作的执行准则GMS校正审核评估方法执行效果评估2.GMS原则各要素简介4通用全球制造系统概述标准化持续改进人员参与制造质量缩短制造周期GMS与日常生产活动的关系•SGM工厂是基于GMS建立的生产体系•GMS是各类生产活动的基础PI（安全、团队、现场管理）STD（现场5S、标准化操作、单件工时）BIQ（质量标准、过程控制、体系管理）SLT（物料摆放、运输、管理）CI（问题解决、BPD、暗灯、TPM、CIP）通用全球制造系统的创立引言－杰克.史密斯（董事长）:“所有欧宝和通用的工厂都是同一个公司的一部分，都应遵循同样的要素，运作同一个生产系统任务:96年夏建立一个共同的全球生产系统通用全球制造系统NUMMISATURNCAMIQNPSOPSNAO(Manufacturing)(Manufacturing)(PersonnelDepartment)(QualityDepartment)(MaterialsDepartment)•一个单一的完整制造系统(所有企业的方法)•支持业务计划的五项范畴：人员，安全，质量，响应，成本的目标实现•包含运行一个精益工厂的所有要素，为每项工作确立了标杆•在主要业务部门建立领导职责•原则和要素是相互依赖的(在一个体系下).五项原则33要素LearnmoreaboutGM-GMS@宗旨,价值和文化主导5.团队理念2.使命6.人员参与3.安全与健康第一7.开放式交流程序4.合格的人员8.车间现场管理标准化9.工作场所有序安排10.目视化管理11.节拍时间管理12.员工重在实践（标准化工作）制造质量13.产品质量标准17.质量系统管理14.制造系统验证15.工艺过程控制与验证16.质量反馈/前馈缩短制造周期18.简单工艺流程22.定期发运和接收19.小批量包装23.临时物料存储20.定期订货系统24.拉动系统25.调节车辆订购时间表21.受控的外部运输26.供应链管理不断改进27.问题解决31.先期DFM/DFA28.业务计划部署32.全员维修系统29.暗灯概念33.不断改进30.精益的设施、设备、工具及布局设计GM-GMS要素GM-GMS五项原则中的每项均有若干要素支持，共有33个要素GM全球制造系统通用全球制造系统IVVGoals目标CustomerEnthusiasm客户的热忱Safety安全性HighQualityProduct高质量的产品CompetitiveCost有竞争力的成本GoodCustomerResponse良好的客户响应People-OrientedCompany以人为本的公司Standardization标准化IBuilt-In-Quality制造质量IIShortLeadTime缩短制造周期IIIContinuousImprovementCompany不断改进的公司PeopleInvolvementCompany员工积极参与的公司通用全球制造系统SAFETY(SafeWork)QUALITY(AttractiveProduct)COST(GoodValue)PEOPLE(OrganizationalDevelopment)RESPONSIVENESS(Quantity/Volume/Speed)我们的关注Priorities:1997-2006$建立基础安全流程EstablishBasicSafetyProcesses建立基础人力资源流程EstablishFundamentalHumanResourcesprocesses达到并保持客户接受的质量Achieveandmaintainanacceptablelevelofproductquality追随中国汽车工业高速增长－产销量的领导者KeepupwithChina’sdramaticgrowthinautoindustry–‘IndustryVolumeLeader’增长、投资时尽量降低成本Controlcostsasmuchaspossibleconsideringgrowth&investmentneeds如何达到我们的愿景：通过达到目标来唤起客户热诚HowtoAchieveourVision:CustomerEnthusiasmthroughGoalsSAFETY(SafeWork)QUALITY(AttractiveProduct)COST(GoodValue)PEOPLE(OrganizationalDevelopment)RESPONSIVENESS(Quantity/Volume/Speed)$达到更高的安全记录AchieveindustryleadingSafetyrecord更多关注人员发展RaisefocusonPeopleDevelop-ment成为设计及质量的领导者AchieveindustryleadingDesign&Quality控制不断增加的结构和运营成本。Controlincreasingstructuralandoperatingcosts销量领导者且不以牺牲质量和成本为代价MaintainindustryvolumeleadershipbutnotatexpenseofQualityorCost从成本和公众形象角度关注环境FocusmoreonEnvironmentfromCostandPublicImagestandpoint以人为本、PEOPLEORIENTATION卓越运营OPERATIONALEXCELLENCE企业公民CORPORATECITIZEN面临的挑战SGMChallenges:2007人员参与要素宗旨,价值和文化主导使命健康和安全第一合格的人员团队理念人员参与开放式交流程序车间现场管理定义:该程序确保我们的员工能充满热情地参与各项事务并为我们的成功作出自己的贡献。目的:人员是我们公司最宝贵的资源。员工和公司的企业文化就象健康的树根和树干支持工厂的工具和方法。没有人员的参与，工具和方法就不会奏效。人员参与树叶＝工具SOSStandardizedWork树干＝人员树根＝企业文化OnePc.Flow5S树枝＝方法通用全球制造系统标准化定义:标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。目的:标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。标准化世界级改变标准化要素工作场所有序化目视化管理节拍时间管理员工重在实践（标准化工作）通用全球制造系统制造质量要素产品质量标准制造过程确认过程控制与认证质量返馈/前馈质量系统管理制造质量定义:在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再发生。目的:确保不将缺陷传递给客户。不要接受制造传递缺陷!通过团队合作解决问题!使你的顾客满意...制造质量的座佑铭通用全球制造系统缩短制造周期要素简单的工艺流程小批量包装固定周期订货系统/定购零件受控的外部运输计划发货/收货临时物料储存均衡已订购车辆的生产计划内部拉动/运输供应链管理长的制造周期短的制造周期缩短制造周期定义:在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。目的:快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本的降低和提高客户的忠诚度而获益。通用全球制造系统持续改进要素问题解决业务计划实施暗灯概念设施、设备、工具和布局的精益设计早期制造设计综合(DFM/DFA)全员维修系统持续改进过程图显示了改进是如何实施的，它会产生暂时的不稳定，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。只有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改进不断改进圈标准化改进标准化标准化标准化改进改进持续改进定义:以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程.目的:始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。通用全球制造系统GMS工作的执行准则•文件化•文件化的标准或流程涵盖所有的GMS272项核心要求•培训•文件化的标准和流程要培训到所有相关岗位的人员，达到会应用的效果，并保存培训记录•执行•按标准及流程认真执行，体现到每个岗位，每个员工的行动上•记录•执行中的各种文件记录要按要求保存完整三个层次的评估3DepthsoftheAssessment•方法Approach核心需求是否被提出？相关活动是否被采用？人员是否都理解核心需求？他们能够解释并参与这些相关活动吗？Istheitempresent?Istheactivitybeingused?Dopeopleunderstandtheitem?Cantheyexplaintheactivityanddotheyuseit?•部署Deployment相关活动是否在整个组织中被采用（如：车身，油漆，总装，支持部门）？Istheactivityusedthroughouttheorganization(I.e.Body,Paint,GA,Supportfunction)?•结果Result这些活动是否有效？绩效是否能够反映GMS的有效实施？Isitworking?DoestheperformancereflecttheeffectiveuseofGMS?校正过程的重点/0.95(AnexampleofanexpecteduptimeincludingAndonstops/mechanicalbreakdowns)Item#Evaluation(OX)S-20S-21S-22S-23Linespeedsarenotcheckedorloggedonaregularbasisacrosstheshops.Thelinespeedbookdidnotincludechecksandtheonlinesystemisnotbeingutilized.Fixedpositionstopsaremarked.Nostartorstopmarksareused.No70%marksareused.Somestacklightsindicatingovercycle.Sometorquecontroltoolstiedtoline.Potentialforadditionalmarkingsonfloorandflashinglightsbeforegoingsolid.Calibrator:CalibrationDate:11Visual/audioindicatorsexistwhichconnecttheworkcycletotheActualTaktTimei.e.Visualmarkingsonmovinglineorstacklightsonstaticstations).Aretheremarkingsonthefloorofa70%completeline(withtheelementhighlightedinthejobdescription),andstartandstopmarkings?Results:2ItemorSubjectElementName:ManagementbyTaktTimeActualTaktTimeischeckedregularlytoassureconsistentlinespeed.Howarelinespeedschecked?Howoftenaretheychecked?Isalogofchecksmaintained?ActualTak