火烧铺矿灾害预防及处理计划

1贵州盘江精煤有限责任公司火烧铺矿2009年度灾害预防及处理计划火烧铺矿二00八年十二月2目录第一章矿井生产概况…………………………………………………………………3一、矿井概况…………………………………………………………………………..3二、矿井2009年生产作业地点………………………………………………………..3三、矿井灾害分析及其预兆……………………………………………………………..4(一)、瓦斯煤尘爆炸…………………………………………………………………4(二)、煤与瓦斯突出…………………………………………………………………4(三)、矿井水灾…………………………………………………………………………4(四)、矿井火灾…………………………………………………………………………4(五〉、顶板大面积冒落…………………………………………………………………5第二章矿井灾害预防…………………………………………………………………5一、矿井灾害预防的组织措施………………………………………………………5二、矿井灾害预防技术措施…………………………………………………………5一)、预防瓦斯煤尘爆炸技术措施………………………………………………6二）、预防煤与瓦斯突出技术措施…………………………………………………6三）、预防矿井水灾技术措施………………………………………………………9四）、矿井火灾的预防措施…………………………………………………………9五）、顶板冒落的预防措施…………………………………………………………10第三章矿井灾害处理………………………………………………………………11一、矿井灾害处理组织结构………………………………………………………11二、矿井发生重大事故后，矿调度按下表顺序通知人员并做好记录………………11三、矿井发生重大灾害事故的组织处理措施……………………………………..13(一)、矿井发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸的处理措施……………………………..13(二)、矿井发生煤与瓦斯突出时的处理措施………………………………………13(三)、矿井火灾的处理措施…………………………………………………………13(四)、矿井水灾处理措施……………………………………………………………14(五)、顶板大面积冒落时的处理措施………………………………………………14四、灾区人员的自救措施及选择避灾路线原则……………………………………15五、救护队的行动…………………………………………………………………15六、重大灾害事故处理计划举例………………………………………………………15Ⅰ、21124回采工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故时…………………………………15Ⅱ、2371采面发生煤层燃烧或下运皮带着火……………………………………17Ⅲ、21125回风巷掘进发生透水事故…………………………………………………18IV、13171工作面发生大面积冒顶…………………………………………………19七、处理各种事故必要的物质准备……………………………………………………20八、处理事故必备技术资料………………………………………………………….203第一章矿井生产概况一、矿井概况火烧铺矿为平硐斜井联合开拓，平硐开采＋1820m水平以上煤层，现平硐生产系统已封停，预计2009年内该系统仍无采掘活动。斜井分为＋1660m水平和＋1400m水平。现矿井有南二（13）采区、21采区、23采区等三个生产采区，21采区于2000年九月建成投产，设计能力为80万吨／a，现经扩能改造后生产能力达到100万吨/a；该水平23采区设计能力为80万吨／a，现已建成投入生产；滥泥箐（26）采区正在建设中，预计9月份进入安装回采工作。采区均为集中上山联合布置，除23采区是单翼开采外，其它采区都为双翼开采。通风方式为分区抽出式，采面通风系统为U型上行通风。主井运输为强力胶带输送机，各采区运输以胶带输送机、刮板输送机运输为主。2008年度瓦斯鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。煤尘均具有爆炸性，12#、17#、19#煤层为突出煤层，煤层的自燃发火倾向性均属三类不易自燃。煤系地层属上二叠系龙潭煤组，为近距离煤层群，平均可采总厚21.67m，共13个可采煤层，分为上、中、下三个煤组。其中上煤组有1#层、3#层、5#层、7#层；中煤组有12#层、14#层、17#层、20#层、21#层、22#层；下煤组有24#层、26#层、27#层。地层倾角在13采区为23°～35°，在21采区为21°~29°，在23采区为28°~32°，在26采区为24°~36°各煤层顶底板岩性类别：1#、3#、5#、7#、20#、21#、22#、24#、26#、27#煤层顶底板岩性属Ⅲ～Ⅳ类，12#、14#、17#煤层顶底板岩性属Ⅴ类。矿井水文地质条件简单，地表无水体，除现斜井水源外，矿井不受其它承压水的威胁，矿井涌水为大气降水沿采空区塌陷裂隙渗入井下，上区段采空区积水是矿井主要水害。4二、矿井2009年生产作业地点名称23采区21采区26采区南二采区回采工作面2371综采面2176综采面2611综采面13171综采面23124综采面21124综采面23121综采面2175里综采面掘进工作面23124上、下巷及切眼2175运巷262石门及262运煤斜巷231专用回风石门21124运巷261石门231辅助运输石门214石门261专用回风石门2373集中运巷及上山211专用回风石门2611上、下巷及切眼23121风、运巷及切眼21125风、运巷及回风绕道262煤仓及通风小井、煤仓通风联络巷2351外风巷及运巷2115风、运巷及切眼26采区总回风上山及安全通道、风硐2331里风、运巷及切眼2175外切眼2671风、运巷及切眼230辅助回风巷21172上小面风巷2612风巷及运巷230辅助回风石门21172集中上山26采区M1#煤上山5三、矿井灾害分析及其预兆（一）瓦斯与煤尘根据2009年矿井作业安排，矿井各个回采工作面、掘进巷道及盲巷均可能因故造成瓦斯积聚超限；特别是23采区和21采区，部分回采工作面绝对瓦斯涌出量达20m3／min以上，虽然抽出了部分瓦斯，瓦斯问题基本得到缓解，但由于开采的深度和强度较大，且2009年主要开采煤层南二采区为17#煤层，21采区为12#煤层,23采区为12#煤层，这两个煤层为煤与瓦斯突出煤层，且由于开采深度的加大，煤层瓦斯含量大，且回采过程中邻近层瓦斯涌入，故瓦斯仍是我矿预防和治理的重点。煤尘主要是出现于回采工作面及回风顺槽、掘进头、各转载点，煤尘均具有爆炸性。（二）煤与瓦斯突出火烧铺矿在12#、17#煤层中各发生过一次煤与瓦斯突出，12#、17#煤层均按煤与瓦斯突出煤层进行管理。突出预兆：（1）、无声预兆：煤层结构发生变化：层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软，煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏。工作面压力增大：支架出现弯曲、断裂；煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉渣、漏顶等。瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔现象等。（2）、有声预兆：工作面迎头有支架断裂声，前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。（三）矿井水灾按矿井正常涌水量420m3/h，矿井最大涌水量670m3/h，斜井＋1660m水平的排水能力满足生产需要，但+1400水平的21采区、23采区工作面涌水量较大，矿井防排水仍是矿井安全工作的重点，除此之外，还有以下作业地点水灾隐患较大：1、21采区、23采区上区段采空区积水对生产构成一定威胁。2、由于火改第二水源与矿现水源之间裂隙较发育，雨季期间涌入现水源取水平巷。因此，2009年要加强水源的防范措施。6透水预兆：1.煤层发潮、失去光泽、发暗。2.煤壁挂红、挂汗、顶板的淋水增大、底板出现涌水。3.煤层温度降低、工作面空气发冷，出现雾气。4.工作面出现臭鸡蛋味。5.水色和味道发生变化。6.工作面的流水有涩味、呈红色、用手搓动有润滑感。7.工作面压力明显增加。(四)矿井火灾2009年矿井运转的胶带输送机达11500m左右，胶带防火工作仍不可忽视；炮掘工作面仍占相当比重，爆破工作量依然较大，可能存在残爆延燃现象。摩擦火源和电气火源要严加防范。（五）顶板大面积冒落2009年采场特点：一是煤层倾角较大（23采区局部将超过35°）;二是地质构造复杂，给采掘增加难度；三是近距离煤层开采，采动影响较大；四是采面顶板较破碎（特别是12#、17#煤），基本上随采随落，1＃、7#煤顶板周期来压步距为20m~40m；五是除开采中煤组外，大部分开采上煤组，顶板管理依然有难度，顶板管理工作必须加强。冒顶预兆：1、老顶离层、折断、发出闷雷声。2、工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。3、工作面支架钻底。4、工作面顶板大面积破碎、掉渣，发现裂缝拉开、切断以及呈台阶下沉。5、工作面大范围片帮、片帮深度大。6、工作面支架工作阻力严重超过规定。第二章矿井灾害预防一、矿井灾害预防的组织措施矿成立安全工作领导小组及瓦斯综合治理领导小组，组成人员如下：安全工作领导小组组长：矿长7副组长：矿党委书记总工程师安全副矿长成员：生产副矿长采煤副矿长机电副矿长经营副矿长党委副书记工会主席后勤副矿长生产副总工程师生产准备副总工程师地测副总工程师机电副总工程师调度室主任安全质量检查科科长生产技术科科长通风区区长采煤一区、采煤三区、开拓区区长瓦斯综合治理领导小组组长：矿长副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长成员：生产副总工程师地测副总工程师技术副总工程师机电副总工程师调度室主任安全质量检查科科长生产技术科科长救护队队长及技术主管通风区区长及技术副区长采煤一、三区、开拓区区长及技术副区长二、矿井灾害预防技术措施一)、预防瓦斯煤尘爆炸技术措施（一）预防瓦斯爆炸技术措施1、加强通风管理，防止瓦斯积聚，按计划配足风量。确保通风系统稳定可靠，使瓦斯浓度稀释到规程规定的浓度以下方可作业。2、实行分区通风，每一采区都必须有独立的回风系统，布置单独回风道。使通过采、掘工作面的污风直接进入采区回风道。3、掘进工作面使用局部通风机供风，局部通风机必须安设在进风口侧新鲜风流处，并距回风流巷道10m以外，以防产生循环风，风筒吊挂要平、直、稳，不准出现“急弯”，风筒出口距迎头煤壁不大于5m，保证工作面有足够风量。掘进工作面临时停工时，不准停风，否则必须撤出掘进巷道内的所有人员，切断掘进巷道内的所有电源，设置栅栏和警标，严禁人员进入。4、瓦斯超限和积聚时，要及时进行处理，排放瓦斯时，要制定专项措施，报总工程师批准。瓦斯浓度在3％以上时，由救护队按措施进行排放。严禁无措施排放，对无计划停电、停风要认真分析事故，找出原因，制定措施和追究责任。5、严格执行停、开工制度，没有审批开、停工报告，不准擅自开、停工。6、井下放炮，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮制度”。87、井下杜绝盲巷。两巷预透前20m（综掘50m），由生产技术科下达贯通通知书。通风区接到通知书后要详细检查被贯通巷道的瓦斯浓度，并向生产技术科和生产单位送交允许或不允许贯通通知书，施工单位只有在接到通风区下达的允许贯通通知书后，方准由一头掘进贯通。两巷贯通期间，通风区必须保证正常供风。8、加强盲巷、老巷的预报工作。过盲巷、老巷前，由施工单位制定专项针对性措施报总工程师批准。未经批准，不得强行通过盲巷、老巷。9、严格瓦斯检查制度，瓦检员不得空班漏检，并实行井下联锁箱交接和汇报制度。井下所有地点严禁瓦斯超限作业，并按规定装备瓦斯检测报警断电仪。10、井下电器设备都必须使用防爆型，入井的设备必须经过防爆检查合格后，方准入井，并应经常保持防爆性能良好，严禁失爆。11、井下电气设备检修时严禁带电作业。严格执行停、送电制度。禁止使用非井下用仪器、仪表。12、局部通风必须实行“三专两闭锁”。煤电钻实行综合保护，供电线路实行漏电、短路、接地三大保护。13、掘进工作面必须实行“双风机双电源”。14、不合格的炸药、雷管禁止在井下使用，放炮后，炮工必须回收残余药、管并上交。任何人不得私自乱扔乱放。15、凡因停