钢筋机械连接施工培训

钢筋机械连接施工培训大广高速公路（粤境段）S03标项目部2013年8月施工准备施工准备普通扳手与扭矩扳手连接套筒设备机具GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。材料钢筋用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。接头工艺检查接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。钢筋机械连接接头试件1丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用砂轮切割机进行端面平头2操作要点GHB40型滚丝机正在剥肋、滚压丝头挡铁控制螺纹长度钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表（mm）剥肋直径（mm）螺纹外径（mm）螺纹长度（mm）钢筋规格套筒长度（mm）滚轮型号尺寸公差尺寸公差尺寸公差圈数（参考值）1640A2015.116.40-0.223+1.5-0.5≥9185016.918.428≥9205518.820.430.5≥102260A2520.822.40-0.2533+2-0.5≥10256523.725.535.5≥9287026.628.538≥103280A3030.532.543≥1240100SA3038.1±0.240.10-0.353+2.5-0.5≥15戴保护帽分类堆放丝头质量控制3丝头质量控制丝头表面、长度及直径要求（BTS1.11，JG163—2004滚轧直螺纹钢筋连接接头，JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程）：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头机械接头的现场安装钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖作标记施工检验接头拧紧1接头安装工艺流程2操作要点接头拧紧：使用普通扳手或管钳将接头拧紧钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋运至待连接处3质量控制使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，并用力矩扳手检验拧紧力矩。拧紧力矩检验频率为：随机在施工的工程结构中抽取15％且不少于75个接头。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16～1820～2225283240拧紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。敏感点：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。检查施工缝处段接头部件是否安装了保护套／保护塞；再次连接时螺纹是否损坏。钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：1）接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。例如，对于Ⅰ级接头，其抗拉强度应符合fmst0≥fst0或≥1.10fuk(注：fmst0—接头试件实际抗拉强度；fst0—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk—钢筋抗拉强度标准值)。3）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。连接接头力学性能检验4常用钢筋接头型式标准型正反丝扣型异径型连接套筒有3种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。接头及相关检验型式流程接头外观及拧紧力距检验抗拉强度检验一般由技术提供单位提供有效的型式检验报告，施工现场不需要做，主要目的是确定钢筋连接接头的性能等级。施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头与母材强度进行对比，主要目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。保证接头质量的一个重要环节。判定接头是否合格的一种辅助性手段。验收、判定检验批接头是否合格的最终依据。型式检验接头工艺检验丝头质量检验