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关于百万机组运行管理工作的汇报从华电国际邹县发电厂两台百万机组开始试运至投产，运行部充分发挥了主人翁的精神，全力投入到了百万机组的建设之中去，利用在百万机组培训以及收资中所学到的各种业务知识，大力优化各种运行方式，精心操作、精心调整，摸索了很多有借鉴经验的试运方案。四期两台一百万机组的投产，创造了全国百万千瓦火电机组安全状况最好、建设速度最快、试运时间最短、工程质量最优、试运指标最佳、环保节能最好的纪录，＃8机组更是创下了从机组总启动至机组满负荷168小时试运行结束只利用9天零19个小时，特别是在＃7机组投产后的半年试生产期间，在节能降耗方面做了大量的细致而卓有成效的工作，经过半年的考核生产期，现＃7机组的各项性能指标均达到或超过了设计值。＃7机组也创下了投产后连续运行53天的纪录（春节备用停机）。这成绩的取得是运行人员各方面细致工作的结果，也是运行人员高超操作水平的体现。一、探索新方法，利用新技术。1.在＃8机组的酸洗过程中，提出BCP参加酸洗，并制定了详细的酸洗措施。BCP参加酸洗存在一定的危险性，如果BCP隔热套不严密，有可能使酸漏到电机中去，这样在酸洗期间，运行人员严密监视BCP的各项参数，就地专人监视BCP的运行情况，时刻保证冷却水畅通，结果证明，BCP参加酸洗，不仅使酸洗时间大大缩短，而且使的酸洗的效果得到了有力的保证。2.在＃8炉吹管过程中，投入磨煤机运行。在＃7炉吹管过程中，未投入制粉系统，全部为燃油，燃油量超过了5000t，耗油量特别大。在＃8炉吹管过程中，试投了全部的磨煤机，不仅节约了大量的燃油，而且也为总启动节省了调试磨煤机的时间。在试投磨煤机的过程中，运行人员充分考虑到投运磨煤机对锅炉燃烧的影响，特别是受热面壁温的情况，严格控制炉膛出口温度，以保证再热器在干烧状态下不超温，从初投磨煤机的最低煤量开始，逐步摸索经验，煤量逐步增加，为保证燃烧的稳定及煤细浓度在规定范围内，采取了关闭部分BSOD的方法，实践证明，这样不仅使的燃烧稳定，而且也使的压力的控制更加自如。在整个吹管期间，一般情况下为单层油枪投运8只，与＃7炉相比，投油的数量大大减少。＃7炉吹管期间，投油枪的数量为15～20只，而且当时＃7炉油枪的出力为1.375t/h，现＃8炉油枪的出力为0.8t/h，燃油量为＃7炉的1/3。二、大力进行燃烧优化调整。＃7机组高质量投产后，虽然指标优良，但还存在着许多潜力可挖。#7机组的煤耗偏高，主要的原因是煤粉细度达不到锅炉要求，煤粉中存在大颗粒，灰渣含碳量偏高。运行分析主要的原因磨煤机、风机、一、二次风配比不合理。为此成立了专门组织机构，主要进行了分离器异物检查清理、回粉管道检查清理和分离器内锥体挡板检查，发现和处理了回粉管道堵塞、分离器内锥体挡板卡涩、脱落等重大缺陷；到潍坊电厂和嘉祥电厂收资和查看，了解解决此类问题的主要进行的工作为：控制煤质、采取措施清除煤中异物，改造分离器挡板检查窗使易于检查，定期清除分离器异物，在落煤斗进口加篦子，改造分离器内锥体挡板，改造回粉管挡板，调整分离器挡板的开度等。从改造后的台磨煤机的运行情况看，煤粉颗粒大的现象已基本消除。三、重视节能管理，加强运行调整，严格控制各项经济指标。做到精细化管理，重视每一项指标，加强对运行调整的监督，确保机组的各项参数运行在最佳值。针对机组补水率过大的问题，全面查找机组系统，查找存在内漏、外漏的阀门，使机组的补水率符合标准。1.开展指标竞赛，提高运行人员节能降耗的积极性。针对＃7机组的实际运行情况，在保证安全生产的基础上，制定了机组指标竞赛办法，充分调动职工的积极性，激励职工的能动性，发挥每一位职工的聪明才智，以开展节能降耗。2.充分利用运行经验、节约每一度厂用电。（1）关于锅炉上水。厂家建议采用电泵上水，因我厂四期电泵功率大，为12400MW，如果采用电泵上水，因上水量需要进行控制，因此电泵的空载电流大（200A）。运行人员充分发挥聪明才智，大胆提出了采用前置泵上水，前置泵电流在30A，按锅炉上水2个小时计算，每次上水可以节约厂用电6000kWh，大大节约了厂用电。（2）为了减少电泵的运行时间，运行人员根据百万机组的实际运行情况，提前做好抽真空的工作，真空正常后立即冲转小机，让小机带负荷，电泵备用。大大减少了电泵的运行时间，如果工作做的提前，电泵完全可以在机组启动过程中不运行，厂用电率可大大降低。（3）随着运行经验的积累，运行人员的运行操作水平逐步提高，在节能降耗工作的开展上投入了更大的精力。特别是在燃油方面，因四期的助燃用油量较大，运行人员根据锅炉燃烧情况，在保证安全的前提下已实现了不投油停磨，因四期每台机组每天的开停磨一般情况下各为2次，这样，以每次燃油3吨计，每天可节油6吨，经济效益效果明显。四、注意总结经验，进行经验交流根据运行经验，逐步摸索出了钢球磨煤机配直流炉的一套成熟的控制方法。因直吹式钢球磨煤机的本身特性，磨煤机的给煤量与出粉量不成正比，因此直流炉的水煤比在我们百万机组上很验以数值的方式体现出来。这样一方面要求机组的自动调节要有很高的精度，在另一方面要求运行人员要有着丰富的经验，能够及时判断磨煤机的运行情况，磨煤机的出力任何小小的变化要及时发现并做出相应的措施，以保证水煤比稳定。在其它厂中速磨配直流中，水煤比以数值的方式显示出来，控制水煤比在7～8即可，数值比较直观，这样汽温及负荷控制就比较平稳。而我厂的机组中，水煤比是以屏过出口汽温来表征，因汽温在一定程度上有很大的迟延性，如果等汽温反映出来后，可能会造成过调。因此，运行人员收集了大量的运行实时数据进行归纳汇总分析，在每一负荷下，所对应的给煤量、给水量都进行了比较，能够熟练掌握并做到心中有数，给事故处理提供有力的理论支持和操作指导。运行部积极组织参加过百万机组建设的人员进行总结，进行经验交流。百万机组、直流锅炉对于我们来说都是陌生的，如何将我们在试运过程中所取得的经验进行总结、提高、升华，集大家所学之精华，共同提高。运行部在每台机组的试运后都及时进行了总结，每个人都写出心得体会，不管是业务还是管理心得，大家面面俱到，总结非常全面。而且还不失时机地出台相应的操作指导，现已下发了大量的操作指导。“直流炉干湿态转换操作指导”“磨煤机启停操作指导”“＃7、8机停机并串操作指导”“RB处理操作指导”“厂用电失去操作指导”等。事实证明，这些操作指导的下发，大力地指导了运行人员的操作，运行人员的操作水平有了更进一步的提高，正确地处理了机组运行中的诸多事故，有力地保证了机组的长周期运行。运行部2007-8-3