搜索
华夏风情园（翰墨苑）商业1#楼、9～12楼人工挖孔桩(墩)安项施工方案2目录一、工程概况…………………………………………………………………………..二、地质地貌…………………………………………………………………………..三、编制依据…………………………………………………………………………..四、施工进度、材料及设备计划…………………………………………………....五、人工挖孔桩工艺流程图,主要施工方法及验收…………………………………..5.1人工挖孔桩工艺流程图……………………………………………………..5.2主要施工方法及验收………………………………………………………….(一)定桩位…………………………………………………………………………..(二)钢筋笼制安……………………………………………………………………..(三)土方开挖………………………………………………………………………..(四)桩身混凝土浇灌………………………………………………………………..(五)桩身混凝土质量检测…………………………………………………………(六)其它技术要求…………………………………………………………………六、危险源辨识………………………………………………………………………….七、施工安全保障措施………………………………………………………………...(一)组织保障…………………………………………………………………….…….(二)安全保障措施……………………………………………………………….…….(三)安全技术保障措施……………………………………………..…………………八、应急预案措施……………………………………………………………………….九、劳动力计划…………………………………………………………….…………..3人工挖孔桩（墩）安全专项方案一、工程概况发展有限公司兴建的工程，该项目主要包括8栋6+1层住宅楼，1栋5层别墅及5栋商业楼组成。前期施工已完成8栋6+1层住宅楼及2#商业楼，其8栋6+1层住宅楼地基基础设计采用采用人工挖孔桩（墩），施工前通过了施工及安全专项方案论证；2#商业楼采用伐板基础。本次施工包括1#商业楼（含一层地下室）及9～12#楼。1#楼采用人工挖孔墩基础和柱下独立基础，持力层为（4-2）粘土，fak=380kpa,Es=12.5Mpa。1#商业楼设计人工挖孔墩88根，桩（墩）径为1000-3100mm，有效桩（墩）长3～6m（抗拔墩最小长度不小于5m），墩底扩大端进入持力层≥1m。采用混凝土护壁，桩（墩）身混凝土强度标号C25。3-6#楼采用人工挖孔桩（墩）基础，持力层为（4-2）粘土层，fak=380kpa,端阻特征值qpa=600Kpa。9～12#楼共设计人工挖孔桩（墩）222根，桩（墩）径为1000mm，有效桩（墩）长3～8m，桩（墩）底扩大端进入持力层≥1.0m。采用混凝土护壁，桩（墩）身混凝土强度标号C25。由于该场区上部填土（1）及淤泥质粉质粘土（2）叠加厚度达到4.5m，在人工挖孔桩（墩）（墩）施工前，施工方案首先揭去上部2m的填土，并将场区四周的排水沟、集水井及施工道路硬化完成。建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：4施工单位：二、地质地貌根据勘察研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：1、地形地貌2、场地地层特征岩土层分布层号及名称分布范围厚度(M)层顶埋深(M)状态及密度（1）素填土全场地1.8-3.20松散（2）淤泥质粉质粘土局部分布0-1.31.8-3．2流～软塑（3-1）粉质粘土局部分布0-1.71.8-4.3软塑（3-2）粉质粘土局部分布0-2.91.8-5.4可塑（4-2）粘土全场地2.0-7.21.8-9.3硬塑本工程挖至(4-2)持力层满足设计要求三、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4、《武汉市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》55、武汉市城乡建设委员会文件《武城建[2009]9号》6、武汉市建设科学技术委员会文件《武建科结构[2010]5号》7、《岩土工程勘察报告》8、设计图纸《桩位图人工挖孔桩大样图及说明》四、施工进度、材料及设备计划1、施工进度计划（见附表）2、施工材料及设备计划：序号设备名称型号数量用途1气体探测仪GAMC2（台）探测62潜水泵B×1.1×10﹣2516（台）抽水3钢模板Φ100046（套）护壁砼支模4钢模板Φ1.7m/1.8m各4（套）护壁砼支模5钢模板Φ1.1m/1.3m/1.4m/1.5m各6（套）护壁砼支模6电焊机BX-5003（台）钢筋笼制作7斗车自制24（台）运输渣土8电动葫芦AK型（0.5T）24（台）垂直吊土9通风机150FLJ28（台）通风冲氧10软爬梯尼龙软梯28（个）人员上下11安全灯24V28（台）井下照明12钢筋Φ8桩身及护壁13商品砼C25桩身及护壁五、人工挖孔桩工艺流程图、主要施工方法及验收：5.1、人工挖孔桩施工工艺流程图：75.2、人工挖孔桩主要施工方法及验收：（一）定桩位人工挖孔施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度。桩位偏移控制在0～50mm，垂直度偏差小于3‰。（二）钢筋笼制安平整场地复测桩位定桩位人工挖孔装预制护壁钢筋支护壁钢模板灌注护壁混凝土宁图、、护壁拆模检查成孔质量预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程混凝土灌注桩身养护循环往复至设计标高采用商品混凝土，考察生产厂家运送商品混凝土灌注至桩位制作试块钢筋进场检查钢筋质量加工钢筋检查焊接质量焊接钢筋笼检查钢筋笼质量验收钢筋笼质量8（1）按设计规定进场的钢材，除有出厂质量证明外，必须按规定送检，不合格的钢材严禁使用。（2）钢筋笼的制作严格按设计执行。（3）钢筋笼允许偏差：笼直径；±10mm；笼长度：±50mm；主筋间距：±10mm；加劲筋及螺旋筋：±20mm。验孔后由测量人员复测桩位与桩顶标高，并在护壁上做好“十”字标志和标高，确保钢筋笼的中心与桩心同心，并按标高固定好笼顶。钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头的类型和质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接要求应符合设计要求，其质量应符合有关部门规范要求。其它接头可采用搭接接头，搭接长度按有关规范执行。接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。钢筋接头不应设置在箍筋加密区，箍筋必须为封闭式。（4）钢筋笼安装及安全措施本工程钢筋笼主要采用吊车进行安装。安装前先由人工合力运到桩孔附近，吊车可起吊位置。吊装钢丝绳采用20的优质钢丝绳，两端做好套环，并安装好U形卡，U形卡必须采用25的优质卡环。吊装由专人指挥，起吊前应着重检查起重机的稳定性，下脚要牢固。吊装时由3名辅助工配合安9装钢丝绳，卡环，除泥，固定钢筋笼标高并校准。机械操作工必须持证上岗，由有经验的师傅吊装，根据吊装的位置合力安排，不可盲目进行操作。（三）土方开挖〈1〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位:按设计图纸放线，定桩位。2、开挖土方:采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。注意：开孔应分批进行，做好计划，在第一批成孔验收浇灌，桩身强度达到10Mpa时，方可进行第二批桩的开挖。以此类推，严禁同时开挖，必须采用跳挖。3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。4、为保证桩（墩）的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。5、挖出土方应随挖随运，由专人负责配合自卸车将土方运到指定场区内堆放，不可堆放在施工场区范围内。必要时采用60小挖机配合运土。〈2〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定10性。2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.8m。在场区内第一层（1）素填土及第二层（2）淤泥质粉质粘土遇到渗水量大或缩颈时，应缩短护壁高度，控制在0.3～0.5m，护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实，上下壁搭接75mm，护壁采用内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置钢筋网，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结。第一节砼护壁高出地面200mm左右，做好反坡，避免下雨积水或排水倒灌到孔内。5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。（四）桩身混凝土浇灌本工程为C25砼商品混凝土。11a）、挖孔至孔底设计标高时，及时验收合格后，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为h＞200㎜。b）、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，浇注时应先抽干积水。若渗水量较大，可考虑采用水下混凝土施工方法浇灌。C）、浇注桩身混凝土时，根据实际情况使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大天2000㎜。且应连续浇灌，分层振捣。（五）桩身混凝土质量检测a）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量100%。b）、当根据低应变动测法定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的2﹪，且不得少于3根。（六）其它技术要求1）、工作人员上、下井必须使用合格的机械设备和钢丝绳，应有自动卡紧保险装置，井支架必须牢固、稳定。2）、井口出土用绞盘时，必须采用直径小于16㎜的坚韧麻绳或尼龙绳，有安全制动和吊钩装置。3）、坚持井下作业排水、送风先行，开挖深度达到3.0m后必须向井底送风，送风设备主要为150FLJ通风机，由于天气炎热，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。换班作业，孔底施工时间不宜大于2小时。4）、孔内作业照明应采用安全矿灯或24v的安全灯，应三级配电逐级保护，严格按施工安全用电规定执行，配备2名专职电工负责。5）、挖土的石方应及时运走，孔口周围2m范围内不得堆放杂物，机动车辆通行时应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。126）、井下工作人员应经常检查是否存在塌方、涌水现象，发现异常情况应停止作业及时研究处理。7）、一般在5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或桩孔积水较深时，不得下水作业。8）、人工挖孔桩在每天开工前，应将水内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排尽后，方准下人。人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须每天开工前进行有毒气体检测，检测结果满足有关规定要求时，方可下孔并进行孔内通风。9）、挖孔施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员进行处理。11）、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。暂停施工作业的桩孔，奕加盖板封闭桩孔，并加0.8～1.0m高的围栏围蔽。12）、钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼在作业、运输、吊装过程中应采用有效的措施防止钢筋变形。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测