钳工技能综合技能考核题库

钳工技能综合技能考核题库（机电类）钳工技能考试样题一一、凸形块制作1．考件图样（见附图QG-00）2．准备要求1）以下所需材料由鉴定考点准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65×65×1212）备料图：（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由鉴定考点准备序号材料名称规格（ｍｍ）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全,包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由参加考试者准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0－2500．0212游标卡尺0－1300．0213千分尺0-250．011425-500．0115直角尺1501级16塞尺0.02－0.517丝锥M101副8铰刀φ1019直柄麻花钻φ3，φ9.7,φ9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113样冲114锪孔钻φ15115划针116粗扁锉117中扁锉118细扁锉119钢丝刷13．考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12—IT14规定。3）不准使用砂布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。4．评分标准制作凸块评分表(mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主要项目尺寸精度500062.0（2处）2x7每超差0.03扣3分，超差0.06以上不得分2尺寸精度200.0512每超差0.05扣6分，超差0.10以上不得分3尺寸精度300.0510每超差0.05扣52分，超差0.10以上不得分4对称度公差0.058每超差0.05扣4分，超差0.10以上不得分5尺寸精度300.155超差不得分6平行度公差0.10（2处）2x3超差不得分7垂直度公差0.10（3处）3x3超差不得分8两孔精度10036.002x3超差不得分9一般项目表面粗糙度Ra3.2μm(10处)1.5x10超差不得分10尺寸精度220.204超差不得分12尺寸精度100.152超差不得分13尺寸精度2-φ32超差不得分14垂直度公差0.082超差不得分15螺纹孔M104不合格不得分16倒角C1.51超差不得分17安全文明工具设备的使用维护正确规范使用工、刃量具和设备，合理保养及维护工、刃量具和设备20主观评判：不符合要求酌情扣分18操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判：不符合要求酌情扣分19生产安全文明生产安全文明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判；不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格钳工技能考试样题二一、斜限位块制作1．考件图样（见附图QG-02）2．准备要求1）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65×65×1212）备料图：（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由鉴定考点准备序号材料名称规格（ｍｍ）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全,包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0－2500．0212游标卡尺0－1300．0213千分尺0-250．011425-500．0115万能角度尺0°-320°2’16直角尺1501级17塞尺0.02－0.518铰刀φ1019直柄麻花钻φ9.7,φ9.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113样冲114划针115划规116粗扁锉117中扁锉118细扁锉13．考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12—IT14规定。3）不准使用砂布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件工具摆放整齐。4．评分标准制作斜限位块评分表(mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主要项目尺寸精度180.0356每超差0.03扣3分，超差0.06以上不得分2尺寸精度400062.06每超差0.03扣3分，超差0.05以上不得分3尺寸精度500062.08每超差0.03扣4分，超差0.06以上不得分4尺寸精度150.13超差不得分尺寸精度10036.002x3超差不得分5角度1208’15每超差5’扣5分，超差15’以上不得分6平行度公差0.084超差不得分7垂直度公差0.1（7处）7x3超差不得分8一般项目表面粗糙度Ra3.2μm(10处)1.5x10超差不得分9垂直度公差0.102超差不得分10线轮廓度公差0．153超差不得分12尺寸精度100.12x3超差不得分13尺寸精度100.22超差不得分14尺寸精度150.22超差不得分15尺寸精度R51超差不得分16安全文明生产工具设备的使用维护正确规范使用工、刃量具和设备，合理保养及维护工、刃量具和设备20主观评判：不符合要求酌情扣分17操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判：不符合要求酌情扣分18安全文明生产安全文明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判；不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格钳工技能考试样题三一、U形板制作1．考件图样（见附图QG-03）2．准备要求1）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65×65×1212）备料图：（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由鉴定考点准备序号材料名称规格（ｍｍ）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全,包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0－2500．0212游标卡尺0－1300．0213千分尺0-250．011425-500．0115万能角度尺0°-320°2’16直角尺1501级17塞尺0.02－0.518丝锥M101副9铰刀φ10110直柄麻花钻φ3，φ9.7,φ9.8,φ11.8各111锯弓112锯条自定13铰杠114样冲115划针116划规117粗扁锉118中扁锉119细扁锉13．考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12—IT14规定。3）不准使用砂布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件工具摆放整齐。4．评分标准制作U形板评分表(mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主要项目尺寸精度500062.02x8每超差0.04扣4分，超差0.08以上不得分2尺寸精度1207.008超差不得分3尺寸精度250.10（2处）2x3超差不得分4尺寸精度150.104超差不得分5直径尺寸精度10036.003超差不得分6线轮廓度公差0.066每超差0.05扣4分，超差0.10以上不得分7对称度公差0.086每超差0.04扣3分，超差0.08以上不得分8垂直度公差0.08（2处）2x4超差不得分9平行度公差0.126超差不得分10一般项目尺寸精度120.104超差不得分11斜面5x45°（2处）2x2超差不得分12表面粗糙度Ra3.2μm(12处)12x2超差不得分13螺纹孔M105不合格不得分14安全文明生产工具设备的使用维护正确规范使用工、刃量具和设备，合理保养及维护工、刃量具和设备20主观评判：不符合要求酌情扣分15操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判：不符合要求酌情扣分16安全文明生产安全文明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判；不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格钳工技能考试样题四一、凹形板制作1．考件图样（见附图QG-04）2．准备要求1）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65×65×1212）备料图：（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（ｍｍ）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全,包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0－2500．0212游标卡尺0－1300．0213深度游标卡尺0－1300．0214千分尺25-500．0116直角尺1501级17塞尺0.02－0.518丝锥M101副9铰刀φ10110直柄麻花钻φ3，φ4，φ9.7,φ9.8各111锯弓112锯条自定13铰杠114錾子15样冲116划针117粗扁锉250118中扁锉250119细扁锉250120细三角锉20013．考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12—IT14规定。3）不准使用砂布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。4．评分标准制作凹形板评分表(mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主要项目尺寸精度500062.0(2处)2x8每超差0.03扣4分，超差0.06以上不得分2尺寸精度200.084(2处)2x8每超差0.04扣4分，超差0.08以上不得分3对称度公差0.102x5超差不得分4尺寸精度300.154超差不得分5尺寸精度380.14超差不得分6两孔精度10036.004超差不得分7平行度公差0.084超差不得分8一般项目垂直度公差0.08（10处）10x2超差不得分9表面粗糙度Ra3.2μm(12处)12x2超差不得分10倒角5x45°(2处)4超差不得分11安全文明生产工具设备的使用维护正确规范使用工、刃量具和设备，合理保养及维护工、刃量具和设备20主观评判：不符合要求酌情扣分12操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判：不符合要求酌情扣分13安全文明生产安全文明生产，按国家颁发有关的法规10主观评判；不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格钳工技能考试样题五一、直角定位块制作1．考件图样（见附图QG-05）2．准备要求1）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格数量备注1Q235-A65×65×1212）备料图：（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（ｍｍ）数量备注1台钻(Z512B)（台钻附件齐全,包括平口钳）2台虎钳1253钳工台4划线平台5砂轮机（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由参加考试者准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0－2500．0212游标卡尺0－1300．0213千分尺0-250．011425-500．0115直角尺1501级16万能角度尺0°-320°2’17塞尺0.02－0.518丝锥M101副9铰刀φ10110直柄麻花钻φ3，φ9.7,φ9.8各111锯弓112锯条自定13铰杠114样冲115划针116划规117粗扁锉250118中扁锉250119细扁锉25013．考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12—IT14规定。3）不准使用砂布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程。2）能按国家和企业有关安全文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。4．评分标准制作直角定位块评分表(mm)序号考核项目考核内容考试要求配分评分标准得分1主要项目尺寸精度500062.0（2处