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施工过程中，首先要求管道进行酸洗．管道、管件、法兰阀门还需要脱脂；其次．管道焊接时需要用氩弧焊打底。针对此项工程，编写该施工方案。一、施工准备(1)组织施工人员熟悉、审查图纸．接受业主的图纸会审．施工组织设计交底以及分项工程技术交底。(2)管道用各类阀门．在安装前．应逐个进行压力和密闭性试验。(3)管材的外表和内壁应无明显锈蚀划痕和损伤．且无裂纹折叠．重皮等，管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷(4)钢材，焊条等材料必须根据规范和设计要求进行检验{5)妥善安排现场施工用水用电等设施。二、管道安装备管座对口连接．调节余量小，所以，对口必须对正(同心1．对口间隙均匀．不得强行对口．造成管道强行受力．使设备产生变形或位移。(4)采用丝扣连接的管道，为保证丝口连接质量．拟采用机械切割．套丝机做为主要套丝工具．以满足施工工艺要求。(5)在管道上直接开孔焊接支管时．切口的线位应当用校核过的样板，且管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在其安装前进行。(6)DN50以下的管道．弯头加工可用机械冷弯，不得煨火弯制。(7)氢、氦气体管道的脱脂。(8)管道的酸洗。管道内壁的酸洗工作，必须保证锈蚀部分清除彻底．同时不损坏金属管的酸洗表面．酸洗后，管道内壁应光亮无锈、无麻点，绝对不允许第二次氧化。3阀门安装4法兰连接1管道支架制作安装(1)根据管道的规格．选择合格的支架材料．并量好支架间距算好支架的数量。支架制作的焊接按要求施焊，不得有漏焊，欠焊或裂纹。安装时应及时固定和调整支，吊架，支、吊架位置应准确．安装应平整、牢固与管子接触应紧密。(2)安装时应及时固定和调整支架支架位置应准确．安装应平整牢固．与管子接触应紧密。{3)管道安装时使用的临时支，吊架，管道安装完毕后．应及时拆除。(4)支、吊架上的u型卡的螺栓孔必须采用机械加工．不得采用气焊割孔或电焊焊透做孔。2管道配管安装(1)管道下料切口宜采用机械方法(切割机)、端口表面的氧化皮，铁屑，熔渣、毛刺等物必须清理干净．并应将凹凸不平处打磨平整。管子切口质量应符合下列要求：切口端应平整无裂纹，重皮、毛刺，凹凸，缩口、熔渣，铁屑，氧化物：切口端倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm(2)氢、氮气体等管道要求清洁度高，焊缝底层应采用氩弧焊施焊．管道坡口后．用砂轮机将坡口处打磨光滑，平整，并清理管口处的污物。若施焊时现场风力较大，还需做好防风工作。(3)设备问的连接管道因两端与已经找正固定后的设5压力试验(1)管道系统已全部施工完毕，工程质量达到设计和规范的要求。{2)进行管道压力试验。6管道渗水量试验渗水量试验压力为工作压力，充水21h．渗水量符合一定标准．参照相应的规范要求．符合即为合格。7管道的冲洗8管道系统吹扫9管道的泄漏(或增压率)试验(1)氢，氦气体管道．在管道系统检漏合格后需进行泄漏量试验。试验时的测压、测温点位置应有代表性．开始记录压力和温度一般应在充气后半小时为好．即充气约半小时后气流已稳定，温度已接近自然状态温度，这时开始记录．每隔1小时记录一次．经2～3个小时记录初算，如泄漏已超出标准．应找出原因．并经处理后再进行泄漏试验，直到合格为止。(2)泄漏量试验压力等于设计压力，时间为24／J＼时。(3)泄漏量试验俗称保压试验此项工作必须认真对待．特别是保护气体管道保压试验。只有检查出一切可能泄漏的地方．“保压试验才有可能合格。