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发电企业设备点检定修管理中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙目录点检定修制及其引进点检定修制的内涵设备点检管理设备定修管理设备的劣化倾向管理和状态检修点检制的管理体系点检定修制及其引进点检定修制的概述；点检制的引进过程；现行行业标准870导则介绍（其为一个平放的平台）；点检定修制及其引进点检定修制的内涵点检制以设备受控为主要目标；明确了设备管理的责任主体——点检员；明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA的同时对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准和管理标准符合客观实际的目的；在838导则基础上，明确实行优化检修，并制订了相应的检修策略；点检制明确了对设备管理的全员参与原则，电厂的主要管理力量要放在设备管理上，运行、检修、管理三方均要明确自己对设备管理的责任和要求；点检定修制的内涵点检定修制的内涵点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系；同时，也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准和工作标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。具体推进实行八项标准作业；点检制对现场工作推行以执行“三确原则”和“五个方面搞清楚”的精细管理做法；点检制是精简高效的管理体制，实现组织结构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上发达国家相接轨；点检定修制的内涵点检定修制的内涵点检制要求不断提高点检员工素质的基础上，实行人员多能化和满负荷工作法；点检制要求管理方、运行方和检修方的协调统一，要求专业向相互协调统一，实行“工序服务”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点；点检制要求在做好设备受控管理的同时，同步做到设备“四保持”和对现场作业环境实行“4S”管理；点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员做好日常工作“六件事”。点检定修制的内涵设备点检管理的基本原则（八定）定点科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。定标准根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作的范围。定人按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。设备点检管理设备点检管理的基本原则（八定）定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。定作业流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。定点检要求做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。设备点检管理设备点检分类按点检目的分类良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分类解体点检：对设备进行解体维修。不解体点检：只对设备进行一般性处理。按点检周期分类日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。定期点检：由专业点检员完成。精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。设备点检管理设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（在线）运行人员24h（由点检指导）良否点检、加油脂定期点检设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（离线）工具点检员按点检标准制定的周期振动、温升、磨损、异音、电压、电流等主要用解体或循环点检，或用仪器、仪表监测点检员按设备、按计划周期进行循环维护、加油脂，测定劣化程度精密点检用特殊仪器、仪表、特殊方法进行测试点检员、专业技术人员按点检发现问题制订计划以及设备周期定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等设备点检管理点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理设备点检管理设备点检管理PDCA循环点检管理PDCA循环示图：设备点检管理定点定人定标定期定项点检定施检查处理分析记录评价改进点检管理业务模型（确定设备状态）设备点检管理点检管理定期或不定期的状态诊断运行巡回检查专业点检定期精密点检和技术监督性能和精度测试劣化倾向管理和状态诊断技术确定设备的性能和状态定修决策设备点检管理主要优点准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。设备点检管理点检管理工作优化点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。设备点检管理点检管理工作优化在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工信，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。设备点检管理设备定修的定义设备定修（regularlyequipmentrepairing）设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。设备定修管理设备定修特征设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；设备定修推行“计划值”管理方式；对停机修理的计划时间，力求达到100%准确；定修项目的完成也追求100%准确；定修项目的动态管理是设备定修的主要特征；设备定修要求所有检修项目的检修质量受控；设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。设备定修管理定修分类设备定修按检修时间的长短分类年度检修（简称年修）：年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。设备定修管理定修分类设备定修按检修性质分类定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。设备定修管理发电厂主设备的年修模型对发电设备检修的要求：尽量减少检修次数；缩短检修时间和减少检修项目；年修模型：为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：A级检修时间最长，相当过去的大修；B级检修时间比A级短，相当于过去的中修；C级检修时间比B级短，相当于过去的小修；D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。设备定修管理发电厂主设备的年修模型(不同容量机组典型年修模型)发电设备类别机组的年度检修等级安排年修模型新设备投产后第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年600MW（进口）ACCCBCCCACCCBCCC600MW（国产）ACCBCCACACCBCC300MW（国产）ACCBCCACACCBCC200MW（国产）ACBCACBCACBC125MW（国产）ACBCACBCACBC设备定修管理发电厂主设备的年修模型(年修标准项目机组的检修停用时间)机组容量P（MW）各种检修等级的停用时间（天）A级检修B级检修C级检修D级检修100≤p＜20032~3814~229~125~7200≤p＜30045~4825~3214~167~9300≤p＜50050~5825~3418~229~12500≤p＜75060~6830~4520~269~12750≤p＜100070~8035~5026~309~15设备定修管理定修业务流程定修工作业务流程图设备定修管理技术标准作业标准管理标准定修计划开工前准备设备修前记录设备异动和改进检修实绩记录设备动态管理工作总结工作结束系统恢复实施质监现场确认落实安措工作开始设备的分类和检修策略设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。设备分类：A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备。C类设备：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。设备定修管理设备的分类和检修策略设备定修管理设备类型检修方式计划安排备注A类设备定期检修年度检修检修周期可以视状态诊断、劣化倾向管理的结果予以调整B类设备状态检修年度或日常当经过几次状态检修后，确认其检修周期的规律后，可以改为同期性检修C类设备故障检修日常设备动态管理结果，需要改进的设备改进性检修A类列入年度的特殊项目，B类可安排在平时劣化倾向管理的定义设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是