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1企业资源计划（ERP）原理与实践1、生产类型面向订单设计(EngineerToOrder,ETO)；面向订单设计以工程项目来组织生产，适用于复杂结构产品的生产。接收到订单以后首先要进行产品的工程设计，有相当大程度的客户化定制或独一无二的设计，每一订单会产生一套新的工件号、BOM、工艺路线。生产特征订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高；BOM并不固定，版本更新迅速；采购周期长短均有，制造周期相对较长。是典型行业有造船、锅炉、电梯等大型设备生产企业。面向订单装配(AssembleToOrder,ATO)；面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当接到客户订单后，按照客户要求再进行组装，利用这一生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。生产特征客户相对少而稳定，预测准确性高；总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计划和加工计划难度大；材料存货和车间库存偏高；典型行业有计算机、变压器等机电和家具行业。生产问题：产品配置方法面向订单制造(MadeToOrder,MTO)；在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采购，按照订单的设计要求进行生产准备，生产计划依赖于客户的订单。生产特征客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定，交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。典型行业有包装机等大型机械设备企业。生产问题：缩短交货期面向库存生产(MadeToStock,MTS)；面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产，生产计划依赖于对市场的分析与预测。客户订单抵达后，直接从仓库出货。生产特征大众化的产品，客户可以从零售商或分销商那里购买相应的产品。预测准确性低，订单不稳定交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货、成品存货及车间库存偏大典型行业有啤酒、日用消费品行业。生产问题：库存2、企业资源计划ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信2息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP第一个字母E（enterprise）:是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。ERP不是管理功能的简单组合，而是从企业的整体利益出发，为企业和全局目标服务的，应用信息技术平台构造起来的一套全新的管理方法和管理模式，它是各项管理功能按照ERP理念和思想的有机集成，不是一般传统意义的管理业务电子化。ERP第二个字母R（resource）:代表资源，资源对于企业而言有两个最基本的特征:企业获得资源是要付出代价而且是有限的；企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，运动和变化是有规律的，并且按照企业的要求来进行，这就是说资源的有效利用和合理配置是企业的核心任务。资源:人、工具、料，资源的价值体现是资金物流：物流是基础，物流过程是企业最重要的价值链和增值过程。信息：资源的运动和变化是通过数据和信息来反映的。第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分：计划是指在企业整体层面上的而不是局部或某个别部门的计划；计划是有依据的：资源的运动变化规律市场需求企业自身经营管理3、ERP发展的五个阶段订货点法MRP闭环MRPMRPⅡERP4、MRPII系统特点：计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的统一5、ERP同MRPII的主要区别a)在资源管理范围方面的差别：供应链b)在生产方式管理方面的差别：混合模式c)在管理功能方面的差别：内外物流d)在事务处理控制方面的差别：i.事前的计划能力ii.事中的控制能力iii.事后的反馈能力3iv.关键问题的实时分析能力e)在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别f)在计算机信息处理技术方面的差别：C/S、B/S6、7、ERP的制胜绝技相关需求、时间分割（及时区和时界）、能力平衡（多层次）8、提前期提前期:指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。提前期的作用a)生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成的时间段；b)采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间；8、计划展望期计划展望期:生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。不同产品设置不同的计划展望期9、安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。10、预测分类按预测范围a)宏观市场需求预测是从全社会商品销售或社会消费品零售的角度，对未来一定时期的市场需求总量的预测。b)行业需求预测是指对一定市场上某类产品总需求水平的预测。c)企业需求预测是企业从合理组织商品生产和经营的角度出发，对未来一定时期具体市场对某类或某种产品的购买量的推测和估计。d)行业需求预测和企业需求预测都属于微观预测。按时间e)长期预测：工厂扩展、机器设备，5年或更早f)中期预测：设备、资金或较长提前期的物料，1至2年4g)短期预测：采购件、自制件或委外件，3至6个月h)近期预测：每周或每日的采购、生产进度与库存分配按方式i)定性预测：调查研究法、德尔非方法、历史类比法、经验估计法等j)定量预测：时间序列分析法、因果回归法等11、ERP的层次（宏观、微观）12、时区与时界需求时界(DemandTimeFence,DTF)，一般与产品的总装提前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急，不能改变这个时期内的计划。计划时界(PlannedTimeFence,PTF)，一般与产品的累计提前期一致，可以稍大于产品的累计提前期，它提醒计划人员，在这个时界与需求时界之间的某些采购计划或生产计划已经开始执行，资金已经投入，资源已经开始消耗，在这个时间范围的主生产计划的修改只能由计划员来控制。MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。1)需求时区2)计划时区3)预测时区需求区间：实际订单需求计划区间：预测与订单需求中的大者预测区间：预测量513、物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。13、工作中心（WorkingCenter,WC）14、是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。15、工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。16、工艺路线的作用：用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。可用于计算自制件的生产提前期。用于下达车间作业计划。用于计算加工成本。对在制品的生产过程进行跟踪和监控。17、常用的确定订货批量的方法：固定订货批量法经济订货批量法按需订货批量法固定周期法618、库存的作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流平衡流通资金的占用应对不确定因素19、高库存水平带来的问题占用企业大量资金，增加了企业的产品成本与管理成本市场价格波动风险技术进步带来的风险计算题面向库存生产MTS-平均法例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。(1)把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。(2)计算期初库存期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆(3)计算库存变化库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少）(4)计算总生产需求总生产需求＝预测数量＋库存变化=1200+(-100)=1100辆(5)把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生产计划大纲初稿如表4-2所示。7第K+1时段的预计库存=第K时段的预计库存+第K+1时段的生产规划量-第K+1时段的销售预测量（K=0,1…)第0时段的预计库存=期初库存练1：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量为3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其PPS初稿。（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月为3600/12=300辆（2）计算期初库存期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=700-400=300辆（3）计算库存水平的变化库存变化=目标库存-期初库存=200-300=-100辆（库存减少）（4）计算总生产需求量总生产需求量=预测数量+库存改变量=3600-100=3500辆（5）把总生产需求量按时间段分布在整个展望期上，分配时按均衡生产率的原则，其中1~10月均为290辆，11~12月为300辆。面向订单生产MTO例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年，按月划分时段，年末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单量为420辆，年预测销售量为1200辆。(1)把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。(2)计算未完成订单的改变量拖欠订货数变化＝期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数＝300-420＝（-120）辆（未完成订单量减少）(3)计算总生产量总生产量＝预测销售量-拖欠订货数变化＝1200-(-120)＝1320辆(4)把总生产量平均分配到各月。第K+1时段的预计未完成订单量=第K时段的预计未完成订单量+第K+1时段销售预测量-第K+1时段生产规划量（K=0,1…)8第0时段的预计未完成订单量=期初预计未完成订单量练2：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其PPS初稿。（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600/12=300辆（2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。把未完成订单数1000辆分配到相应时段内，具体其数量为1月160辆，2月为160辆，3月为150辆。4月为150辆，5月为140辆，6月为120辆，7月为120辆。（3）计算未完成订货的改变量。拖欠订货数变化=期末目标拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300（4）计算总生产需求量。总生产需求量=预测量-拖欠订货数变化=3600-（-300）=3900（5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。主生产计划MPS练3：假设对于毛需求的确定，按照如下的原则：毛需求量(在需求时区)=合同量；毛需求量(在预测时区)=预测量；毛需求量(在计划时区)=预测量或合同量中最大者。物料号：203001物料名称：喷墨打印机计划日期：2002/02/28计划员：李四现有库存量：80安全库存量：50批量：100批量增量：100提前期：2需求时界：3计划时界：8单位：台表5-13主生产计划运算报表时段当期123456789101103/0403/1103/1803/2504/0104/0804/1504/2204/2905/0605/13预测量6080806060606060606060合同量1109070705060805020毛需求计划接收量PAB初值现有量8a0PAB净需求计划产出量计划投入量可供量ATP调整后9练4：物料需求计划MRP10练5：已知某独立需求物料（最终产品）ZXC的BOM结构