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目录1编制依据..................................................12项目工程概况及工程量......................................13项目进度计划..............................................34作业准备工作及条件........................................44.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划.................44.2作业环境的要求...........................................44.3材料、设备供应计划.......................................45作业程序及作业方法........................................56作业质量标准..............................................96.1作业质量标准.............................................96.2作业操作质量要点及保证措施..............................107作业的职业安全和环境控制措施.............................107.1本项作业一般安全和环境保护措施..........................107.2本项作业重要环境因素、重大风险..........................117.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施..................117.4本项作业应急响应措施....................................1111编制依据1.1《阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装施工组织设计》1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分：焊接)2010版1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20101.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-20101.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-8-191.8图纸、说明书及有关技术资料1.9《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会2006年版）1.10《工程建设标准强制性条文》（焊接部分2009年版）2项目工程概况及工程量2.1工程概况阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装工程的主体焊接热处理工程。2.2项目工程主要工程量见表一焊接热处理工程一览表序号工程项目母材材质规格（mm）焊口数量预热温度（℃）热处理升、降温速℃/h恒温温度（℃）恒温时间（h）12Cr1MoVGφ219×910200-300300720-7500.523项目进度计划按照锅炉施工进度计划进行热处理施工安排。4作业准备工作及条件4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1焊接热处理人员3a)人员配置热处理班长技术员机械员电工热处理工合计2名1名1名1名10名15名b)热处理班组长应经培训取得有效的资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作。c)热处理工应熟悉热处理规程，严格按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工，记录热处理操作过程，在热处理后进行自检。d)热处理技术员应熟悉规程、热处理工艺，开工前组织热处理人员进行热处理技术交底，委托硬度检验，收集、汇总、整理焊接热处理资料。4.1.2机械及工器具使用计划a)热处理机械使用远红外加热设备，本次作业共需2台360KW远红外热处理机，配套8台温度记录仪，2台空调。b)配置手持远红外测温仪2部，数字式万用表2部，电工工具2套。4.2作业环境的要求4.2.1设置两路热处理专用电源，一路作为备用电源。4.2.2施工场地平整、干净，脚手架搭设牢固可靠。4.3材料、设备供应计划4.3.1热处理材料供应计划电加热片若干硅酸铝棉30mm厚600Kg硅酸铝棉50mm厚800Kg电解纤维布500Kg热电偶L=750mm20根热电偶L=1000mm30根4.3.2热处理设备供应计划360KW远红外热处理机2台远红外测温仪2部数字式万用表2部配套温度记录仪4台空调2台44.3.3其它热处理记录本100本热处理用墨水6色各一瓶捆绑用铁丝400Kg黑色绝缘胶带200盘手钳10把手电6把电工工具2套绝缘手套60双防毒面具10套防毒服120套5作业程序及作业方法5.1焊接作业程序如焊口检验不合格，应按上述作业程序重新进行焊口的预热和热处理。5.2焊接作业方法5.2.1预热a)需热处理焊口当管子外径≥219mm或壁厚≥20mm应采用电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件应重新热处理。热电偶用铁丝绑扎牢固，离开坡口50-60mm。b)有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能立即进行焊后热处理,应进行后热，后热温度为300-350℃/2h。其中加热宽度应不小于预热时的宽度。焊前准备就绪绑口、开机、预热焊接及层温控制焊后自检合格绑口、热处理无损检验5c)当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃预热。d)壁厚大于或等于6mm的合金钢管件在负温下焊接时应比最低的预热温度高20～50℃，壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子,在负温下焊接,也应适当预热，空气湿度较大时也应适当预热，预热温度不高于50℃。e)承压件与非承压件焊接时,应按承压件进行预热，接管座与主管焊接时,应按主管进行预热。5.2.2焊后热处理a)采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的12Cr1MoV（壁厚≤8mm）和15CrMo（壁厚≤10mm，管径≤108mm）的管接头，可免作焊后热处理。升降温速度见热处理工程一览表。b)对主管与相接的焊件或返修焊件的热处理应按主管的壁厚计算焊接热处理升降温速度不大于6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度mm），且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制。c)焊接时允许的最低施焊环境温度：A-I类钢-10℃，低合金钢、A-II、A-III及B-I类钢0℃，B-II、B-III类钢5℃，C类钢不作规定。d)预热方法：需预热焊口对于直径≥219毫米或壁厚≥20毫米的管子应采用电加热，管子施焊位置困难，不能电加热时可采用火焰预热。采用火焰预热时需用2个以上烤把同时对称移动均匀对焊口进行预热。随时用远红外测温仪监视，达到要求后开始焊接e)预热温度的选定应考虑钢材的焊接性、焊件的厚度、接头型式、环境温度、焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等。f)热处理测温必须准确可靠，应采用经过标准计量较验合格的自动记录仪，对于管径大于或等于273毫米的管道，测温点应在焊逢中心按圆周对称布置且不少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。g)施焊过程中层间温度不低于规定预热温度的下限，且不高于400℃。h)焊后热处理温度选择：不能超过AC1，一般应在AC1以下30～50℃，异种钢焊接时按合金成份低的一侧选择。i)对承压管道和受压元件，焊后热处理的升、降温速度按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。对于壁厚≥70mm的管道应进行中间检验，做350℃，6恒温2h的后热处理。中间检验合格后焊完剩余焊缝，按规程做热处理。j)热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于100毫米，同时应加强保温厚度宽度降低周向和径向的温差。k)焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧面应比加热器的安装宽度增加不少于100毫米，保温厚度以40～60毫米为宜。l)热处理加热时，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点温差应小于50℃。m)焊口在热处理前应严禁承压或通介质。冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待热处理完毕后方可拆除，单管热处理时必须固定牢固，不得晃动。n)热处理设备精度控制在±5℃以内，热处理记录仪及热电偶必须经经计量部门计量，维修后的计量器具必须重新校验。o)对有冷裂倾向的管道如厚壁管及中高合金钢等若不能及时进行热处理，应进行焊后消氢处理。p)异种钢焊接，焊后按异种钢规程进行热处理。q)焊接热处理施工须有与焊接工艺评定相适应的作业指导书和热处理工艺卡，应如实填好热处理操作记录、热处理统计表。r)焊接热处理施工必须有严密的防风、防雨措施。s)热处理后由热处理负责人及时通知技术人员委托检验。t)热处理曲线及时交技术人员审核存档。u)热处理曲线发现异常应对焊口进行硬度检验，合格并经有关人员认可后方可不再进行热处理,否则重新制定方案。v)严格控制热处理温度,当突然断电,再来电后应重新启动热处理机不得自动追加以免升温速度太快产生开裂。5.2.3焊后热处理工艺措施a)测温：火焰预热采用红外测温仪，电加热采用热电偶测温自动记录仪。b)热电偶测温应使用防水型的铠装热电偶。c)采用柔性陶瓷加热器进行预热时,热电偶应布置在加热区以内，热电偶固定牢靠，在安装热电偶时,必须使用补偿导线,热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。7d)柔性陶瓷加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。e)当用绳形加热器时管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕密度应基本相同，缠绕方向相反。f)对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，应分区控制温度。g)用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器布置方式相同，且保温层宽度和厚度也应相同。热电偶绑扎在有代表性的焊口上。6作业质量标准6.1作业质量标准6.1.1对外观不合格的焊口不得进行热处理。6.1.2热处理人员及时与焊工及技术人员保持联系，确保焊口预热、热处理工艺正确。6.1.3热处理电源电压必须稳定可靠，中途不得断电。6.1.4加强热处理环境控制，确保热处理条件（如防风、防潮、安全设施等）满足热处理工艺要求。6.1.5焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查热处理工艺及质量要求，发现问题及时处理。6.1.6热处理过程控制环节明确，责任到人。6.1.7热处理后对曲线有疑问的焊口进行硬度测试，对硬度变化较大的进行金相检验。热处理后及时委托金属试验室进行无损检验。6.1.8热处理后及时进行资料检查,不允许出现不合格曲线。6.2作业质量检验组织机构86.3在施工中应严格执行《电力建设标准强制性条文》（焊接部分2009版）中的内容，确保工程质量。7作业的职业安全和环境控制措施7.1本项作业一般安全和环境保护措施7.1.1一般安全措施，安全目标：控制未遂和异常，不发生轻伤。7.1.2人员要求：参加高空热处理人员在开工前组织进行安全教育、培训、体检、合格取得上岗操作证。上岗热处理工取得特种作业操作证，每日工作前进行书面安全交底。7.1.3热处理场所周围搭设围栏及警告牌。7.1.4热处理工作执行经批准的操作程序和指挥联络方法。7.1.5热处理设备及电缆有专用标志。7.1.6拆除热处理加热带、加热垫时，应可靠切断电源。7.1.7热处理人员必须正确使用防触电防护用品。7.1.8经常检查热处理设备，防止漏电或电解液渗漏防止污染。7.1.9热处理设备应可靠接地。7.1.10热处理人员拆装石棉布时应戴口罩，防止吸入石棉渣引起疾病。技术负责人焊接班组质检员热处理班长材料员项目部质检专工技术员项目负责人焊工97.1.11热处理工作前应与焊接技术人员联系，确认焊口内无水等介质后方可进行热处理。7.1.12热处理工作场所周围无易燃、易爆物品。7.1.13热处理材料做到随