安监总局危险与可操作性分析方法应用指南

中华人民共和国安全生产行业标准AQ/TXXXX—20XXHazardandoperabilitystudies–Applicationguide(IEC61882:2001,Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)–Applicationguide,IDT)（征求意见稿）（XXXX年XX月XX日）ICS13.200C67备案号AQ危险与可操作性分析方法应用指南国家安全生产监督管理总局发布XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施AQ/TXXXX—20XXI目次前言.............................................................................II引言............................................................................III1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14HAZOP分析原则....................................................................25HAZOP应用........................................................................56HAZOP分析程序....................................................................67审查..............................................................................13附录A（资料性附录）报告方法.........................................................14附录B（资料性附录）HAZOP示例......................................................16参考文献.............................................................................35图1HAZOP分析程序..................................................................3图2a)HAZOP分析程序流程图——“要素优先”顺序.......................................10图2b)HAZOP分析程序流程图——“引导词优先”顺序.....................................11图B.1简化流程图....................................................................16图B.2车载ATP设备.................................................................22图B.3压电阀控制系统................................................................28图B.4油蒸发器......................................................................32表1基本引导词及其含义...............................................................4表2与时间和先后顺序（或序列）相关的引导词及其含义...................................4表3偏差及其相关引导词的示例.........................................................8表B.1设计目的......................................................................16表B.2过程示例的HAZOP工作表......................................................17表B.3程序示例的HAZOP工作表......................................................20表B.4列车自动保护系统HAZOP工作表示例............................................23表B.5应急计划HAZOP工作表示例....................................................26表B.6设计目的......................................................................29表B.7压电阀控制系统HAZOP工作表示例..............................................30表B.8油蒸发器HAZOP工作表示例....................................................33AQ/TXXXX—20XXII附录A前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际电工委员会IEC61882:2001《危险与可操作性分析（HAZOP分析（Hazardandoperabilitystudies）应用导则》（2001年英文版）。本标准做了下列编辑性修改：——将标准名称修改为《危险与可操作性分析(HAZOP分析)方法应用指南》；本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团洛阳石油化工工程公司。本标准主要起草人：张海峰、牟善军、白永忠、党文义、武志峰、张广文、韩中枢、万古军、于安峰、赵文芳、文科武AQ/TXXXX—20XXIII附录B引言本标准的目的是描述危险与可操作性分析（HAZOP分析）的原则和程序。HAZOP是一项用于分析给定系统的结构化和系统化方法，目的是：a)识别系统中潜在的危险。这些危险可能既包括与系统临近区域密切相关的危险，也包括影响范围更广的危险，如某些环境危害；b)识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致产品不合格的操作干扰和生产偏差的原因。HAZOP分析的重要作用在于，通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题，分析结果有助于确定合适的补救措施。HAZOP分析的特点是以“分析会议”的形式进行。会议期间，一个多专业小组在分析组长的引导下，使用一套核心引导词识别对系统设计目的的偏离，对设计或系统进行全面系统地检查。该技术旨在利用系统的方法激发参与者的想象力，识别危险与可操作性问题。HAZOP应视为一种基于经验的方法，用于完善设计，而不是要取代其他的经验方法（如标准规范）。识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术，包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技术，如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析，能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期，也能用于后期不需要详细分析时。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息，却能更加全面地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常，术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联（如：检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP）。这些技术术语的使用是不合适的，本标准明确予以排除。对当前任务，在开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是最合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果可能的严重程度、适当的细化程度以及相关数据和资源的可用性。制定本标准是为许多行业和多种系统提供指导。在某些行业，还有更具体的标准和指南，特别是在该技术起源的化学工业，确定了更适用于这些工业的首选方法。详细资料见本导则的参考文献。AQ/TXXXX—20XX1危险与可操作性分析方法应用指南1范围本标准提供了应用引导词对系统进行危险与可操作性分析（HAZOP分析，下同）分析的指南。规定了HAZOP分析过程中的技术要求和HAZOP分析步骤，包括定义、准备、分析会议、结果记录及跟踪等。另外，本标准还提供了HAZOP分析文档以及涵盖不同行业的HAZOP分析示例。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7826，系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA）程序（IEC61802，IDT）GB/T7829，故障树形图分析（1025，IDT）IEC60300-3-9，可靠性管理－第3部分：应用指南－第9节：技术系统的风险分析（Dependabilitymanagement–Part3:Applicationguide–Section9:Riskanalysisoftechnologicalsystems）IEC61160，设计审查（Deignreview）3术语和定义IEC60050（191）界定的术语和定义适用于本文件。3.1特性characteristic要素的定性或定量性质。注：如压力、温度和电压。3.2设计目的（意图）designintent设计人员期望或规定的各要素及特性的行为范围。3.3偏差deviation设计目的（意图）的偏离。3.4要素element系统一个部分的构成因素，用于识别该部分的基本特性。注：要素的选择取决于具体的应用，包括所涉及的物料、正在开展的活动、所使用的设备等。物料应取其广义，包括数据、软件等。3.5引导词guideword描述一种特定的对要素设计目的（意图）偏离的词或短语。3.6危害harm人员身体伤害、健康损害、财产损失或环境破坏。3.7危险hazard潜在的危害源。3.8AQ/TXXXX—20XX2部分part当前分析的对象，该对象是系统的一个部分。注：一个部分可能是物理的（如硬件）或者逻辑的（如操作步骤）。3.9风险risk危害发生的可能性和严重性的结合。4HAZOP分析原则4.1概述HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。HAZOP分析的主要特征包括：a)HAZOP分析是一种创造性过程。通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。b)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。c)H